【導讀】適用于本公司火花機操作過程。軸讀數(shù)是否正常，油路是否暢通。b.清理工作臺面雜物，確保工作臺面干凈無雜物。c.解讀加工圖紙，明確加工意圖。e.檢查電極各基準面是否有批鋒，電極表面處理是否達到加工要求。電極各面校正后應至少檢查一次。放電碰數(shù)，以確保加工精度。前必須關(guān)好油箱門，且油以浸沒工件為準。加工數(shù)據(jù)，不允許停機進行上述工作，以免耽誤時間以避免忙中出錯。他人違章操作，對工作中的安全隱患要及時向上級反映。重量1噸以上工件的起吊必須另有一名員工協(xié)作。工作正常，無防護保險安全裝置及附件失靈等。吊車使用完畢，要停放于不影響工作之處，且吊鉤具地面的高度不低于2ｍ。不允許穿著拖鞋、高跟鞋等不符合安全規(guī)定的鞋子上班，鞋底應耐滑。使用模車時一定要謹慎、注意周圍的環(huán)境以防止撞傷他人或物品。2噸以上的模具必須兩人以上推動，不許拉模車。模車在使用時不允許在通道停留。

　　

【正文】 交接班工作 工作交接 機床各部分運轉(zhuǎn)情況檢查 ? 加工圖 ； 電極 ? 工件加工情況； ? 放電參數(shù)，附 EDM 加工工藝表。 ? 排水系統(tǒng)； ? 排氣扇； ? 沖水系統(tǒng)； ? X、 Y、 Z 三軸 加 工 條 件 新 模 執(zhí) 模 ? 加工圖符合要求，數(shù)據(jù)清楚，紙面潔凈，新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。 ? 有品質(zhì)部的合格標識。 ? 工件件號與加工圖和散件圖上的件號相同。 ? 已經(jīng)與制作組長或技工做過技術(shù)咨詢。 ? 對能加工到的部位，已經(jīng)有開粗。 ? 加工單上 EM 以上工序均已填滿。 ? 新制作的電極，其加工圖必須有制作組長的簽名。 ? 以前使用的電極，應用回以前的加工圖。 裝 工 件 裝 夾 電 極 裝 夾 德信誠 培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 夾 ? 在裝夾之前，應考慮到?jīng)_水方式。 ? 用磁盤裝夾，裝卸工件不能拖花表面，每半月最少進行一次磁臺工作面檢測。 ? 次安裝磁臺時必須對磁臺工作 面進行檢測，若磁臺本身有誤差 以上的需要磨床修正后方可安裝，若因機床工作臺不平整造成磁臺工作面不平的，應用銅片墊正并盡可能減少裝拆。 ? 在裝夾工件時發(fā)現(xiàn)磁臺不平整的，若磁臺本身有誤差 方可裝夾工件。 ? 工件安裝于磁臺上，不可以使用膠水，以免鏟除膠水時造成磁臺工件面不平整。 ? 省除磁臺底、面毛刺時應用 400以上油石，用過于粗糙的油石會引起磁臺工作面平整度下降。 ? 不可以用硬物對磁臺底、面撞擊。 ? 超出機床臺面面積三分之一的工件不能用磁盤裝夾，要直接碼在機床臺 面上。 ? 電蝕面積大過磁盤面積時，要直接碼在機床臺面上。 ? 若機頭（ Z 軸）不夠長，要將工件墊高。 ? 工件有通孔的，要將工件墊高至少 20mm。 ? 工件基準面，容易視看位 (指視看放電情況 )向外。 ? 工件無飛邊，無雜渣。 無水及其他油類 ? 電極上裝夾用的螺絲孔夠大、夠深。 ? 電極的基準位，各邊無飛邊，基準位正確。 ? 排氣孔合理。 ? 電極上無雜渣（銅渣，鐵渣）。 ? 電極重量小于機床負荷重量。 ? 有足夠的避空位。 ? 電極收桿后，再裝夾到機頭上，銅公桿盡量短而粗。較大的銅公是否收板，由小組負責人 和制作組長決定。 ? 電極鎖緊在機頭上，要用力測試。 ? 在電極裝夾及校正過程中，應盡量移出工件，以免有工具掉下而砸傷工件。 ? 運行主軸，注意是否需要調(diào)節(jié)主軸 德信誠 培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 校正 工 件 電 極 ? 工件以 X 或 Y 軸校直面，其誤差不超過:100。 ? 工件校角度，其誤差不超過 :100。 ? 工件平面度誤差不超過 :100。 ? 工件平位有角度的，誤差不超過 :300。 ? 電極以 X， Y， Z 三軸為校直面，其誤差不超過 :100。 ? 電極平面有角度的，誤差不超過 :300。 ? 較電極時，收機頭的調(diào)節(jié)螺絲時用力要均勻，校好電極時，保證各調(diào)節(jié)螺絲受力均勻。 ? 較電極前，先將機頭上角度刻度調(diào)至零。 ?校正前，應首先檢查校表。 取數(shù) ? 先檢查分中掣，保證已打開，并用導電體測試。 ? 只要夠行程，都要直接在工件邊上分中。 ? 在 Z 軸同一高度下進行，即 Z 軸數(shù)值相同。 ? 當行程不夠，采用如下方法： 取 數(shù) — 分 X 軸， Y 軸方向要前后移動；分 Y 軸， X 軸方向要前、后移動，以蜂鳴聲不停為準。 — 分中后，立即按加工圖將電極移至要求位置。 ? 按加工圖，在 Z 軸方向碰數(shù)。碰數(shù)時， 注意基準位；當 Z 軸向下取數(shù)時，要用自動碰數(shù)。 ? 分中取數(shù)時，注意：圖紙的零線不一定是中線。 ? 注意數(shù)值的正，負及偏數(shù)方向與基準關(guān)系。 德信誠 培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 放 電 加 工 ? 在放電加工前，清楚加工目的。 ? 先在工件外演示一次放電過程。 ? 如工件太大，不能完成規(guī)定的動作，則將 Z 軸數(shù)值升高一個數(shù)，演習一次放電過程。 ? 火花機內(nèi)無雜物（布碎，砂紙等）。 ? 放電時，當放電電流較大時，加工液要高過工件至少 20mm 以上，防止火災的發(fā)生。 ? 不能貯存到加工液時（放電加工量大的情況）： — 要 將工件向下的通孔堵住。 — 在工件表面上用方鐵做圍墻，貯存工作液。注意方鐵高度超出電極的避空位。 ? 均勻分布水喉向工件沖水 ,注意電極壓著沖水喉 ,沖水喉管要牢固，不松節(jié)，不變向，不爆裂。 ? 根據(jù)加工情況選擇沖水壓力大小。 ? 沖水方向由高到低，由工件的加工位沖向工件的缺位，并順著工件的加工面較長的一方?jīng)_水。 ? 剛開始加工，要頻繁停機起頭查看。 ? 加工期間，要根據(jù)放電加工時的聲音來分析加工是否正常。 — 有“平、平”聲，兩極之間有真空，會使工件、電極松動。 — 有爆炸聲 ，要在電極上加多排氣孔。 — 放電時，機過度震蕩，則要隨時留意電極與工件整個面斜倒。 — 有“之、之”聲，則有機會積炭。 ? Z 軸數(shù)值波動太大，且回落不穩(wěn)定時，有機會積炭。 ? 精加工時，先前放電參數(shù)太小，將嚴重損公。 ? 要保留火花紋，則用同一放電參數(shù)加工到位?；蛘呒庸さ降缀?，在四邊搪蝕。 ? 加工中，機床的顯示器不能關(guān)閉。 ? 隨時注意機床工作箱外的排水溝，防止排水管被堵塞。 ? 注意水位限制掣失控，不浸缸時，注意水位限制掣被拔起。 ? Z 軸用電子數(shù)值控制外，一定加用機頭上的百分表來控制。 ? 加工中，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停機，等組長或制作組長檢查后方可加工。 德信誠 培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 工件 下機 ? 工件加工完畢后，操作員在加工單 EM 工序?qū)懮纤霉r，記下完成日期，并簽名。 ? 工件和散圖、工藝圖、銅公一起放回指定位置，由交接員一起送到貨倉。 安全 事項 ? 工件、電極之重量不能超過火花機床的負重。 ? 開機前，檢查自動滅火器，確保滅火器的正常。 ? 操作者不能擅自離開指定崗位，要隨時注意火花機的加工過程。 ? 休息期間，值班員要在火花機房中央位置值班，時刻留意整個火花機組加工狀態(tài)。 ? 每次儲油加工時，必須檢查水箱 ，水箱門，水箱門扣的牢固性，確保裝油加工的安全性。