【正文】 安全網(wǎng)；采用外腳手架應設護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。21）砌體、砂漿的搬運詳見《卸料平臺施工方案》。22）用于底層的構造柱、芯柱及門窗洞口的抱框應伸入室外地面下500mm，或與埋深小于500mm的基礎梁相連，豎向鋼筋錨入基礎梁內500mm。（8）圈梁構造柱結構施工1）圈梁縱向鋼筋多為：直徑為10mm的二級鋼，構造柱鋼筋主筋主要為12mm的二級鋼，混凝土等級為C20.2）鋼筋工程施工詳見鋼筋施工方案。3）混凝土澆筑采用人工澆筑法，通過人工輔助小型提升機進行混凝土運輸，機械振搗方式施工。（9）質量驗收標準1）砌塊和砂漿的強度必須符合設計要求，不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。2）灰縫飽滿度不低于90%，不同墻體結合處、頂砌部位應在95%以上。3）砌體工程的驗收嚴格實行三檢制及樣板制。先在每棟作出樣板墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工管理人員及班組長驗收及學習后，按照樣板進行大面積施工。砌體驗收程序：根據(jù)驗收規(guī)范要求及本工程特點，對砌體工程分三次驗收：第一次驗收砌體墻定位放線；第二次驗收為墻體拉結筋及混凝土地坎驗收（對有構造柱和圈梁的墻體應在混凝土澆筑前組織一次鋼筋隱蔽驗收）；最后一次驗收為砌體工程施工完成的觀感質量驗收（可與抹灰工程的掛網(wǎng)與甩漿一起驗收）。（10）質量保證措施1）施工前應做好砌塊的材料計劃及進場時間，進場后應用幔布覆蓋，防止雨水和太陽照射直接影響砌塊的各項性質，使砌塊的各項參數(shù)處于控制范圍之內。2）因砌塊在齡期達到28天之前，自身收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應該超過28天。3）砌塊在運往砌筑部位前的一天淋水，第二天轉運前略微淋水，嚴禁上墻前臨時淋水，同時確保砌塊施工時含水率小于15%。4）在結構施工時做好墻體拉結筋的留設，長度要控制準確，避免因留設不正確而出現(xiàn)臨時切割情況。5）設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質的環(huán)境中砌體灰縫內的鋼筋要采取防腐措施。6）正確按照馬牙槎的做法留設構造柱，不允許出現(xiàn)四面均垂直的構造柱。7）如遇雨天及下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。8），施工時應搭設門式腳手架。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同時作業(yè)人數(shù)不應多于2人。9）在砌塊砌體上，不宜吊掛重物，也不宜作為其它施工臨時設施、支撐的支承點。10）大風、大雨、高溫等異常氣候之后，應及時檢查砌體墻是否有垂直度變化，是否有裂縫產生，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。（11）施工安全及成品保護1）需要預留預埋的管道鐵件、門窗框應與砌體施工相互配合，做好預留預埋工作。2）砌塊墻完成后按標準要求進行養(yǎng)護，有雨期間施工應按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質量。3）砌塊墻完成后及時將表面清理干凈，保證外觀質量。4）禁止隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。5）砌體的支撐模板必須在砌體達到要求強度后才能拆除。6）砌塊墻體不得直接掛貼石材等重質飾面層；當必須采用時，一切通過鋼質構配件承擔的石材荷載均應有主體結構和樓層間的混凝土圈梁或砌塊間的混凝土構造柱承擔，不得由砌塊承擔，所用鋼質構件宜采用不銹鋼。7）樓層高，在砌筑過程中使用雙排鋼管扣件式腳手架平臺，在施工過程中系安全帶，保證施工安全。（八）、裝飾裝修工程施工方案 、裝修工程設計概況（1）樓地面1）細石混凝土樓面①50厚的C20細石混凝土，根據(jù)柱網(wǎng)設分倉縫表面撒布NR310硬化劑兩道②水泥漿一道（內慘建筑膠）③④現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現(xiàn)澆疊合層2）石材樓面①20厚磨光石材板，水泥漿擦峰，增加250輕集料混凝土墊層②30厚1:3千硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉③水泥漿一道（內參建筑膠）④現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現(xiàn)澆疊合層3）鋪地磚①8~10（10~15）厚地磚，干水泥擦縫，增加270輕集料混凝土墊層②20厚1:3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉③水泥漿一道（內參建筑膠）④現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現(xiàn)澆疊合層4）水泥砂漿樓面：①20厚1:②水泥砂漿一道（內參建筑膠）③現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現(xiàn)澆疊合層5)細石混凝土防水樓面①40厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光，增加170輕集料混凝土墊層②③1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細石混凝土找坡層抹平④⑤現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現(xiàn)澆疊合層 6）水泥混凝土樓地面①15厚1:，②③④1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細石混凝土找坡層抹平⑤水泥漿一道（內參建筑膠）⑥現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板或預制樓板現(xiàn)澆疊合層（2）內墻面1）乳膠漆(防火型) 內墻①面漿（或涂料）飾面2，2厚面層耐水膩子分遍刮平②5厚1：：③8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道④3厚外加劑專用砂漿打底刮糙或專用界面劑一道甩毛（甩前噴濕墻面）2）穿孔板吸聲墻面①鋪貼h厚穿孔金屬飾面板面層，自攻螺釘固定；②玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面；（或玻璃棉）氈，用建筑膠粘劑粘貼于龍骨檔內；③；④高分子防水涂膜防潮層（用材料或按工程設計）⑤在混凝土梁、柱或現(xiàn)澆混凝土條帶，砌體上鉆孔打入M6X75膨脹螺栓，中距按工程設計；~9厚1:1:6水泥石灰膏砂漿分層抹平；，抹前噴濕墻面（用于加氣混凝土砌塊墻），速水泥漿一道（用于陶?；炷疗鰤K墻）3） 貼面磚防水墻①白水泥擦縫（或1:1彩色水泥細砂砂漿勾縫）②h厚墻面磚（粘貼前墻磚充分浸濕）③4厚強力膠粉泥粘結層，揉擠壓實④（也可按工程設計）⑤6厚1::⑥6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底燒毛或劃出紋道⑦3厚外加劑專用砂漿抹基底或界面劑一道甩毛（用于加氣混凝土砌塊墻），聚合物水泥砂漿修補墻基面專用界面劑一道甩毛（用于加氣混凝土條板墻）⑧噴濕墻面（3）頂棚1）乳膠漆(防火型) 棚①面漿（或涂料）飾面②2厚面層耐水膩子刮平③3~5厚底基防裂膩子分遍找平④5厚1::3水泥石灰膏砂漿打底⑤素水泥漿一道甩毛（內慘建筑膠）2）吸聲頂棚①4*20鋁壓條（間距按工程設計）②鋁板網(wǎng)面層③玻璃布一層繃緊固定于龍骨表面④40厚巖棉氈，用建筑膠粘劑粘貼于龍骨檔內⑤C型輕鋼橫撐龍骨CB50*20，間距400⑥C型輕鋼主龍骨CB50*20，中距400，龍骨吸頂?shù)跫门蛎浡菟ㄅc鋼筋混凝土板固定⑦高聚物改性瀝青涂膜防潮層（材料或按工程設計）⑧底板原漿抹平3）刷白水泥漿頂棚①面漿（或涂料）飾面②2厚紙筋灰罩面③5厚1:：3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道④素水泥漿一道甩毛（內摻建筑膠）施工準備（1）技術準備1）熟悉圖紙：施工技術人員、管理人員、施工作業(yè)班組長都必須通讀設計圖紙，熟悉整個工程裝修的內容及各部位裝修的區(qū)別。熟悉施工規(guī)范。2）質保資料認證：首先確定裝修材料的品種，品牌、數(shù)量等清單。列出用量計劃及進場使用計劃，搜集整理材料出廠合格證，材料質量證明書、材料進場復檢報告等質量保證資料。3）根據(jù)現(xiàn)場條件，對已完成的工程結構各部位進行驗收，如發(fā)現(xiàn)缺陷提前進行整改完善。4）組織施工人員進行技術、質量、安全、環(huán)境交底。（2）材料準備1）材料準備的程序：①按設計圖紙及技術條件書確定材料種類、品種、技術條件要求等。資料報業(yè)主審批。②特殊材料及高級裝修材料首先選購樣板，將實物樣板報業(yè)主審批認可。③材料資料及樣板報審確認后，提出材料采購時間計劃及數(shù)量計劃，準備材料進場。④材料進場經(jīng)過嚴格驗收，見證取樣送檢，出具檢驗報告。2）現(xiàn)場材料及機具準備： ①水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥。②砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。③石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。④石灰膏：成品石灰膏⑤紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草。麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經(jīng)石灰漿浸泡處理。⑥防水材料：聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯涂膜⑦主要機具：攪拌機、手推車、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。（3）作業(yè)條件1）樓地面①地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。②墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。③門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。④墻、頂抹灰已做好。屋面防水做完。⑤基層為預制混凝土板時。板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。2）墻面①必須經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。②抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1∶3水泥砂漿或1∶1∶4水泥混合砂漿分層嵌塞密實。 ③將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的108膠），緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴。④管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電籍安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。⑤磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并澆水濕潤。⑥根據(jù)室內高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。施工工藝標準（1）樓地面工程施工工藝標準1）水泥砂漿地面①工藝流程：基層處理→找標高彈線→水泥漿結合層→抹灰餅、沖筋→砂漿找平→木抹子搓平→鐵抹子壓光→成型養(yǎng)護②施工方法序號施工階段施 工 方 法1基層處理先將樓面上的灰塵、灰漿皮和砼浮漿層用鋼絲刷、鏨子斧刷凈、剔掉。2找標高、彈線根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3水泥漿結合層涂刷水泥漿一層，均勻將樓板滿鋪，涂刷厚度為35mm。4貼餅沖筋根據(jù)房間內墻身面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標高。5砂漿找平在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。6木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。7鐵抹子壓光木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，待面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓光，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。8成型養(yǎng)護地面壓光完工后24h，鋪塑料薄膜或灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。2）細石混凝土地面①工藝流程：找標高、彈水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面壓光→養(yǎng)護②施工方法序號施工階段施工方法1找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。2基層處理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。4抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線。橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰飲上標高就是面屋標高。5抹標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰飲并為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。6刷素水泥漿在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：~（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷鋪細石混凝土，避免時間地長水泥漿風干導致面層空鼓。7澆筑細石混凝土細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配。將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上I（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩，）再用2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。8抹面層、壓光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。接著用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印卻走上志不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平。當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。9養(yǎng)護面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。3）石材地面①工藝流程：準備工作→石材面層以下基層施工完畢→試拼→彈線→試排→刷素水泥漿→石材鋪貼→灌縫、擦縫→打蠟②施工方法序號施工階段施工方法1準備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間