棉布及棉型化纖織物-資料下載頁
2025-05-16 06:12本頁面
【正文】 卷繞成形。將紡成的細(xì)紗，按一定的成琪要求繞在筒管上，便于運(yùn)輸、貯存和后加工。細(xì)紗機(jī)的工藝過程為：粗紗從吊在粗紗架上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運(yùn)動的橫動異紗喇叭口，喂入牽伸裝置進(jìn)行牽伸，牽伸后的須條由前羅拉輸出，進(jìn)行加捻，并通過導(dǎo)紗鉤，穿過鋼絲圈，繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速回轉(zhuǎn)，具有一定張力的紗條帶動鋼絲圈承鋼領(lǐng)上高速回轉(zhuǎn)，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一周，就給牽伸后的須條加上一個捻回。鋼絲圈的回轉(zhuǎn)速度落后于管紗的回轉(zhuǎn)速度，因而前羅拉連續(xù)輸出的紗條能夠被卷繞到紗管上，鋼絲圈同管紗的轉(zhuǎn)速之差，就是紗管單位時間內(nèi)卷繞的圈數(shù)。依靠成形機(jī)構(gòu)的控制，使鋼領(lǐng)板按一定規(guī)律升降，于是繞成符合一定要求和形狀的管紗。棉紗及棉型紗生產(chǎn)后加工從原料紡成細(xì)紗并不意味著紡紗工程的全部結(jié)束。由于紡紗的成品有單紗及各種股線，卷繞形式上根據(jù)后道工序的要求有管紗、筒子紗、絞紗，有些特殊要求的產(chǎn)品還要定形、燒毛等。因此，成紗以后還要進(jìn)一步加工。細(xì)紗工序以后的各種加工統(tǒng)稱為后加工。后加工的任務(wù)如下。1. 改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。為了清除紗線的疵點(diǎn)、雜質(zhì)，后加工常采用清紗裝置、毛刷及吹吸風(fēng)設(shè)備。為了使股線表面光滑圓潤，有的捻線機(jī)上裝有水槽，進(jìn)行濕捻加工，有些高級的股線還要經(jīng)過燒毛，除去表面毛羽、纖維環(huán)，以改善光澤。表面要求光滑的產(chǎn)品還可經(jīng)過上蠟等輔助工藝。2. 改變產(chǎn)品的內(nèi)在性能。經(jīng)過股線加工能改變紗線的結(jié)構(gòu)，從而改變其內(nèi)在性能。如選用不同品質(zhì)的單紗，經(jīng)一次或兩次合股加捻，配以不同股數(shù)、捻向、捻系數(shù)，不同的工藝過程及輔助裝置，可增進(jìn)條干均勻度和強(qiáng)力，改善紗線性能，有的可達(dá)到一定的彈性和伸長率的要求，有的可提高耐磨性和耐疲勞性，有的能改善光澤與手感，有的能使截面更圓整，或使結(jié)構(gòu)松緊起變化?；ㄊ侥砭€還能使結(jié)構(gòu)形態(tài)多樣化，產(chǎn)生環(huán)、圈、結(jié)、點(diǎn)、節(jié)等異樣花式。3. 穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。對捻回穩(wěn)定性要求高的紗線必要時可經(jīng)過熱濕定形處理，以穩(wěn)定紗線的捻回。用強(qiáng)力裝置控制張力，使股線中單紗張力均勻。4. 制成適當(dāng)?shù)木硌b形式。為了后道工序加工的需要，除供緯紗外，還必須將容量較小、不適合于高速退繞的管紗，在絡(luò)筒機(jī)（包括并紗機(jī)）上改繞成容量大并適合于高速退繞的筒子。有的紗線需要染色或作其他化學(xué)處理，以扔成松散的絞紗。為了便于長期貯存或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，可以將絞紗打成緊密的大包，就近供應(yīng)的可用筒子紗成包。后加工工序一般有絡(luò)筒、并紗、捻線、搖紗、成包等。根據(jù)產(chǎn)品的用途和要求不同，有不同的后加工工藝流程。 │─→筒子包。單紗的工藝流程：管紗─→絡(luò)筒── │─→搖紗─→成包。 │￣￣￣￣￣￣￣↓股線的工藝流程：管紗─→絡(luò)筒─→并紗─→捻線─→線筒─→搖紗─→成包。 │＿＿＿＿＿＿＿↑如需燒毛，在線筒后經(jīng)燒毛工序。如需定形，單紗經(jīng)絡(luò)筒后進(jìn)行，股線經(jīng)線筒進(jìn)行。纜線的工藝流程：所謂“纜線”是經(jīng)過兩次并捻的多股線（一般6根以上），第二次捻線工序稱為復(fù)捻。如輪股簾子線、多股縫紉線、繩索等。，這些產(chǎn)品也可在專業(yè)工廠進(jìn)行后加工。如紡紗廠需要進(jìn)行復(fù)捻，可在初捻后經(jīng)線筒，并線及復(fù)捻工序，充分利用原有設(shè)備加以調(diào)整，進(jìn)行加工。棉紗及棉型紗新型紡紗 新型紡紗方法都具有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短的共同特點(diǎn)。這是因?yàn)樾滦图徏喌募幽砼c卷繞分開進(jìn)行，其加捻速度和卷繞速度互不牽制，所以卷繞速度可以大提高，產(chǎn)量成倍增加，卷不受鋼領(lǐng)直徑與鋼絲圈線速度的限制，卷裝尺寸可以加大，采用條子直接紡成細(xì)紗筒子，省去了粗紗和絡(luò)筒工序，簡化了工藝流程。各種新型紡紗的出現(xiàn)對傳統(tǒng)紡紗的速度、卷裝容量、牽伸倍數(shù)都有所突破，為紡紗工程實(shí)現(xiàn)高速化、自動化、大卷裝開辟了新途徑。（氣流紡紗） 轉(zhuǎn)杯紡紗是屬于喂入端加捻的新型離心式紡紗，所以它又稱為自由端紡紗。紡紗的基本原理是靠加捻杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使滑移到凝棉槽中的纖維進(jìn)行并合，由引紗羅閏將紗引出，在不斷剝了取凝棉槽中纖維的過程中進(jìn)行加捻。由于加捻杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使須條附在加捻杯內(nèi)壁，因此須條被剝離引出時產(chǎn)生一定的張力，加捻運(yùn)動才能順利進(jìn)行。這種加捻方法使加捻與卷繞得以分開，從而解決了環(huán)錠紡中調(diào)整與大卷裝之間的矛盾，這是一個重大的突破。目前的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，都是用棉條喂入的，前紡省去了粗紗工序，其余基本上與環(huán)錠紡紗相似。由于喂入轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的棉條要求含雜少，纖維伸直平等度好，因此，前紡設(shè)備的配置一般有兩種不同的工藝路線：一種為采用雙聯(lián)梳棉機(jī)，加強(qiáng)梳棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開清棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開清棉工序的開松、除雜作用。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸出為筒子，所以后道又省去了絡(luò)筒工序。生產(chǎn)實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡粗特?cái)?shù)有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益，特別是利用下腳棉和其他化纖下腳原料紡副牌紗具有特殊優(yōu)勢。用轉(zhuǎn)杯紡織織制的主要產(chǎn)品有粗厚類織物、燈芯絨、絨類織物、線毯、家具裝飾布及針織絨布等。 自捻紡紗是一種“低速高產(chǎn)”的新型紡紗工藝。它屬于非自由端新型紡紗方法。自捻紡紗的基本原理是將兩根用時施加假捻，形成兩根具有正、反捻交替的單紗。再利用它們的自捻作用，使兩根單股紗條結(jié)合成一根具有真捻的雙股紗。自捻紡紗機(jī)的工藝流程為：從前羅拉輸出的兩根須條一端受前羅拉的握持，另一端受匯合導(dǎo)紗鉤的握持，在兩個握持點(diǎn)中間設(shè)置一對既作往復(fù)運(yùn)動的捻輥（假捻器），須條通過這一對搓輥的搓動，在搓捻輥兩邊的須條上得到捻向相反（S捻和Z捻）的單線，當(dāng)兩根捻向交替變化的單紗條離開搓捻輥而在導(dǎo)沙鉤相遇時，由于兩根紗條各自的退捻扭矩產(chǎn)生了自捻作用而相互捻合成股線，然后繞成筒子，即成自捻紗。所以自捻紡紗只用一道工序就代替了細(xì)紗、絡(luò)筒、并紗工序。自捻紡主要適紡纖維長度為60～230mm，所以它主要適合于生產(chǎn)中長化纖、行、絹等產(chǎn)品。除了以上兩種主要的新型紡紗方法外，還有靜電紡紗、塵籠紡紗、渦流紡紗、噴氣紡紗、捏錠紡紗等各新型紡紗方式。9 / 10
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1