【正文】 的軸承。MM3 緊固件和連線(xiàn)的檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路的連線(xiàn)。檢查損壞、變質(zhì)和過(guò)熱的所有配線(xiàn)。MM4 清潔/檢查呼吸器 檢查清理呼吸器內(nèi)部。每三個(gè)月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行1250小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù)。每三個(gè)月或運(yùn)行1250小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行以下維護(hù)：SM1清理電機(jī)外殼和周?chē)膮^(qū)域，清除所有積塵和殘?jiān)M2檢查電機(jī)是否運(yùn)行平穩(wěn)、過(guò)熱和異常聲音。SM3根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。SM4完成后，清理電機(jī)外殼和周?chē)鷧^(qū)域，清除所有粉塵和殘?jiān)?。年度維護(hù)或運(yùn)行5000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù)1A1 PLC、觸摸屏、變頻器維護(hù)；1A2 各注油處加注潤(rùn)滑脂。 各電機(jī)減速器維護(hù)請(qǐng)參照相關(guān)說(shuō)明書(shū)或技術(shù)手冊(cè)。每2年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行10000小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù)2A1 更換減速換向箱齒輪油； 潤(rùn)滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數(shù)如下： ISO粘度等級(jí)：150； 運(yùn)行粘度（40攝氏度）：142； 傾點(diǎn)（攝氏度）：=； 閃點(diǎn)（攝氏度）：=204； 粘度指數(shù)：不小于：962A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對(duì)老化的軟管和密封圈應(yīng)取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源；以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前減速箱中應(yīng)加注符合要求的潤(rùn)滑劑設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中；在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲(chǔ)存3年；長(zhǎng)期存放后，重新安裝或開(kāi)機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)；NTD1000型料斗提升加料機(jī)日常維護(hù)DM1 設(shè)備的感官檢查a) 起動(dòng)前檢查滑塊是否處于下限位，否則說(shuō)明設(shè)備上次工作屬非正常停機(jī)；b) 檢查設(shè)備基本動(dòng)作（提升、下降、停止）是否準(zhǔn)確可靠。DM2 檢查急停按鈕的操作 在急停開(kāi)關(guān)被按下的情況下：a) 油泵電機(jī)不能停機(jī)；b) 限位行程開(kāi)關(guān)失效；c) 十字開(kāi)關(guān)復(fù)中位后仍有升降動(dòng)作。DM3 操作檢查 設(shè)備運(yùn)行中檢查是否有劇烈振動(dòng)、噪聲，以及是否有液壓油泄漏等。臨時(shí)維護(hù)詳細(xì)的檢查：每運(yùn)行120小時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下的維護(hù)，除非另有規(guī)定。OM1 液壓油位檢查 拔出游標(biāo)卡尺，檢查液面是否低于規(guī)定液位，否則應(yīng)添加液壓油。OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、移位等現(xiàn)象，否則應(yīng)立即排除。OM3 提升叉桿與滑塊的連接，應(yīng)鎖固可靠。每月進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行400小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù)除進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)外，每月或每運(yùn)行400小時(shí)后，執(zhí)行以下任務(wù)：MM1 提升鏈檢查 對(duì)提升鏈進(jìn)行涮油潤(rùn)滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時(shí)檢查提升鏈?zhǔn)欠裼袖P蝕、形變，否則應(yīng)立即予以更換。MM2 管路聯(lián)接 檢查所有管路聯(lián)接，應(yīng)緊固，無(wú)泄漏。MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應(yīng)無(wú)阻塞，否則應(yīng)加以清洗或更換。年度維護(hù)或運(yùn)行5000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行的維護(hù)1A1 電機(jī)檢測(cè) 每年或運(yùn)行5000小時(shí)后（后者通常小于前者）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電工操作慣例，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。每2年進(jìn)行的維護(hù)或運(yùn)行10000小時(shí)后進(jìn)行的維護(hù)2A1 清洗或更換過(guò)濾器 拆下吸油過(guò)濾器和高壓過(guò)濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。2A2 更換液壓油 液壓油每運(yùn)行24小時(shí)后應(yīng)更換一次。在其他保養(yǎng)項(xiàng)目中如檢查中發(fā)現(xiàn)液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換。2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤(pán)軸承和底盤(pán)軸承更換潤(rùn)滑脂。2A4 更換簾布長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)：切斷電源、氣源；以木箱或其他包裝物對(duì)設(shè)備進(jìn)行包裝，設(shè)備包裝前應(yīng)在各需要潤(rùn)滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤(rùn)滑劑和進(jìn)行防銹處理；設(shè)備應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)、無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中；在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲(chǔ)存3年；長(zhǎng)期存放后，重新安裝或開(kāi)機(jī)前應(yīng)再次進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)；QD1000型料斗清洗機(jī)清洗站主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)排風(fēng)機(jī)功率，KW側(cè)洗噴頭數(shù)，只8自洗噴頭數(shù)，只11低洗噴頭數(shù)，只2頂洗噴頭數(shù)，只4清洗球，只pic1泵站主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)增壓泵（純水）功率，KW3增壓泵壓力，MPa~增壓泵流量，T/H10空氣處理系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)功率，KW蒸汽工作壓力，MPA空氣過(guò)濾效率G4\FB8\H13空氣加熱溫度，℃80加熱空氣流量，m3/h2200蒸汽耗量，kg/h800報(bào)警處理當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生錯(cuò)誤或者某種關(guān)鍵資源缺失時(shí)，報(bào)警被觸發(fā)。報(bào)警發(fā)生時(shí)報(bào)警燈閃爍，蜂鳴器閃鳴（滴——滴——滴）。確認(rèn)后，蜂鳴器靜音編號(hào)報(bào)警可能原因處理措施1001AC電源故障！1 主電源相序不對(duì)2 主電源故障1 交換相序2 檢查電源情況1005正壓操作柜壓力過(guò)低?。ǚ辣瓦x項(xiàng)）1 壓力調(diào)節(jié)過(guò)低2 正壓操作柜漏氣1 調(diào)節(jié)氣壓力至正確值2 檢查柜門(mén)密封1006壓縮空氣壓力過(guò)低！1 設(shè)備氣源壓力不足2 壓力檢測(cè)元件損壞1 調(diào)節(jié)設(shè)備氣源至6bar2 檢查壓力檢測(cè)元件1010清洗泵報(bào)警！1 水泵過(guò)載2 水泵電機(jī)過(guò)電流3 變頻器故障1 暫停運(yùn)行，檢查過(guò)載原因，復(fù)位報(bào)警2 水泵電機(jī)檢修3 檢查變頻器1011清洗泵空轉(zhuǎn)！1 水泵進(jìn)水端閥門(mén)未打開(kāi)2 水泵運(yùn)行前未排盡空氣3 壓力檢測(cè)元件損壞1 確認(rèn)水泵進(jìn)水端閥門(mén)正確開(kāi)啟2 正確排除水泵中的空氣3 檢查壓力檢測(cè)元件1013清洗劑液位低于下限！1 清洗劑不足2 液位傳感器故障1 添加清洗劑2 檢查液位傳感器1015清洗球動(dòng)作未到位！1 氣源不足2 氣缸磁性開(kāi)關(guān)故障1 調(diào)節(jié)氣缸氣源壓力閥以及流量閥到正確值2 檢查磁性開(kāi)關(guān)10161017轉(zhuǎn)盤(pán)左（右）限位開(kāi)關(guān)故障！1 轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)收到限位信號(hào)2 接近開(kāi)關(guān)故障1 暫停運(yùn)行，檢查過(guò)載原因，復(fù)位報(bào)警2 排風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修1021轉(zhuǎn)盤(pán)報(bào)警！1 轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)過(guò)載2 轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)過(guò)電流3 變頻器故障1 暫停運(yùn)行，檢查過(guò)載原因，復(fù)位報(bào)警2 轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)檢修3 檢查變頻器1023鼓風(fēng)機(jī)報(bào)警?。ㄟx項(xiàng)）1 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)載2 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)電流1 暫停運(yùn)行，檢查過(guò)載原因，復(fù)位報(bào)警2 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)檢修1027蒸汽壓力過(guò)低！1 蒸汽閥門(mén)未正常開(kāi)啟2 壓力檢測(cè)元件損壞1 按要求正確開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)2 檢查壓力檢測(cè)元件1028清洗室前后門(mén)同時(shí)打開(kāi)！1 清洗室前后門(mén)被同時(shí)打開(kāi)2 門(mén)限位開(kāi)關(guān)損壞1 按要求正確開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)2 檢查壓力檢測(cè)元件10311032前（后）門(mén)密封氣壓力過(guò)低1 門(mén)密封氣壓力不足2 壓力檢測(cè)元件損壞3 密封氣囊破損1 調(diào)節(jié)密封氣壓力至正確值2 更換壓力檢測(cè)元件3 檢查密封氣囊警告系統(tǒng)檢測(cè)到某種不正確的狀態(tài)但目前還沒(méi)有影響到系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)，警告被觸發(fā)。警告發(fā)生時(shí)報(bào)警燈長(zhǎng)亮，蜂鳴器靜音。編號(hào)警告可能原因處理措施2001緊急停止按鈕被按下！操作者啟動(dòng)緊急停止按鈕復(fù)位急停按鈕2011純水罐水位過(guò)低！1 水罐蓄水開(kāi)關(guān)沒(méi)有開(kāi)啟2 進(jìn)水閥門(mén)未打開(kāi)或故障1 開(kāi)啟水罐蓄水開(kāi)關(guān)2 檢查進(jìn)水閥門(mén)信息系統(tǒng)運(yùn)行中檢測(cè)到報(bào)警信息、不正確操作順序或需要提醒操作者注意的事件信息時(shí)，系統(tǒng)顯示提示信息。信息發(fā)生時(shí)報(bào)警燈關(guān)閉，蜂鳴器間歇閃鳴（滴滴——滴滴——）。編號(hào)信息描述處理措施8001程序執(zhí)行完成工藝運(yùn)行正常結(jié)束準(zhǔn)備下一次運(yùn)行8002程序運(yùn)行被取消操作者強(qiáng)制關(guān)閉運(yùn)行準(zhǔn)備下一次運(yùn)行8010參數(shù)裝載失敗1 工藝步設(shè)置的參數(shù)文件不存在或有錯(cuò)誤2 通訊錯(cuò)誤3 其他原因1 重新創(chuàng)建參數(shù)文件2 檢查并排除通信錯(cuò)誤3 重試運(yùn)行8011參數(shù)裝載超時(shí)1 HMI執(zhí)行參數(shù)裝載過(guò)程出錯(cuò)2 通訊錯(cuò)誤1 重試運(yùn)行2 檢查并排除通信錯(cuò)誤8102清洗球動(dòng)作整定失敗1 起源不足2 壓力調(diào)節(jié)閥門(mén)未調(diào)節(jié)好2 氣缸磁性開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤1 檢查設(shè)備氣源2 重新調(diào)節(jié)相關(guān)閥門(mén)3 檢查氣缸磁性開(kāi)關(guān)8103清洗球動(dòng)作整定完成！清洗球上升速度為：***mm/s,清洗球下降的速度：***mm/s清洗球動(dòng)作自整定正確完成確認(rèn)清洗球上升和下降的速度是否合理，可根據(jù)需要決定是否需要重調(diào)速度并再一次自整定8104轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)出錯(cuò)工藝運(yùn)行中轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)故障檢查并排除故障8105清洗閥和風(fēng)機(jī)不能同時(shí)開(kāi)啟！操作者試圖同時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和清洗閥門(mén)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)或清洗閥后，再選擇開(kāi)啟風(fēng)機(jī)或清洗閥8106未設(shè)置清洗水類(lèi)型1 清洗步參數(shù)文件錯(cuò)誤2 內(nèi)部錯(cuò)誤檢查并確認(rèn)相應(yīng)參數(shù)文件，重試運(yùn)行8109高壓水泵運(yùn)轉(zhuǎn)出錯(cuò)工藝運(yùn)行中水泵運(yùn)轉(zhuǎn)故障檢查并排除水泵故障8110壓縮空氣開(kāi)啟出錯(cuò)吹洗運(yùn)行中水泵運(yùn)轉(zhuǎn)故障檢查并排除水泵故障8114清洗劑開(kāi)啟出錯(cuò)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤造成清洗劑泵不能開(kāi)啟檢查參數(shù)【M3316】、【P3312】和【P3315】是否被設(shè)置為08115鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟出錯(cuò)運(yùn)行時(shí)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障參考報(bào)警編號(hào)為1023的報(bào)警處理8117排風(fēng)機(jī)開(kāi)啟出錯(cuò)運(yùn)行時(shí)排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障參考報(bào)警編號(hào)為1020的報(bào)警處理81308131清洗室前（后）門(mén)沒(méi)有關(guān)閉到位1 啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)清洗室前（后）門(mén)沒(méi)有關(guān)閉2 門(mén)限位開(kāi)關(guān)故障1 關(guān)閉前門(mén)和后門(mén)2 檢查限位開(kāi)關(guān)81328133清洗室前（后）門(mén)密封失敗運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn)有編號(hào)為1031（1032）的報(bào)警參考報(bào)警編號(hào)為1031（1032）的報(bào)警處理8222設(shè)備正在運(yùn)行，不能退出運(yùn)行系統(tǒng)！請(qǐng)關(guān)閉“操作控制︳**”后重試。當(dāng)有操作控制任務(wù)時(shí)禁止關(guān)閉運(yùn)行系統(tǒng)退出操作控制任務(wù)后再關(guān)閉運(yùn)行系統(tǒng)8232料斗型號(hào)不能為空設(shè)置料斗參數(shù)時(shí)，料斗型號(hào)名稱(chēng)輸入為空輸入正確的料斗型號(hào)名稱(chēng)8233請(qǐng)組態(tài)要執(zhí)行的工藝步?jīng)]有打開(kāi)工藝文件或打開(kāi)的工藝文件內(nèi)容為空時(shí)，強(qiáng)制進(jìn)入圖形監(jiān)控界面打開(kāi)工藝文件或?yàn)榭展に囄募M態(tài)工藝步驟清洗機(jī)清洗規(guī)程清洗站的清洗 ； 清洗站外表面無(wú)電器件處以潤(rùn)濕的毛巾擦洗； 用微濕的毛巾擦洗清洗站上電器件外表。泵站的清洗 拆下泵站外罩，以自來(lái)水或純水清洗； 、熱交換器等泵站內(nèi)部器件； 以微濕的毛巾擦拭氣動(dòng)元件和閥門(mén)、傳感器與水壓表； 裝回外罩?？諝馓幚韱卧那逑? 拆下外罩以自來(lái)水或純水清洗； 、熱交換器等內(nèi)部器件； 以微濕的毛巾擦拭鼓風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和熱交換器； 裝回外罩?？刂乒袂逑从梦竦拿聿料幢砻?，再用干燥毛巾擦干。不許用水槍沖洗或過(guò)濕的毛巾清洗控制柜，以免損壞電器元件。觸摸屏及電器元件的清洗用干燥的潔凈毛巾擦拭觸摸屏和各電器元件，、線(xiàn)槽等不易擦拭處的灰塵。大修時(shí)應(yīng)拆下各管道、噴淋頭、清洗球用清洗液進(jìn)行清洗。設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)QD系料斗清洗機(jī)日常檢點(diǎn)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1電器箱用柔軟的干毛巾擦拭2清洗室門(mén)密封條壓牢3管道接頭旋緊卡扣螺旋4空氣處理單元清除吸氣口塵埃及異物5壓縮空氣管道擰緊接頭6排水地漏清除雜物或粗大垃圾7噴嘴無(wú)損壞、磨損或堵塞設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)視內(nèi)容NO.項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，在操作中應(yīng)注意報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出的任何光、聲信號(hào)，以便采取緊急措施2觸摸屏顯示從畫(huà)面顯示獲得設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)信息3給排水系統(tǒng)流量是否充足，排水是否暢通等4清洗管路是否有泄漏或滲漏5壓縮空氣是否正常供給，管路是否有脫開(kāi)等6高壓蒸汽氣壓、溫度等是否正常，管道是否有泄漏設(shè)備定期保養(yǎng)NO.項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻次備注1電器箱接地與絕緣每月2清洗站水平每年清洗室門(mén)行程開(kāi)關(guān)每月內(nèi)洗氣缸磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)每月3泵站增壓泵與計(jì)量泵每年排廢每周管道與閥門(mén)每年或長(zhǎng)期停放前換熱器每年或長(zhǎng)期停放前4空氣處理單元過(guò)濾器每年或長(zhǎng)期停放前換熱器每年或長(zhǎng)期停放前5大修出廠(chǎng)檢驗(yàn)全部項(xiàng)目視情況5年左右應(yīng)進(jìn)行性能確認(rèn)長(zhǎng)期停放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng) 長(zhǎng)期停放前，應(yīng)將熱空氣通入清洗室20分鐘，保證各管道及清洗室內(nèi)完全干燥； 長(zhǎng)期停放時(shí)應(yīng)切斷電源、以尼龍袋或其他包裝袋罩住電氣控制箱、清空洗滌劑罐內(nèi)殘余洗滌劑，還應(yīng)在清洗站上懸掛設(shè)備停放的標(biāo)識(shí)牌。 重新開(kāi)機(jī)前應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)備性能確認(rèn)。故障分析及排除NO.故障現(xiàn)象原因分析排除方法1系統(tǒng)提示：緊急停車(chē)緊急情況出現(xiàn)急停開(kāi)關(guān)被按下恢復(fù)正常情況后釋放急停開(kāi)關(guān)2系統(tǒng)提示：清洗劑不夠罐內(nèi)清洗劑不足添加清洗劑液位傳感器故障更換傳感器線(xiàn)路故障按接線(xiàn)圖檢修3系統(tǒng)提示：前門(mén)沒(méi)有關(guān)，清洗機(jī)不能運(yùn)行！或后門(mén)沒(méi)有關(guān)，清洗機(jī)不能運(yùn)行！前/后門(mén)未關(guān)好關(guān)好前/后門(mén)前/后門(mén)行程開(kāi)關(guān)位置變化調(diào)整前/后門(mén)行程開(kāi)關(guān)已壞更換行程開(kāi)關(guān)4系統(tǒng)提示：自動(dòng)運(yùn)行中，前門(mén)打開(kāi)！或自動(dòng)運(yùn)行中，后門(mén)打開(kāi)作業(yè)前門(mén)未鎖好急停后關(guān)好前后門(mén)，重新運(yùn)行