【正文】 的軸承。MM3 緊固件和連線的檢查 檢查所有緊固件的緊密程度和電路的連線。檢查損壞、變質和過熱的所有配線。MM4 清潔/檢查呼吸器 檢查清理呼吸器內部。每三個月進行的維護或運行1250小時后進行的維護。每三個月或運行1250小時后，應進行以下維護：SM1清理電機外殼和周圍的區(qū)域，清除所有積塵和殘渣。SM2檢查電機是否運行平穩(wěn)、過熱和異常聲音。SM3根據標準電工操作慣例，對電機進行檢測。SM4完成后，清理電機外殼和周圍區(qū)域，清除所有粉塵和殘渣。年度維護或運行5000小時后應進行的維護1A1 PLC、觸摸屏、變頻器維護；1A2 各注油處加注潤滑脂。 各電機減速器維護請參照相關說明書或技術手冊。每2年進行的維護或運行10000小時后進行的維護2A1 更換減速換向箱齒輪油； 潤滑劑推薦采用工業(yè)極壓齒輪油，其性能參數如下： ISO粘度等級：150； 運行粘度（40攝氏度）：142； 傾點（攝氏度）：=； 閃點（攝氏度）：=204； 粘度指數：不小于：962A2 更換軟管和密封圈 為避免使用中的故障，對老化的軟管和密封圈應取下并更換，更換的軟管和密封圈要與取下的規(guī)格相同。長期停放時的維護與保養(yǎng)長期停放時應：切斷電源、氣源；以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前減速箱中應加注符合要求的潤滑劑設備應儲存在通風、干燥、無腐蝕性介質、無振動的環(huán)境中；在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存3年；長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認；NTD1000型料斗提升加料機日常維護DM1 設備的感官檢查a) 起動前檢查滑塊是否處于下限位，否則說明設備上次工作屬非正常停機；b) 檢查設備基本動作（提升、下降、停止）是否準確可靠。DM2 檢查急停按鈕的操作 在急停開關被按下的情況下：a) 油泵電機不能停機；b) 限位行程開關失效；c) 十字開關復中位后仍有升降動作。DM3 操作檢查 設備運行中檢查是否有劇烈振動、噪聲，以及是否有液壓油泄漏等。臨時維護詳細的檢查：每運行120小時應進行以下的維護，除非另有規(guī)定。OM1 液壓油位檢查 拔出游標卡尺，檢查液面是否低于規(guī)定液位，否則應添加液壓油。OM2 提升鏈的安裝連接 檢查提升鏈的安裝連接，不應出現松動、移位等現象，否則應立即排除。OM3 提升叉桿與滑塊的連接，應鎖固可靠。每月進行的維護或運行400小時后進行的維護除進行臨時維護外，每月或每運行400小時后，執(zhí)行以下任務：MM1 提升鏈檢查 對提升鏈進行涮油潤滑（采用工業(yè)極壓齒輪油），同時檢查提升鏈是否有銹蝕、形變，否則應立即予以更換。MM2 管路聯接 檢查所有管路聯接，應緊固，無泄漏。MM3 空氣濾清器檢查 空氣濾清器應無阻塞，否則應加以清洗或更換。年度維護或運行5000小時后應進行的維護1A1 電機檢測 每年或運行5000小時后（后者通常小于前者）應根據標準電工操作慣例，對電機進行檢測。每2年進行的維護或運行10000小時后進行的維護2A1 清洗或更換過濾器 拆下吸油過濾器和高壓過濾器濾芯，視情況予以清洗或更換。2A2 更換液壓油 液壓油每運行24小時后應更換一次。在其他保養(yǎng)項目中如檢查中發(fā)現液壓油顏色變暗、乳化、分層、有懸浮或沉淀污染物時，應及時予以更換。2A3 更換提升鏈 更換提升鏈，并在滑塊軸承、鏈盤軸承和底盤軸承更換潤滑脂。2A4 更換簾布長期停放時的維護與保養(yǎng)長期停放時應：切斷電源、氣源；以木箱或其他包裝物對設備進行包裝，設備包裝前應在各需要潤滑與防銹處理的零部件處加注符合要求的潤滑劑和進行防銹處理；設備應儲存在通風、干燥、無腐蝕性介質、無振動的環(huán)境中；在定期檢查包裝、濕度的情況下，最多可儲存3年；長期存放后，重新安裝或開機前應再次進行設備性能確認；QD1000型料斗清洗機清洗站主要技術參數表項目參數排風機功率，KW側洗噴頭數，只8自洗噴頭數，只11低洗噴頭數，只2頂洗噴頭數，只4清洗球，只pic1泵站主要技術參數項目參數增壓泵（純水）功率，KW3增壓泵壓力，MPa~增壓泵流量，T/H10空氣處理系統(tǒng)主要技術參數項目參數鼓風風機功率，KW蒸汽工作壓力，MPA空氣過濾效率G4\FB8\H13空氣加熱溫度，℃80加熱空氣流量，m3/h2200蒸汽耗量，kg/h800報警處理當設備運行中發(fā)生錯誤或者某種關鍵資源缺失時，報警被觸發(fā)。報警發(fā)生時報警燈閃爍，蜂鳴器閃鳴（滴——滴——滴）。確認后，蜂鳴器靜音編號報警可能原因處理措施1001AC電源故障！1 主電源相序不對2 主電源故障1 交換相序2 檢查電源情況1005正壓操作柜壓力過低?。ǚ辣瓦x項）1 壓力調節(jié)過低2 正壓操作柜漏氣1 調節(jié)氣壓力至正確值2 檢查柜門密封1006壓縮空氣壓力過低！1 設備氣源壓力不足2 壓力檢測元件損壞1 調節(jié)設備氣源至6bar2 檢查壓力檢測元件1010清洗泵報警！1 水泵過載2 水泵電機過電流3 變頻器故障1 暫停運行，檢查過載原因，復位報警2 水泵電機檢修3 檢查變頻器1011清洗泵空轉！1 水泵進水端閥門未打開2 水泵運行前未排盡空氣3 壓力檢測元件損壞1 確認水泵進水端閥門正確開啟2 正確排除水泵中的空氣3 檢查壓力檢測元件1013清洗劑液位低于下限！1 清洗劑不足2 液位傳感器故障1 添加清洗劑2 檢查液位傳感器1015清洗球動作未到位！1 氣源不足2 氣缸磁性開關故障1 調節(jié)氣缸氣源壓力閥以及流量閥到正確值2 檢查磁性開關10161017轉盤左（右）限位開關故障！1 轉盤運轉中沒收到限位信號2 接近開關故障1 暫停運行，檢查過載原因，復位報警2 排風機電機檢修1021轉盤報警！1 轉盤電機過載2 轉盤電機過電流3 變頻器故障1 暫停運行，檢查過載原因，復位報警2 轉盤電機檢修3 檢查變頻器1023鼓風機報警?。ㄟx項）1 鼓風機電機過載2 鼓風機電機過電流1 暫停運行，檢查過載原因，復位報警2 鼓風機電機檢修1027蒸汽壓力過低！1 蒸汽閥門未正常開啟2 壓力檢測元件損壞1 按要求正確開啟蒸汽閥門2 檢查壓力檢測元件1028清洗室前后門同時打開！1 清洗室前后門被同時打開2 門限位開關損壞1 按要求正確開啟蒸汽閥門2 檢查壓力檢測元件10311032前（后）門密封氣壓力過低1 門密封氣壓力不足2 壓力檢測元件損壞3 密封氣囊破損1 調節(jié)密封氣壓力至正確值2 更換壓力檢測元件3 檢查密封氣囊警告系統(tǒng)檢測到某種不正確的狀態(tài)但目前還沒有影響到系統(tǒng)的運行時，警告被觸發(fā)。警告發(fā)生時報警燈長亮，蜂鳴器靜音。編號警告可能原因處理措施2001緊急停止按鈕被按下！操作者啟動緊急停止按鈕復位急停按鈕2011純水罐水位過低！1 水罐蓄水開關沒有開啟2 進水閥門未打開或故障1 開啟水罐蓄水開關2 檢查進水閥門信息系統(tǒng)運行中檢測到報警信息、不正確操作順序或需要提醒操作者注意的事件信息時，系統(tǒng)顯示提示信息。信息發(fā)生時報警燈關閉，蜂鳴器間歇閃鳴（滴滴——滴滴——）。編號信息描述處理措施8001程序執(zhí)行完成工藝運行正常結束準備下一次運行8002程序運行被取消操作者強制關閉運行準備下一次運行8010參數裝載失敗1 工藝步設置的參數文件不存在或有錯誤2 通訊錯誤3 其他原因1 重新創(chuàng)建參數文件2 檢查并排除通信錯誤3 重試運行8011參數裝載超時1 HMI執(zhí)行參數裝載過程出錯2 通訊錯誤1 重試運行2 檢查并排除通信錯誤8102清洗球動作整定失敗1 起源不足2 壓力調節(jié)閥門未調節(jié)好2 氣缸磁性開關錯誤1 檢查設備氣源2 重新調節(jié)相關閥門3 檢查氣缸磁性開關8103清洗球動作整定完成！清洗球上升速度為：***mm/s,清洗球下降的速度：***mm/s清洗球動作自整定正確完成確認清洗球上升和下降的速度是否合理，可根據需要決定是否需要重調速度并再一次自整定8104轉盤運轉出錯工藝運行中轉盤運轉故障檢查并排除故障8105清洗閥和風機不能同時開啟！操作者試圖同時開啟風機和清洗閥門先關閉風機或清洗閥后，再選擇開啟風機或清洗閥8106未設置清洗水類型1 清洗步參數文件錯誤2 內部錯誤檢查并確認相應參數文件，重試運行8109高壓水泵運轉出錯工藝運行中水泵運轉故障檢查并排除水泵故障8110壓縮空氣開啟出錯吹洗運行中水泵運轉故障檢查并排除水泵故障8114清洗劑開啟出錯參數設置錯誤造成清洗劑泵不能開啟檢查參數【M3316】、【P3312】和【P3315】是否被設置為08115鼓風機開啟出錯運行時鼓風機運轉故障參考報警編號為1023的報警處理8117排風機開啟出錯運行時排風機運轉故障參考報警編號為1020的報警處理81308131清洗室前（后）門沒有關閉到位1 啟動運行時清洗室前（后）門沒有關閉2 門限位開關故障1 關閉前門和后門2 檢查限位開關81328133清洗室前（后）門密封失敗運行檢查發(fā)現有編號為1031（1032）的報警參考報警編號為1031（1032）的報警處理8222設備正在運行，不能退出運行系統(tǒng)！請關閉“操作控制︳**”后重試。當有操作控制任務時禁止關閉運行系統(tǒng)退出操作控制任務后再關閉運行系統(tǒng)8232料斗型號不能為空設置料斗參數時，料斗型號名稱輸入為空輸入正確的料斗型號名稱8233請組態(tài)要執(zhí)行的工藝步沒有打開工藝文件或打開的工藝文件內容為空時，強制進入圖形監(jiān)控界面打開工藝文件或為空工藝文件組態(tài)工藝步驟清洗機清洗規(guī)程清洗站的清洗 ； 清洗站外表面無電器件處以潤濕的毛巾擦洗； 用微濕的毛巾擦洗清洗站上電器件外表。泵站的清洗 拆下泵站外罩，以自來水或純水清洗； 、熱交換器等泵站內部器件； 以微濕的毛巾擦拭氣動元件和閥門、傳感器與水壓表； 裝回外罩?？諝馓幚韱卧那逑? 拆下外罩以自來水或純水清洗； 、熱交換器等內部器件； 以微濕的毛巾擦拭鼓風機、過濾器和熱交換器； 裝回外罩?？刂乒袂逑从梦竦拿聿料幢砻妫儆酶稍锩聿粮?。不許用水槍沖洗或過濕的毛巾清洗控制柜，以免損壞電器元件。觸摸屏及電器元件的清洗用干燥的潔凈毛巾擦拭觸摸屏和各電器元件，、線槽等不易擦拭處的灰塵。大修時應拆下各管道、噴淋頭、清洗球用清洗液進行清洗。設備日常維護與保養(yǎng)QD系料斗清洗機日常檢點表序號項目內 容1電器箱用柔軟的干毛巾擦拭2清洗室門密封條壓牢3管道接頭旋緊卡扣螺旋4空氣處理單元清除吸氣口塵埃及異物5壓縮空氣管道擰緊接頭6排水地漏清除雜物或粗大垃圾7噴嘴無損壞、磨損或堵塞設備運行中監(jiān)視內容NO.項目內 容1報警系統(tǒng)設備系統(tǒng)出現故障時系統(tǒng)會自動報警，在操作中應注意報警系統(tǒng)發(fā)出的任何光、聲信號，以便采取緊急措施2觸摸屏顯示從畫面顯示獲得設備運行的狀態(tài)信息3給排水系統(tǒng)流量是否充足，排水是否暢通等4清洗管路是否有泄漏或滲漏5壓縮空氣是否正常供給，管路是否有脫開等6高壓蒸汽氣壓、溫度等是否正常，管道是否有泄漏設備定期保養(yǎng)NO.項目內容頻次備注1電器箱接地與絕緣每月2清洗站水平每年清洗室門行程開關每月內洗氣缸磁感應開關每月3泵站增壓泵與計量泵每年排廢每周管道與閥門每年或長期停放前換熱器每年或長期停放前4空氣處理單元過濾器每年或長期停放前換熱器每年或長期停放前5大修出廠檢驗全部項目視情況5年左右應進行性能確認長期停放時的維護與保養(yǎng) 長期停放前，應將熱空氣通入清洗室20分鐘，保證各管道及清洗室內完全干燥； 長期停放時應切斷電源、以尼龍袋或其他包裝袋罩住電氣控制箱、清空洗滌劑罐內殘余洗滌劑，還應在清洗站上懸掛設備停放的標識牌。 重新開機前應重新進行設備性能確認。故障分析及排除NO.故障現象原因分析排除方法1系統(tǒng)提示：緊急停車緊急情況出現急停開關被按下恢復正常情況后釋放急停開關2系統(tǒng)提示：清洗劑不夠罐內清洗劑不足添加清洗劑液位傳感器故障更換傳感器線路故障按接線圖檢修3系統(tǒng)提示：前門沒有關，清洗機不能運行！或后門沒有關，清洗機不能運行！前/后門未關好關好前/后門前/后門行程開關位置變化調整前/后門行程開關已壞更換行程開關4系統(tǒng)提示：自動運行中，前門打開！或自動運行中，后門打開作業(yè)前門未鎖好急停后關好前后門，重新運行