【正文】 根據(jù)電纜絕緣外徑確定相匹配的電纜附件型號，主要性能應符合現(xiàn)行標準《額定電壓26/35Kv及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定（電纜絕緣外徑為電纜附件選型的最終決定因素，截面為參考）。(1)6～35kV單芯戶內(nèi)外熱縮終端頭制作1)電纜預處理按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸加銅端子孔深從電纜端部量取，用刀劃一圓痕，再按規(guī)定留取一定長度(約90mm)劃一圓痕，剝?nèi)コ叽鐑?nèi)的外護套。2)安裝接地線距下端護套斷口30mm的屏蔽層上，用銅編織線綁扎一圈，將地線焊牢，剝?nèi)ビ嘞碌耐庾o套。3)剝半導電層摘去地線以上的屏蔽層，按廠圖紙尺寸保留20mm左右的半導電層，其余剝?nèi)ァ?)固定應力管清洗絕緣體表面，套人應力管至外護套斷口上方，加熱固定。5)固定絕緣管按端子孔深加10mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀。絕緣體表面均勻涂上一層微薄硅脂膏，套入絕緣管搭接外護套60mm，加熱固定。6)壓接端子套入端子，按規(guī)范規(guī)定壓接。7)包繞填充膠帶：將兩根端子絕緣管依次加熱固定在端子接管上，在鉛筆頭狀處包繞填充膠帶。8)固定密封管及防雨裙將密封管套在端子接管部位，加熱固定。按制造廠規(guī)定數(shù)量及戶內(nèi)外情況套人防雨裙，加熱固定，如下圖所示：(2)6～35kV三芯戶內(nèi)外熱縮終端頭制作1)電纜預處理用電纜夾將電纜垂直固定，并按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸剝?nèi)ネ庾o套。2)剝凱裝在外護套斷口量取30mm長度的凱裝，綁扎線，其余剝除。3)剝內(nèi)墊層在凱裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除，如下圖所示：4)分芯線摘取填充物，分開芯線。5)安裝接地線拋光凱裝上接地線焊區(qū)，用接地線連通每相銅屏蔽層和凱裝，并焊牢。6)包繞填充膠帶在三叉根部包繞填充膠帶，形似橄欖狀，最大處直徑大于電纜外徑約15mm。7)固定手套將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。8)剝銅屏蔽層按電纜附件廠提供的圖紙尺寸由手套指端量取銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm的半導電層，清理絕緣表面。9)固定應力管按要求套入應力管，搭接銅屏蔽帶20mm，加熱固定。10)固定絕緣管按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀，壓接端子；在“鉛筆頭”處包繞填充膠帶，并搭接端子10mm。套入絕緣管至三叉根部（管上部超出填充膠10mm），由跟部起加熱固定。11)固定相色密封管將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)頭安裝完畢。12)固定防雨裙先按要求套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。然后，按制造廠要求數(shù)量套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。13)固定密封管將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。14)固定相色管將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完畢。(3）6～35Kv三芯戶內(nèi)外熱縮中間接頭制作順序1)電纜預處理將電纜調(diào)直，確定接頭中心，電纜長端950mm，短端450mm，兩電纜重疊200mm，多余電纜鋸掉。2)剝除外護套、凱裝和內(nèi)護套按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸剝除電纜的外護套、凱裝、內(nèi)護套及線芯間的填料；剝除各相的銅屏蔽層和外半導電層。3)剝切絕緣層、固定應力管在兩端的電纜分叉處賽上墊錐，從線芯端部量取1/2接管長度加5mm將絕緣剝除，由斷口量取絕緣體35mm，削成30mm長的錐體，保留5mm內(nèi)半導層，用應力疏散膠將外半導電層與線芯絕緣斷口填平，套入應力管，搭蓋半導電層20mm，加熱固定。4)套入管材和銅屏蔽網(wǎng)將內(nèi)外護套管套入電纜兩端，在長端套入內(nèi)絕緣管、外絕緣管和屏蔽管，在短端套入銅屏蔽網(wǎng)，見下圖5)連接導體、包繞半導電帶、自粘帶或填充膠帶按原定的相色將線芯套入連接管進行壓接，用紗布打磨連接管表面，先用半導電帶填平絕緣端部與連接管間的空隙，在將連接管包平，用自粘帶或填充膠帶包在半導帶外，與線芯絕緣包平。在電纜絕緣表面薄薄的圖一層硅脂，包括連接管部位，但不要圖在外半導電層上。6)熱縮內(nèi)絕緣管、外絕緣管先在6根應力管端部端口處的絕緣上用應力疏散膠將斷口間隙填平，包纏長度約5~10mm，然后將三根絕緣管套入，從中部向兩端熱縮（可三根同時收縮），在將三根外絕緣管套入，兩端長度對稱，從中部向兩端收縮。7)包密封膠帶，熱縮屏蔽管從銅屏蔽端口至外絕緣管端部包紅色彈性密封膠帶，將間隙填平成圓錐形，后將三相屏蔽管套至接頭中央，兩端對稱，從中央向兩端收縮。8)安裝接地線在每相線芯上平敷一條銅編織袋，將預先套入銅網(wǎng)套拉至接頭上，拉緊并壓在銅編織袋上。9)熱縮內(nèi)護套將三相線芯并攏，用粗砂紙打磨內(nèi)護套并包一層紅色密封膠帶，將接頭的內(nèi)護套拉至接頭上與紅色密封膠帶搭接，從紅色密封膠帶處向中間收縮，用同一方法收縮另一內(nèi)護套，兩內(nèi)護套接口處也應打毛并包100mm的紅色密封膠帶。10)連接鋼甲地線、熱縮外護套：用符合規(guī)范要求截面的銅編織袋連接兩端鋼甲，用銅扎線綁緊并焊牢；熱縮外護套其程序、方法與熱縮內(nèi)護套相同。l 經(jīng)濟效益分析(1)單個電纜頭的造價比傳統(tǒng)電纜頭的造價要高2倍左右，但質(zhì)量可靠，使用壽命長，足以彌補造價高造成的支出費用。(2)由于施工效率高，比傳統(tǒng)電纜頭的制作速度快2~3倍，節(jié)省人工費支出和加快工程建設速度，能取得較好的綜合效益。l 已應用的典型工程熱縮電纜頭制作技術(shù)已在國內(nèi)的許多大型公共建筑、工業(yè)廠房等電器工程中得到普遍應用，比較典型的工程由鎮(zhèn)海煉化熱電站、杭州大廈、杭州蕭山國際機場、北侖熱電廠等工程。l 主要技術(shù)內(nèi)容管線布置綜合平衡技術(shù)是施工管理技術(shù)，隨著建筑工程施工圖紙電子版的應用，為施工過程控制以及竣工資料整理提供了較好的條件。為了更好的落實和調(diào)整工程建設方、監(jiān)理及設計的各項要求，合理分布機電工程各專業(yè)管線的位置，在設計交底和綜合審圖階段，由總包機電部采用機電管線綜合平衡技術(shù)，可以最大限度實現(xiàn)設計和施工之間的銜接，為專業(yè)施工提供技術(shù)支持，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。l 技術(shù)特點機電管線布置綜合平衡技術(shù)的推行與應用，可以縮短施工工期、避免各安裝專業(yè)施工階段管路(線)交叉打架、銜接不當而造成的返工浪費、提高工程質(zhì)量并創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。技術(shù)特點如下：① 機電管線布置綜合平衡技術(shù)可以較快完善節(jié)點設計和施工詳圖設計。② 機電管線布置綜合平衡技術(shù)通過采用綜合圖紙解決在保證功能情況下機電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標高和位置問題，避免交叉時產(chǎn)生沖突，同時還要配合并滿足結(jié)構(gòu)及裝修的各個位置要求。綜合審圖的水平不僅僅依賴于各專業(yè)施工員的施工管理經(jīng)驗，而是通過施工過程在計算機上的預裝配，盡可能全面發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在的技術(shù)問題，并盡可能在施工準備階段全部解決。③ 通過機電管線布置綜合平衡技術(shù)可以在排列各種管道(線)時考慮運行管理維修和二次施工。對不同管線尤其是先后施工的管道(線)，綜合圖紙要預先考慮到先施工的管道(線)不要影響后續(xù)施工的管道(線)。同時，綜合平衡還可考慮對于需要維修和二次施工的管道(線)的安排，對于以后需要維修的管線留出足夠的位置。④ 施工成本控制是工程項目管理的重點。通過應用管線綜合平衡技術(shù)，機電安裝施工單位可以主動進行成本控制，如采用綜合支吊架，可減少施工安裝后的拆改工作量，從而最大限度的降低工程成本。l 實施項目部成立深化設計部，配置土建、機電等各專業(yè)工程師，采用計算機CAD技術(shù)，根據(jù)各專業(yè)圖紙、變更、洽商等將機電各種管線，分圖層繪制于土建圖上，表明各種管線的走向、避讓關(guān)系、結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)預留孔洞等的位置關(guān)系，經(jīng)各方審圖后下方做為安裝施工依據(jù)。l 主要技術(shù)內(nèi)容斷橋一般是在導熱系數(shù)較大型材的內(nèi)腔和外腔之間用傳熱系數(shù)小的塑料或橡膠將其隔開，在內(nèi)外腔之間形成一個阻斷冷（熱）傳遞的橋，這樣使傳熱系數(shù)大的鋁型材既美觀耐用，又具有較好的保溫隔熱功能。該技術(shù)適用于金屬材質(zhì)的外窗。l 技術(shù)指標型材的斷面最好是多腔的，一般應大于3 腔，因為熱流方向是垂直于腔壁的，對于金屬框的窗在保證有足夠空腔的條件下用非金屬材料如塑料、橡膠等進行斷橋處理，斷橋的寬度不宜小于15mm，長度應與框相等，在安裝五金件和安裝窗時不要破壞斷橋結(jié)構(gòu)。中空玻璃以兩片或多片玻璃組合而成，玻璃與玻璃之間的空間和外界用密封膠隔絕，里面是空氣或其他特殊氣體。根據(jù)玻璃的種類分為普通透明平中空玻璃、鍍膜中空玻璃、鋼化中空玻璃和各種弧形中空玻璃等，選用高強度高氣密性粘結(jié)密封膠、優(yōu)質(zhì)鋁合金間隔框和干燥劑加工而成。該技術(shù)適用于任何材質(zhì)的外窗。2）技術(shù)指標中空玻璃的間隙距離是影響門窗保溫性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情況熱阻隨間隙距離的增加而直線增加，當間隙大于10mm時，熱阻增加很少，因此玻璃的間隙距離不宜小于10mm，對于鋁合金窗，玻璃之間的隔熱條寬度應大于12mm，玻璃的厚度應大于5mm。l 主要技術(shù)內(nèi)容本工程應用三類預拌砂漿：墻體砌筑干拌砂漿、預拌地面砂漿、預拌抹灰砂漿。干拌砂漿又稱為干混砂漿、干粉砂漿，是由專業(yè)生產(chǎn)廠家在專用生產(chǎn)線上將經(jīng)過烘干篩分處理的細骨料與水泥等無機膠凝材料、保水增稠材料、礦物摻合料和添加劑等原材料按一定比例在干燥狀態(tài)下混合而成的一種顆?；蚍蹱罨旌衔铮譃樯⒀b和袋裝兩種，運至施工現(xiàn)場后按規(guī)定比例加水拌和使用。預拌砂漿主要技術(shù)性能包括：預拌砂漿強度等級，砂漿拌合物的流動性、保水性、凝結(jié)間等，硬化砂漿的抗壓強度、抗凍性、抗?jié)B性、收縮性能、粘結(jié)性能等。根據(jù)工程的不同要求，選擇確定預拌砂漿應具備的技術(shù)性能內(nèi)容。l 主要性能指標及適用范圍種類強度等級流動度（mm）保水性（%）28d抗壓強度凝結(jié)時間抗凍性收縮率初凝（h）終凝(h)砌筑砂漿150180≥80≥≥2≤10滿足設計要求≤抹灰砂漿160190≥92≥≥2≤10滿足設計要求≥地面砂漿墊層DS10160230≥90≥≥2≤10滿足設計要求≥面層DS15160230≥90≥≥2≤10滿足設計要求≥l 工程應用技術(shù)要點及注意事項(1)預拌砂漿應嚴格按使用說明書的要求操作使用。(2)預拌砂漿生產(chǎn)和使用采用機械攪拌。(3)對于干拌砂漿，施工前攪拌如采用連續(xù)式攪拌器，應以產(chǎn)品說明書要求的加水量為基準，并根據(jù)現(xiàn)場施工流動度微調(diào)拌和加水量；如采用手持式電動攪拌器，應嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的加水量進行攪拌，先在容器內(nèi)放入規(guī)定量的拌和水，再在不斷攪拌的情況下陸續(xù)加入干拌砂漿，攪拌時間宜為3～5min。(4)嚴禁由使用者自行添加某種成分來變更預拌砂漿的用途和等級。(5)攪拌好的砂漿拌合物應在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完，在炎熱或大風天氣時應采取措施防止水分過快蒸發(fā)；砂漿拌合物應在初凝前使用完畢，超過初凝時間的砂漿拌合物嚴禁二次加水重復使用。(6)施工時砂漿拌合物溫度應不低于5℃；當氣溫或施工基面的溫度低于5℃時，應對砂漿采取保溫措施；砂漿在施工后的硬化初期嚴禁受凍。(7)施工中及施工后如遇雨雪，應采取有效措施防止雨雪損壞未凝結(jié)的砂漿。(8)散裝干拌砂漿應儲存在專用儲料罐內(nèi)，儲罐上應有標識。不同品種、標號的產(chǎn)品不得混存混用。袋裝干拌砂漿宜采用糊底袋，在施工現(xiàn)場儲存應采取防雨防潮措施，并按不同品種、強度等級分別堆放，嚴禁混堆混用。干拌砂漿儲存期不得超過說明書上標明的保質(zhì)期。(9)預拌砌筑砂漿使用技術(shù)要點及注意事項：進行砌筑施工時，應根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預先對墻體材料澆水濕潤。砌筑時砌體材料的含水率應符合其說明書要求。砌筑砂漿可用原漿對墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。其它應按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(10)預拌抹灰砂漿使用技術(shù)要點及注意事項：應根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預先潤濕墻體基面。抹灰前先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈；光滑基層表面抹灰前預先將基層表作界面處理。抹灰工程應分層進行，抹灰砂漿的每遍施工厚度不宜超過15mm, 第二遍抹灰應在第一遍抹灰凝結(jié)硬化后進行；當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應使用加強網(wǎng)，加強網(wǎng)的搭接寬度不應小于100mm。抹灰砂漿平均總厚度應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，參照執(zhí)行《建筑裝飾裝量驗收規(guī)范》（GB 50210）的規(guī)定。抹灰砂漿不應施工在比其強度低的抹灰砂漿層上。其他應按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50210）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(11)預拌地面砂漿使用技術(shù)要點及注意事項： 應根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預先潤濕基層。在鋪設地面砂漿層前，應將基層表面清理干凈。對松散填充料予鋪平壓實，對光滑表面，采用劃（鑿）毛或其他界面處理措施。整體面層的抹平和壓光應在砂漿凝結(jié)前完成。其他應按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50209）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)銜。光滑表面，應采用劃（鑿）毛或其他界面處理措施。整體面層的平和壓光成在砂漿凝結(jié)前完成。其它按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程采用SBS改性瀝青防水卷材，地下外墻防水單層4mm，屋面防水4+3做法，衛(wèi)生間、。l 技術(shù)措施、操作要點SBS改性瀝青類防水卷材的施工應根據(jù)工程的防水等級、應用部位、結(jié)構(gòu)特點、施工季節(jié)等施工環(huán)境條件，制定切實可行的施工方案和施工計劃。對應用的防水材料進行復檢，確定作業(yè)條件、操作工藝、施工質(zhì)量標準的要求和成品保護方案。SBS改性瀝青防水卷材在熱熔施工時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，加熱均勻。卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材排除卷材下面的空氣并粘結(jié)牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度。溢出的改性瀝青寬度以2mm左右并均勻順直為宜。自粘法施工時應先將基層處理干凈，將卷材下面的隔離紙緩緩揭去，同時滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣并粘結(jié)牢固。注意事項：熱熔施工時不得與溶劑施工同時或交叉進行，且有嚴格的防火措施。l 技術(shù)經(jīng)濟效益分析SBS改性瀝青防水卷材是由高質(zhì)量的長纖聚酯氈和高質(zhì)量的SBS改性瀝青最佳組合的防水卷材