【正文】 供施工圖及強度計算書，然后根據(jù)施工圖進行施工。后置埋件一般采用Q235B錨板，錨板采用相應的防腐處理。錨板分別通過膨脹螺栓和化學錨栓與結構連接。后置埋件示意圖如下：埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業(yè)主、監(jiān)理認可，待確認后方可施工。化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。如圖示：測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結構上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。圖示：為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。沖擊鉆如下圖示：打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行， 混凝土配孔直徑（適應ASQ 混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）81080101290121411016181252025170注：①由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；②安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據(jù)，實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。③在混凝土上打孔后，應吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監(jiān)督檢查。④打完孔后，分別將膨脹螺栓和化學錨栓穿入鋼板與結構固定。安裝膨脹螺栓時先將螺桿插入孔中，再慢慢用力將螺母擰緊，促使膨脹片膨脹，與孔壁混凝土產(chǎn)生膨脹擠壓力，并通過剪切摩擦作用產(chǎn)生抗拔力與結構砼連接；脹栓錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許脹栓上傾或下斜，確保脹栓有充分的錨固深度，脹栓錨入后擰緊時不允許連桿轉動。脹栓鎖緊時扭矩力必須達到規(guī)范和設計要求。安裝化學錨栓時先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。⑤打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成900角，即垂直于混凝土面。圖示：⑥當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：化 學 反 應 時 間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）5～0603000～10306010～2020302～40820⑦后置埋件安裝示意圖如下： 施工測量方法施工測量是整個幕墻施工的基礎工作,直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對此項工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ1022003《建筑幕墻工程技術規(guī)范》DBJ085696《城市測量規(guī)范》CJJ885《工程測量規(guī)范》GB5002693《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T1392001 準備工作：1）完整施工圖一套。2）總包提供水平基準點、測量定位控制點平面圖一套。：1）熟悉施工圖紙及有關資料。(掌握本工程的難點和重點是確保施工測量全過程順利進行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎)2）熟練使用各種儀器，掌握其質(zhì)量標準。3）對各種儀器在使用前進行全面檢定與校核。4）熟悉總包單位的基準點，控制點線的設置情況。5）根據(jù)圖紙條件及工程結構特征確定軸線基準點布置和控制網(wǎng)形式。6）遵守先整體后局部的工作程序。7）嚴格審核測量起始依據(jù)的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。8）測法要科學、簡潔，精度要合理相稱的工作原則。9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后請工地質(zhì)量檢查部門驗線合格后報請監(jiān)理驗線，合格后再進行下步工序施工。10）鋼尺量距進行“三差”改正；經(jīng)緯儀測角進行“正倒鏡”法；水準儀測高程采用附和或閉合法，采用串測或變動儀器高；全站儀測點換站檢查。:1）技術員一名。 2）測量員一名。3）放線員一名。 4）其他人員一名。：編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1SET230R全站儀2mm+2ppm1臺工程控制點定位校核2DGT－D電子經(jīng)緯儀2″1臺施工放樣3AL332水準儀2mm2臺標高控制450m鋼尺1mm4把施工放樣5激光經(jīng)緯儀1/200002臺內(nèi)控點豎向傳遞6DZJ3L激光垂準儀1/4萬1臺鉛垂線點位傳遞7對講機 5公里4部通訊聯(lián)絡85－7米盒尺1mm4把施工放樣：1）焊機及用具四套。2）電錘六把、電鉆六把。3）30公斤重錘兩個。4）墨斗五個、鉛筆兩盒。5）拉力器三個。：1）50角鋼若干。2）M12*100脹栓若干。3）。4）。 施工流程：測量基準點→投射基準點→主控線彈設→交點布置→外控制線布置→層間標高設置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復核→測量結構偏差、線布置1）測量與復核基準點進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點（參見下圖），施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點。根據(jù)總包提供的基準點及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進行適當合理的分配，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負責人，給予確認后方可再進行下一道工序的施工。2）首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設定離結構較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設計對控制網(wǎng)進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。1)通常建筑工程外形幕墻基準點投測，在頂、底、中間樓層（根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測基準點樓層部位及數(shù)量），一般每隔五層為一個標準控制層。2)投測基準點之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設垂準儀。將總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層，重新布設內(nèi)控點（軸線控制點）在樓面上。架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調(diào)節(jié)，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點。內(nèi)控點豎向投測示意圖3) 內(nèi)控點（軸線控制點）豎向投測操作方法：(1)將激光經(jīng)緯儀架設在首層樓面基準點，調(diào)平后，接通電源射出激光束。① 通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由3003005mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。接收靶示意圖② 通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點。③ 通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。4）所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結果達到規(guī)范或設計要求后，進行下道工序。1)基準點投射完后，在各樓層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。2)依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點進行復查，對出現(xiàn)的誤差進行合理適當?shù)姆峙洹?)基準點復核無誤后，用全站儀或經(jīng)緯儀操作進行連線工作。先將儀器架在測量孔上并進行對中、整平調(diào)節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對準基準點。4)儀器架設好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準點相對應的另一基準點上，調(diào)整清楚目鏡中的十字光圈并對中基準點，鎖死儀器方向。再用紅藍鉛筆及墨斗配合全站儀或經(jīng)緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。5)在第一次調(diào)整測量之后，必須旋轉180度再進行復測，如有誤差要取中間值。同樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設。怎樣把每個面單元分格交接部位，點、線、面位置定位準確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎。將控制分格點布置在幕墻分格立柱縫中，與豎龍骨室內(nèi)表面平（注：現(xiàn)場控制鋼絲線為距鋁立柱內(nèi)表面7㎜控制線，定位在鋁立柱里面，可以避免板塊吊裝及吊籃施工過程碰撞控制線而造成施工偏差 ，及可保證板塊安裝至頂層、外控線交點位置還能保留原控制線。）先在電腦里邊作一個模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法：第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應軸線的進出、左右、標高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標數(shù)據(jù)。第二步：依據(jù)總包提供的基準點控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關系尺寸，幕墻外控點與軸線的關系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉換為幕墻外控點與基準點控制網(wǎng)的關系尺寸。第三步：模圖制作依據(jù)計算出基準點與各軸線進出、左右的關系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的幕墻外控點與基準點控制網(wǎng)的關系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。（注:立面放線模圖示意圖如下）、線布置1) 依據(jù)放線平面圖，把經(jīng)緯儀架設在與幕墻定點對應的樓層主控線點上，依主控線為起點旋轉90度定點，定點完畢后用墨斗進行連線，再對照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點上順90度墨線量取對應尺寸，把控制幕墻立柱進出、左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水平儀檢查此點是否在理論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。2) 用L50角鋼制成支座，在定點位置用脹栓固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上。沿墨線從新拉尺定點在鋼支座上。依此方法從首層開始每隔5層在各標準樓層的每個面上做鋼支座定外控點。3) 所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應點的連線，這樣外控線布置就完成了。（外控鋼絲線間距和傾斜長度太大，會導致中間部位控制線塌腰，對施工精度會造成影響，規(guī)定兩點間距大于50M的外控線，在總長度二分之一處對應樓層也要投測主控線，作為外控線中間部位是否偏差的檢查依據(jù)線或在此部位增加控制支點。若遇到有風天氣就也能進行施工。）4) 放線完畢后必須對外控點進行雙重檢測，確保外控制線尺寸準確無誤：（1）用鋼卷尺對每個單獨立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進行尺寸閉合。再用水平儀把1m線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應高度上粘上膠帶做好1m標高線標記。最后用鋼卷尺進行每層外控線的周圈尺寸閉合。（2）為了及時準確的觀測到施工過程中結構位移的準確數(shù)據(jù)，必須每天對現(xiàn)場的結構進行復查，檢查數(shù)據(jù)及時返饋設計作出對應解決方案。例：為便于結構檢查方便、簡捷、準確、及時，將外控點在首層重新放置一次，使首層外控點與上面各樓層外控線點垂直投影重合。所以每天只要把激光鉛垂儀架設在首層外控點上，打開激光豎開關，檢查激光點是否與各樓層外控點重合，就可以檢查出結構是否產(chǎn)生了位移，檢查結果當天反饋設計師，及時作出應對方案。避免因結構而產(chǎn)生的施工誤差，確保工程的順利施工。如下圖：：先找到總包提供的基準標高水平點。引測到首層便于向上豎直量尺位置（如電梯井周圍墻立面），校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進行校核。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直向上進行量取或用懸掉鋼尺與水準儀相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個5公斤重物。等鋼尺靜止后再把一層的基準標高抄到鋼尺上，并用水筆做好標記。再根據(jù)基準標高在鋼尺上的位置關系計算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪力墻上，并做好明顯的標記。以此方法依次把上面的樓層都設置好。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被消除破壞。另考慮到整個大樓在施工過程中位移變形，確保水平標高的準確性，用全站儀在主體結構外圍進行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結構變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標高處順暢連接。如下圖：1) 標高(1)177?！?mm；(2)層與層之間1米線≤1mm；(3)總標高177?！?77。1mm。2) 控制線(1)墻完成面控制線≤177。2mm；(2)到外控線≤177。1mm；(3)結構封閉線≤177。2mm。3)投點各標準層之間點與點之間垂直度≤177。1mm。因前面我們把控制線及分格外飾面線做得很到位，在測量埋件偏差時，根據(jù)外飾面線可直接對結構及埋件的左右、進出、標高進行測量及尺寸的復核。所有結構及埋件的測量記錄必須清楚詳細，對超出標準的結構和埋件及時上報項目部進行適當?shù)奶幚?。：技術交底記錄；基線復核記錄；結構檢查記錄；施工隊放線報驗單；項目部放線報驗單。：1) 加強測量管理，對各施工班組進行正規(guī)的技術交底。2) 對測量放線的質(zhì)量控制：利用全站儀把長度尺寸控制在1mm內(nèi)。每個步驟施工中技術員及質(zhì)量員，隨時關注并檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改。：1) 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽系好安全帶，在高處或臨邊作業(yè)必須掛安全帶。2) 電焊工作業(yè)時必須持證上崗，配備滅火器，設立專職看火人，并在焊前清理干凈周圍的易燃物。3) 施工之前必須先對要用的儀器設備進行檢查，以確保安全施工。4) 對于施工中破壞的安全網(wǎng)要及時進行恢復。5) 風力大于4級時不得進行室外測量。 后置埋件與結構檢查偏差處理方法 后置埋件與結構的檢查 后置埋件上下、左右的檢查在測量放樣過程中，后置埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。后置埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線