【正文】 鉆孔抽采等。生產(chǎn)采區(qū)采空區(qū)瓦斯抽采首先考慮采用埋管抽采方法，抽采方法詳見(jiàn)圖。半封閉采空區(qū)埋管瓦斯抽采管路布置示意圖 當(dāng)埋管抽采難以達(dá)到設(shè)計(jì)抽采效果時(shí)，可以在工作面回風(fēng)巷施工頂板高位鉆孔抽采瓦斯，即在采煤工作面回風(fēng)巷中，沿煤層走向，向工作面采空區(qū)頂板施工穿層鉆孔進(jìn)入開(kāi)采層采后裂隙帶，抽采上采空區(qū)的瓦斯。利用巷道掘進(jìn)期間形成的鉆場(chǎng)（間距為70m）施工鉆孔，每組布置5個(gè)鉆孔，鉆孔水平投影長(zhǎng)度為80m，傾角為18176。，前后兩組鉆孔壓茬為10m。鉆孔終孔點(diǎn)距開(kāi)采層頂板垂距應(yīng)由日常的礦壓觀測(cè)資料來(lái)確定，一般為6～15倍采厚，其鉆孔和管路布置見(jiàn)圖。半封閉采空區(qū)高位鉆孔瓦斯抽采示意圖2）全封閉采空區(qū)瓦斯抽采全封閉采空區(qū)是指工作面（或采區(qū)、礦井）已采完封閉的采空區(qū)，也稱(chēng)老采空區(qū)。老采空區(qū)雖與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)隔絕，但采空區(qū)中往往積存大量高濃度瓦斯，它仍有可能通過(guò)巷道密閉或隔離煤柱的裂隙往外泄出，從而增加礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)和不安全因素。全封閉采空區(qū)瓦斯抽采有以下幾種不同的方式：報(bào)廢礦井抽采瓦斯、開(kāi)采已久的老采空區(qū)瓦斯抽采、采完不久的采空區(qū)瓦斯抽采和地面鉆孔抽采等。我礦已經(jīng)在淺部已經(jīng)形成一定面積的老窯采空區(qū)，隨著礦井生產(chǎn)時(shí)間的推移和新采空區(qū)的增加，采空區(qū)范圍的將不斷擴(kuò)大，采空區(qū)瓦斯涌出在礦井瓦斯涌出量中所占比例還會(huì)繼續(xù)增大，對(duì)回采工作面瓦斯涌出量影響也逐漸增加。對(duì)今后即將形成的大面積采空區(qū)設(shè)計(jì)采用全封閉采空區(qū)插管抽采來(lái)減少瓦斯涌出，插管抽采布置詳見(jiàn)圖。全封閉采空區(qū)插管抽采示意圖采用全封閉采空區(qū)插管抽采要在運(yùn)輸巷（石門(mén)）和回風(fēng)巷（石門(mén)）砌筑永久性密閉。永久性密閉要選擇頂?shù)装鍒?jiān)固的巖（煤）層巷道，兩道密閉墻（磚或料石）中間充填砂或黃土，密閉墻四周要掏槽，插管抽采的密閉上還應(yīng)設(shè)置注砂（泥漿）管和采氣測(cè)溫管等觀測(cè)管。密閉墻厚度不小于1m。我礦開(kāi)采各煤層為不易自燃煤層，全礦井可采煤層按不易自燃設(shè)計(jì)，采空區(qū)瓦斯抽采仍須安裝監(jiān)控裝備，設(shè)計(jì)選用WCP1型采空區(qū)瓦斯抽采自動(dòng)監(jiān)控裝置（由控制主機(jī)、執(zhí)行裝置及取氣泵組成），可實(shí)現(xiàn)采空區(qū)瓦斯自動(dòng)監(jiān)控，掌握瓦斯抽采動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整抽采瓦斯量、瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓及采空區(qū)內(nèi)CO濃度等。石門(mén)（斜巷）揭煤預(yù)抽方法由于礦井經(jīng)鑒定為煤與瓦斯突出礦井，石門(mén)（斜巷）揭穿煤層前，必須進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。石門(mén)（斜巷）掘進(jìn)到離煤層一定距離(設(shè)計(jì)值為垂直距離不小于7m，若煤層傾角發(fā)生變化時(shí)可以調(diào)整距離，但垂距不小于7m，再?gòu)氖T(mén)向煤層打穿層鉆孔對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。石門(mén)（斜巷）揭煤工作面控制范圍為巷道輪廓線外12m，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m。鉆孔必須穿透煤層的頂(底)。鉆孔采用網(wǎng)格布置，其鉆孔布置見(jiàn)圖。石門(mén)揭煤預(yù)抽鉆孔布置示意圖第二節(jié) 鉆孔抽采套管一、套管選擇及制作，選擇采用Φ50mm，Φ25mm的PE管或無(wú)縫鋼管制作套管。、Φ25mm套管制作時(shí)，首先下料規(guī)格為2m/根（也可根據(jù)煤礦實(shí)際確定），兩端車(chē)絲，管壁打孔（Φ50mm打孔55mm、）,每個(gè)鉆孔第一根套管焊堵頭。套管采用直接連結(jié)。二、套管設(shè)置要求、順層抽采鉆孔設(shè)置時(shí)，為保證抽采效果，鉆孔原則全程必須下套管，但根據(jù)周邊相鄰煤礦多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析，鉆孔在施工過(guò)程中，由于鉆桿自重等人為因素，部分實(shí)際鉆孔施工的方位、傾角、軌跡均會(huì)與設(shè)計(jì)存在偏差，套管無(wú)法設(shè)置，所以當(dāng)施工的鉆孔孔徑為Φ75mm、設(shè)置的套管為Φ50mm時(shí)，下設(shè)的套管長(zhǎng)度不應(yīng)低于25m。Φ25mm套管必須全程下管。，因其具有一定的柔韌度，安裝較為方便，下管時(shí)不會(huì)產(chǎn)生靜電及火花且不導(dǎo)電。自制鐵質(zhì)套管不規(guī)范，沒(méi)有柔韌度，搬運(yùn)、安裝困難，最致命的是順層抽采采用自制鐵質(zhì)套管抽采瓦斯后，影響綜采、綜掘工作面的正常采掘，并且，自制鐵質(zhì)套管能導(dǎo)電，下管時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，采用直接連結(jié)會(huì)增加阻力，必須購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用的鉆孔抽采套管。第三節(jié) 鉆孔封孔穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔施工或其它需抽采、測(cè)壓力、測(cè)流量鉆孔施工完畢后，按下列方法和工藝進(jìn)行封孔、測(cè)壓。一、材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1瓦斯突出參數(shù)儀WTC臺(tái)2用于預(yù)測(cè)及效檢指標(biāo)2鉆孔瓦斯涌出初速度測(cè)定裝置ZWC－2套2用于預(yù)測(cè)及效檢指標(biāo)3煤礦用全液壓鉆機(jī)ZY750D臺(tái)2建議采購(gòu)1200型4煤礦用封孔泵BFK10/臺(tái)2用于井下預(yù)測(cè)孔封孔5膜式燃?xì)獗鞢Q3000C或G4臺(tái)2用于井下鉆孔瓦斯流量測(cè)定6煤礦防震錫磷青銅壓力表Y100，測(cè)量范圍14Mpa，臺(tái)50用于井下鉆孔瓦斯壓力測(cè)定7銅制閘閥DN15支508銅制管道直接DN15個(gè)2009鋼制管道活接DN15個(gè)20010無(wú)縫鋼管DN15米30011輕便型瓦斯治理鉆機(jī)ZDJ41/30或QFZ－22臺(tái)3用于施工軟煤瓦斯治理鉆孔12電煤鉆臺(tái)6用于施工預(yù)測(cè)及效檢鉆孔13麻花鉆桿及配套鉆頭Φ42mm米300用于施工預(yù)測(cè)及效檢鉆孔14壓縮氧自救器AZY－45臺(tái)20015壓風(fēng)自救裝置ZY－J組100用于炮采炮掘工作面巷道16膨脹劑包517速凝劑包2018電工常用工具套219棉紗kg5根據(jù)《規(guī)定》第五十條預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于8m。同時(shí)還必須做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測(cè)定。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取改進(jìn)封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。按照此要求，采取以下封孔工藝及方法。一）穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯和回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔封孔工藝及方法：將鉆孔內(nèi)封孔段的巖、煤渣清理干凈，在C15煤層向C9煤層施工的穿層鉆孔為上行孔，不考慮有積水的因數(shù)。在順層抽放鉆孔封孔前，必須使用壓風(fēng)由小至大的將孔底積水清除。將下套管后的抽采管管尾凸出與抽采支管配套接頭。將注漿管固定在抽采套外圍，使用封孔泵將425﹟硅酸鹽水泥倒入封孔泵攪拌桶，加入適量膨脹劑、速凝劑，三者加放比例為10::2，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥米{泵通過(guò)注漿管注漿。配比注漿液時(shí)，切忌太稀太稠。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制，另外，當(dāng)填充至孔口25m時(shí)，根據(jù)煤層裂隙情況可適當(dāng)增加膨脹劑用量。為提高封孔質(zhì)量及抽采效果，在封孔時(shí)預(yù)埋二次注漿管，防止第一次注漿失敗或漏氣時(shí)能及時(shí)處理。二、測(cè)壓鉆孔封孔工藝及方法：測(cè)壓鉆孔封孔方法步驟與上述基本相同，但注意以下幾點(diǎn)：鉆孔內(nèi)封孔段的巖、煤渣清理干凈后，必須在測(cè)壓尾管捆上綿線，與測(cè)壓管連接送入孔內(nèi)，將孔口測(cè)壓管和注漿管固定。封孔完畢后，在鉆孔終孔管上需根據(jù)所需測(cè)定的相關(guān)參數(shù)，適當(dāng)增加觀測(cè)三通，以便接入流量、壓力、瓦斯?jié)舛鹊缺O(jiān)測(cè)儀器。接入流量、壓力、瓦斯?jié)舛鹊慕宇^連結(jié)，必須使用銅制接頭。注漿封孔采用接頭連結(jié)的部分，在接入監(jiān)測(cè)儀器前必須對(duì)接頭作氣密性觀測(cè)，無(wú)漏氣后再連結(jié)監(jiān)測(cè)儀器。當(dāng)監(jiān)測(cè)瓦斯流量、壓力封孔時(shí)，必須將以前有串孔、報(bào)廢孔或直接影響觀測(cè)孔氣密性的煤層裂隙全部用注漿的方式全部充填。三、鉆孔壓力的觀測(cè)在完成封孔工作24小時(shí)、水泥砂漿固化達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行測(cè)定工作，按AQ/T10472007規(guī)定，在測(cè)壓管端頭裝上球閥，安裝壓力表。，則測(cè)壓工作結(jié)束。表上的最終讀數(shù)作為煤層的相對(duì)煤層瓦斯壓力（表壓）。當(dāng)兩塊表計(jì)數(shù)不一致時(shí)，取大值。每天安排專(zhuān)人檢查各鉆孔壓力表讀數(shù)并按下表做好記錄，收集整理好的記錄資料由技術(shù)科歸檔保存。煤層瓦斯壓力、流量測(cè)定記錄表鉆孔地點(diǎn)鉆 孔 參 數(shù)　測(cè)試煤層方位（0）傾角（0）長(zhǎng)度（m)封孔深度（m)完鉆日期封孔日期責(zé)任人檢查人孔 號(hào)檢查日期上次壓力(mpa)本次壓力(mpa)壓 差 (mpa)本次流量上次流量流量差年月日時(shí)分第四節(jié) 鉆孔施工勞動(dòng)組織保障我礦瓦斯災(zāi)害較為嚴(yán)重，瓦斯治理任務(wù)重，需2～3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開(kāi)鉆作業(yè)，所以，必須建立瓦斯治理組織機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)成員數(shù)量必須滿(mǎn)足處理日常瓦斯治理的措施制定、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、問(wèn)題處理、信息收集整理，同時(shí)必須建立專(zhuān)職瓦斯治理鉆孔施工、瓦斯抽采隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瓦斯治理、打鉆、管路安裝回收、日常維護(hù)、參數(shù)測(cè)定等工作。按崗位進(jìn)行定員配備，勞動(dòng)定員在籍人數(shù)為27人。勞動(dòng)定員表崗 位出 勤 人 數(shù)替 補(bǔ)人 數(shù)在 籍人 數(shù)夜班早班中班小計(jì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員11133技術(shù)員112施鉆工66618220參數(shù)檢測(cè)工11放水、維修11合計(jì)77727第五節(jié) 鉆孔施工安全技術(shù)措施使用鉆機(jī)施工鉆孔時(shí)由瓦斯治理隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工人員安全及鉆機(jī)操作。瓦檢員檢查瓦斯、跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全。鉆機(jī)操作必須嚴(yán)格按鉆機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的操作規(guī)程進(jìn)行操作。在使用鉆孔設(shè)備前，必須全面檢查設(shè)備，確保設(shè)備正常使用。無(wú)缺螺少件。鉆機(jī)作業(yè)點(diǎn)的設(shè)置，必須保證礦井運(yùn)輸、行人的暢通。作業(yè)前，%，并確保報(bào)警儀掛點(diǎn)作業(yè)。瓦斯治理人員必須隨身攜帶自救器。打鉆時(shí)，必須設(shè)置專(zhuān)職瓦斯檢查員，隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?時(shí)，必須停止作業(yè)。當(dāng)發(fā)生噴孔、夾鉆、頂鉆、卡鉆等異常情況時(shí)，嚴(yán)禁任何人員強(qiáng)行施鉆或退鉆、拔鉆，必須立即切斷鉆機(jī)、水泵電源，撤出現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員以及在回風(fēng)流中作業(yè)的人員，待噴孔過(guò)后、%以下時(shí)才能恢復(fù)施工作業(yè)。在鉆機(jī)鉆進(jìn)之前，必須對(duì)施工迎頭進(jìn)行加固，并在施工迎頭打好全斷面安全防護(hù)欄，打防護(hù)欄的摩擦柱不少于3棵，擋板厚度不小于5公分，排頂木料不小于12公分。開(kāi)孔時(shí)，修平開(kāi)孔處的煤巖，鉆頭接觸平穩(wěn)，變速離合器手把置于低速檔，節(jié)流閥置于全開(kāi)位置，打開(kāi)供水閥門(mén)，給后置水辮供水。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將進(jìn)退手把置于前進(jìn)位置，緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，鉆具平穩(wěn)推進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。當(dāng)動(dòng)力頭推進(jìn)完一個(gè)行程需要換位時(shí)，首先停止進(jìn)鉆（將進(jìn)退手把打到中位），操作多路閥卡盤(pán)手把，打開(kāi)液壓卡盤(pán)，此時(shí)鉆具停留在鉆孔內(nèi)（在鉆進(jìn)上行孔時(shí)，應(yīng)防止鉆具從鉆孔內(nèi)滑出）。將進(jìn)退手把置于后退位置，使動(dòng)力頭后退。將液壓卡盤(pán)手把置于卡盤(pán)油缸回油位置，液壓卡盤(pán)夾緊鉆桿，再緩慢后退1020mm，完成換位操作程序。1加接鉆桿操作：需加接鉆桿時(shí)，首先停止推進(jìn)鉆具，旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間（可防止鉆頭帶負(fù)荷啟動(dòng)），再停電動(dòng)機(jī)、停水，然后卸下后置水辮，將加接的鉆桿旋接鉆桿上，再旋接后置水辮，完成加接鉆桿程序（ZY750D型設(shè)計(jì)的可半機(jī)械化加鉆桿除外）。1注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況，軸承、油泵、變速箱等處的溫度不得超過(guò)60℃，液壓油油溫不得超過(guò)50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。1觀察壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少負(fù)荷。1觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響，動(dòng)力頭振動(dòng)大，鉆機(jī)有擺動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。1觀察油箱的液壓油油位和變速箱的潤(rùn)滑油油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)應(yīng)停機(jī)加油。1封孔裝壓力表和計(jì)量表時(shí)，工具、連接部件、閘閥盡量采用銅制制品，測(cè)管連接部分、壓力表螺紋部分必須纏繞生料帶，防止擰轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生火花或漏氣。1連接測(cè)管時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)擰強(qiáng)轉(zhuǎn)，卡鉗吃勁有力，嚴(yán)禁打滑摩擦產(chǎn)生火花。第四章 抽采系統(tǒng)建設(shè)第一節(jié) 現(xiàn)有抽采概況一、抽采現(xiàn)狀一）現(xiàn)有2BE3400型低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)1套（兩臺(tái)），2BEA353高負(fù)壓抽放系統(tǒng)1套（兩臺(tái)），設(shè)置在副井口南東面200米處。抽放管路主管路鋪設(shè)在專(zhuān)用回風(fēng)井，主管直徑300mm，高低負(fù)壓管路都到1870回風(fēng)巷坡頭轉(zhuǎn)彎處分岔。低負(fù)壓抽放管路分為兩組，一組負(fù)責(zé)抽放902采空區(qū)的瓦斯，另一路負(fù)責(zé)抽放現(xiàn)1103工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。高負(fù)壓抽放管路分為三組，第一組負(fù)責(zé)903工作面塊段的鉆孔瓦斯預(yù)抽，第二組負(fù)責(zé)1840水平和1845水平瓦斯抽采巷道上的瓦斯抽采鉆場(chǎng)的鉆孔瓦斯預(yù)抽，第三組負(fù)責(zé)1845水平北翼16煤層的瓦斯預(yù)抽。二）先在的903回風(fēng)巷向南翼布置鉆孔排放和預(yù)抽瓦斯，從1860回風(fēng)口處開(kāi)始向右邊布置鉆孔，鉆孔布置在距頂板1米的高度，鉆孔距離為2米，深度為30米，每個(gè)鉆孔布置1根抽放管進(jìn)行抽放。三）在1855皮帶巷上向下方布置抽放鉆孔，鉆孔布置在距頂板1米的高度，鉆孔間距為2米，深度為40米，每個(gè)鉆孔都埋管進(jìn)行抽放。四）1845區(qū)段11煤層為9煤層的下解放層，先在1845區(qū)段11煤層上的巷道山布置預(yù)抽和釋放9煤層和11煤層的瓦斯。五）低壓瓦斯抽放泵的抽放流量為90m3/min，瓦斯?jié)舛仍?%左右，高壓瓦斯抽放泵的抽放流量為78m3/min，瓦斯?jié)舛仍?%左右，對(duì)井下已涉采區(qū)域的煤層瓦斯進(jìn)行了有效預(yù)抽，對(duì)防突防治效果取了很大的效果。二、抽采措施預(yù)抽9煤層瓦斯1）先在的903回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷向南翼布置鉆孔排放和預(yù)抽瓦斯，從1860回風(fēng)口處開(kāi)始向右邊布置卸壓鉆孔，鉆孔布置在距頂板1米的高度，鉆孔距離為1米，深度不低于30米，每隔5個(gè)鉆孔布置1根抽放管進(jìn)行抽放，中間的5個(gè)