【導(dǎo)讀】桂芳園26#/26-D#樓人工挖孔樁工程

　　

【正文】 ，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。 工程例會制： A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。 B、內(nèi)部工程例會：總 結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進(jìn)度。定于每星期五下午召開工程例會。 成品保護(hù)制度： 樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標(biāo)高，防止外露的鋼筋受損。禁止機(jī)動車輛在已完工的樁面上行駛。 第四節(jié) 防止質(zhì)量通病措施 一、模板工程： 35 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 護(hù)壁模板 通病現(xiàn)象： 斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜。 防治措施： A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。 B、安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺寸 。 C、內(nèi)支撐要牢固。 二、鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (2)、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 (2)、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。 (3)、鋼筋籠吊裝入樁 時，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點(diǎn)選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強(qiáng)筋，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 (5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 對焊焊接 表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 電弧焊： (1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩 36 過渡，弧坑應(yīng)填滿。 (2)、根據(jù)鋼 筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 (4)、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施： A、對稱施焊， B、分層輪流施焊， C、選擇合理的焊接順序。 四、混凝土工程： 護(hù)壁混凝土澆筑： (1)、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。 預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時要每次 來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 應(yīng)予填封，選擇相應(yīng)的石子粒徑。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 (3)、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿 涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 (4)、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 37 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 (5)、計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。 (6)、混凝土缺陷的處理 A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平。 B、 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理。 第五節(jié) 商品混凝土的管理 預(yù)拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質(zhì)量的評定需經(jīng)制作后天 28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴(yán)格按照 ISO9001：2020 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關(guān)程序文件的要求，選 擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽定供應(yīng)合同。在合同中明確相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)要求。施工中商品混凝土的使用嚴(yán)格執(zhí)行 GB14902《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)。 配合比的確定： 配合比的設(shè)計：對供應(yīng)商提供的配合比，應(yīng)匯同業(yè)主、總包、設(shè)計、監(jiān)理公司對該配合比進(jìn)行確認(rèn)，符合 GBJ10 JGJ5 JGJ28 標(biāo)準(zhǔn)要求，才交由混凝土供應(yīng)商按配合比生產(chǎn)； 當(dāng)原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時，應(yīng)匯同混凝土供應(yīng)商根據(jù)材料特性重新設(shè)計配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認(rèn)可后，按新的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)； 二、摻用外加劑的控制： 當(dāng)因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行 GB8076 要求。外加劑的摻用要符合 GBJ119 要求。并嚴(yán)格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合 GB501464 要求。 38 三、混凝土的運(yùn)輸： 混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確保混凝土質(zhì)量； 攪拌運(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行轉(zhuǎn)動力，不得停止，并嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水； 混凝土從裝料至卸料的整個運(yùn)輸時間不得超過混凝土初凝時間； 混凝土運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運(yùn)輸相同配合比的 混凝土且運(yùn)輸距離較近時，亦應(yīng)不超過 4h 清洗一次； 高溫氣候，運(yùn)輸車嚴(yán)禁在日照下停留暴曬； 混凝土運(yùn)輸?shù)木€路應(yīng)經(jīng)設(shè)計，避免選擇運(yùn)輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進(jìn)行試行，確定最終的運(yùn)輸時間。 四、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，檢查內(nèi)容包括： 混凝土使用的原材料（包括原材料試驗(yàn)報告、目測材料質(zhì)量）； 原材料的下料量是否按配合比要求； 混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量）； 混凝土攪拌時間； 目測混凝土坍的落度； 供應(yīng)商現(xiàn)有的檢測設(shè)備及手 段； 供應(yīng)商使用的機(jī)械設(shè)備是否符合國家有關(guān)規(guī)定。 五、混凝土的施工現(xiàn)場接收： 當(dāng)混凝土由供應(yīng)商運(yùn)送到施工現(xiàn)場時，由試驗(yàn)工程師對混凝土進(jìn)行如下項目檢查，執(zhí)行 GBJ80 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后方可使用。 核對送貨單的出廠時間、混凝土標(biāo)號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求； 坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場 20 分鐘內(nèi)對混凝土進(jìn)行檢查，一般在卸料量的 1/4～ 3/4 之間進(jìn)行，每車混凝土均要進(jìn)行目測檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。 強(qiáng)度檢驗(yàn)：每 100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于 1 次，當(dāng)不足 100m3時，也應(yīng)抽檢不少于 1 次。混凝土試樣的組批條件，嚴(yán)格按 GBJ107 規(guī)定要求進(jìn)行抽檢。 39 外加劑：當(dāng)混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必須與設(shè)計配合比一致。 當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運(yùn)輸車后快速攪拌的時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 當(dāng)商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴(yán)禁使用該車混凝土。 六、質(zhì)量記錄及分析： 對每車混凝土的使用部位進(jìn)行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的試驗(yàn)強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，若出現(xiàn)強(qiáng)度偏差的情況，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場回彈（并以回彈值為準(zhǔn)），對 混凝土的實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行確認(rèn)，不合格的部位應(yīng)匯同甲方、設(shè)計、監(jiān)理公司進(jìn)行處理。當(dāng)原因追溯到供商商處時，必須追究供應(yīng)商的責(zé)任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。 第六節(jié) 成品保護(hù)措施 一、成孔土方工程： 對定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。 成孔完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格及時安裝模板，避免塌陷。 二、模板工程： 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 模板按樁徑編號，分類堆放。 三、鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、 品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 (2)、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 鋼筋安裝： (1)、成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 (2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏。 (3)、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 40 (4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 鋼筋閃光對焊： (1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。 (2)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 (3)、焊接半 成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。 四、混凝土工程： 護(hù)壁混凝土工程： (1)、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋位置。 (2)、護(hù)壁模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 (4)、不能用重物沖擊模板。 (5)、當(dāng)?shù)叵滤髸r，應(yīng)盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進(jìn)行降水。 樁芯混凝土： (1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。 (2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。 第七節(jié) 計量管理措施 一、計量 工作目標(biāo) 計量管理水平達(dá)應(yīng)得分的 90%； 計量用具配備率達(dá) 99%； 計量工作檢測率達(dá) 95%； 計量技術(shù)素質(zhì)達(dá)應(yīng)得分的 90%。 二、計量檢測方法 電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費(fèi)。 水計量：生產(chǎn)用水由社會供水管供應(yīng)，每月按抄表數(shù)（項目復(fù)查表認(rèn)可）付款。 油料計量：由現(xiàn)場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料； 鋼材：外購入庫按 100%檢測。用游標(biāo)卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長 41 度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。 水泥：通過點(diǎn)數(shù)和磅秤過 磅抽查計量，每一次進(jìn)料過秤抽查總數(shù)的 3～5%。 砂、石子：進(jìn)料按車量方計量，按時進(jìn)場總量的 20%檢測 三、計量管理制度 工程質(zhì)量檢測計量設(shè)備見表。 序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 使用狀況 全站儀 臺 1 85% 經(jīng)緯儀 J2 臺 3 85% 水平儀 DS3 臺 3 90% 標(biāo)準(zhǔn)篩 D40MM 套 1 80% 坍落度筒 個 3 80% 砂子篩 10~ 套 1 80% 石子篩 ~100MM 套 1 85% 游標(biāo)卡尺 把 3 90% 混 凝土抗壓試模 100179。 100 150179。 150 組 組 6 6 80% 混凝土抗折試模 200179。 200 組 10 85% 直尺（常用） 把 200 85% 卷尺（常用） 把 5 90% 國家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計量器具必須 100%按時送檢，其它計量器具也應(yīng)按計劃送檢，周期送檢率不得低于 90%，在周檢的基礎(chǔ)上，按時進(jìn)行抽檢 10%，并作抽檢原始記錄。 42 計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。 原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負(fù)公差范圍時，要立即通知有關(guān)部門和人 員進(jìn)行處理。 模板安裝其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則要整改。 鋼筋規(guī)格型號，必須符合設(shè)計要求，鋼筋加工嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，綁扎及焊接的參數(shù)用相應(yīng)計量器具進(jìn)行檢測，偏差不得超過規(guī)范要求。 混凝土施工前對配料機(jī)的計量器具進(jìn)行一次調(diào)整，減少儀表造成的系統(tǒng)誤差?；炷潦┕ぶ?，試驗(yàn)人員根據(jù)氣候條件及時調(diào)整配合比，并按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)及強(qiáng)度試塊。 試驗(yàn)人員每月要對實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)行一次抽檢，維護(hù)及保養(yǎng)，在測量前對儀器要認(rèn)真校核，按測量步驟做好原始記錄，及時消除測量中各種因素造成的誤差。 第八節(jié) 統(tǒng)計技術(shù) 在質(zhì)量管理中充分應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，通過數(shù)據(jù)搜集和統(tǒng)計計算，正確分析原材料、施工過程中產(chǎn)品的質(zhì)量和特性，幫助我們分析、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，以便及時采取對策措施，糾正和預(yù)防質(zhì)量事故，從而更好地控制工程質(zhì)量。并做到“舉一反三”，不斷提高管理水平，為業(yè)主提供更好的服務(wù)，使業(yè)主滿意。在施工過程中，主要使用的統(tǒng)計方法有： 一、數(shù)理統(tǒng)計：從批進(jìn)行原材料或每一工序半成品中抽出一定數(shù)量的樣本，對樣本質(zhì)量和特性進(jìn)行分析，從而確定該批材料或該工序是否符合原定的質(zhì)量要求。 主要應(yīng)用在：按國家或有關(guān)部門的規(guī)定對原材料、施工