【正文】 核。（4）掌握工程質(zhì)量信息，跟蹤、落實質(zhì)量改進措施的實施情況，組織質(zhì)量檢查和獎罰。3）技術(shù)責任工程師職責（1）組織編制項目施工組織設(shè)計、試壓方案及試運技術(shù)措施及其它專項技術(shù)方案（措施）。（2）負責項目技術(shù)管理工作，組織施工技術(shù)交底。（3）負責組織現(xiàn)場與甲方、監(jiān)理的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作，辦理施工聯(lián)絡(luò)單及施工簽證。（4）監(jiān)督檢查施工組織設(shè)計及技術(shù)方案實施情況。制定糾正、預防措施。（5）組織技術(shù)人員整理竣工資料。4）焊接責任工程師職責（1）組織編制項目焊接工藝及焊接返修工藝。（2）認定焊工資格，確保持證上崗，禁止超項施焊。（3）審核超次返修方案，監(jiān)督焊接工藝的實施，對工程的焊接質(zhì)量負責。（4）檢查、審核焊條烘干、發(fā)放記錄與現(xiàn)場使用管理情況。5）質(zhì)量檢驗責任工程師職責（1）組織編制質(zhì)量檢驗計劃，參加質(zhì)量控制點的檢查驗收和重點工序的認可。（2）對現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員的資格進行認定；依據(jù)工作量大小和專業(yè)的復雜程度配備質(zhì)量檢驗員。（3）對計量檢驗器具的合理性和有效性進行復核、認定。（4）嚴格管道受壓管件的質(zhì)量抽查。（5）嚴格特殊工種的上崗檢查。（6）核定單位工程質(zhì)量評定等級。6）材料責任工程師職責（1）組織編制項目材料使用計劃。（2）參與到貨物資的檢驗與驗收，監(jiān)督檢查材料合格證、材質(zhì)證、檢驗報告等證明文件，確保進場原材料符合要求。（3）指導檢查材料員對材料的檢驗、復驗、標識、倉儲、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)進行控制。（4）提供符合施工技術(shù)要求的代用材料資料。7）設(shè)備責任工程師職責（1）編制施工用設(shè)備購置計劃和使用維護計劃。（2）負責協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工設(shè)備的配置。（3）監(jiān)督檢查施工用設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)制度的實施。確保管道施工用設(shè)備的完好性、技術(shù)性和安全性等符合規(guī)定的要求。（4）使用單位的“三定制度”（定人、定機、定崗），組織專項設(shè)備操作培訓、考核，對主要的施工用設(shè)備發(fā)放操作證；8）計量責任工程師職責（1）編制項目檢驗測量和試驗設(shè)備的使用、購置計劃。（2）編制項目工程檢測設(shè)備儀器的周檢計劃。（3）檢查指導現(xiàn)場檢測設(shè)備儀器工具的使用維護。9）文控員職責（1）收集整理工程質(zhì)量管理資料。（2）負責文件及資料的接收、分類、編碼、發(fā)放、回收、銷毀。（3）參與竣工資料的審查。（4）負責質(zhì)量會議的通知、記錄，文件的打印工作。10）現(xiàn)場質(zhì)檢員職責施工機組是實施質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的基本單元，是實現(xiàn)項目質(zhì)量目標的關(guān)鍵，作業(yè)機組質(zhì)量控制人員的組成包括：測量員、焊接質(zhì)檢員、補口質(zhì)檢員、材料質(zhì)檢員、試壓質(zhì)檢員、電氣質(zhì)檢員、儀表質(zhì)檢員、通訊質(zhì)檢員、SCADA 質(zhì)檢員、土建質(zhì)檢員、設(shè)備質(zhì)檢員、工藝質(zhì)檢員等。其職責如下：（1）接受項目部領(lǐng)導，負責本機組施工質(zhì)量控制工作。（2）接受質(zhì)量檢驗責任工程師的指令并及時反饋質(zhì)量信息。（3）嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗計劃，落實質(zhì)量控制點，加強對特殊過程、關(guān)鍵過程的檢查。（4）組織指導QC 活動，努力提高質(zhì)量管理水平。（5）收集、整頓所轄專業(yè)的質(zhì)量資料。 質(zhì)量檢測及控制程序1）總則施工項目部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的質(zhì)量控制程序，來貫徹項目質(zhì)量要求并實施現(xiàn)場質(zhì)量控制。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動。通過質(zhì)量預防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進活動，使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場所有操作人員充分認識到具體的項目質(zhì)量要求。2）質(zhì)量檢測及控制編制依據(jù)城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CCJ332005聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ6395現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236973）質(zhì)量檢測及控制程序清單（1）測量放線（2）施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道（3）管材管件運輸與保管（4）布管（5）管溝開挖（6）焊接與檢驗（7）現(xiàn)場防腐補口、補傷（8）管道下溝與回填（9）清管、試壓（10）穿越4）施工過程中的工序質(zhì)量檢測和控制流程測量放線—施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道—防腐管運輸—堆管—布管—管溝開挖—坡口加工與管口組對—焊接與檢驗—現(xiàn)場防腐補口、補傷—管道下溝與回填—清管、試壓—穿越5）測量放線（1）測量放線由參加設(shè)計交底和接樁的測量、技術(shù)人員主持。（2）經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀、鋼卷尺等各種測量工具齊備完好，并經(jīng)授權(quán)的法定計量部門校驗合格且在有效使用期內(nèi)。（3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖及設(shè)計交底和交樁情況進行詳細審核和現(xiàn)場核對，無誤后，根據(jù)設(shè)計給定的控制樁、基準樁并按圖紙的要求進行測量放線，并設(shè)置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標記樁、地下障礙標志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標記。（4）對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標志。在標志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。（5）測量放線中應(yīng)對測量控制樁進行全過程保護。（6）質(zhì)量檢查人員應(yīng)控檢查核實測量放線及各種標樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。6）施工作業(yè)帶清理應(yīng)核實施工作業(yè)帶內(nèi)的標樁與設(shè)計相符后，開始作業(yè)帶清理。7）防腐管運輸與保管（1）在防腐管運輸前應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件運輸方案，報監(jiān)理批準后實施。（2）在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進行防腐管的驗收和交接，驗收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現(xiàn)場。（3）應(yīng)保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運。（4）防腐管裝車時，應(yīng)采用如下保護防腐層的措施：。（5）防腐管裝卸時使用專用吊具，吊裝時應(yīng)使用尾鉤，防止損壞管口。尾鉤寬度大于60mm，深度大于60mm，與管子接觸面做成弧形。（6）管子裝卸由專職起重工負責指揮，鋼管與吊繩的夾角不小于30 度，裝卸時管子兩端設(shè)晃繩，使管子放置位置準確，裝卸過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管口或防腐層。（7）在崎嶇段行車時，司機應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動可能造成對管子的損傷。（8）堆管場地應(yīng)平整、壓實，管子不允許與地面接觸，管子應(yīng)放在枕木或裝滿軟體材料的編織袋上，枕木上放厚度5mm 以上的橡膠墊。堆放高度不宜超過3 層，在堆放時不同規(guī)格、型號、防腐等級的管子應(yīng)分開堆放，分開標識。（9）管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管垛支撐4 道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。（10）管子在堆放時，管層之間應(yīng)用草袋或軟質(zhì)物隔開，以確保防腐層不受損壞。在靠近村鎮(zhèn)等人群較多的地方時還應(yīng)有警示標志，以防止人為滾垛，造成危險。（11）質(zhì)檢員在運輸或裝卸過程中查驗出管子有傷，應(yīng)做出標識，并立即向有關(guān)部門和人員報告，同時擱置一邊做好標識，供進一步檢驗處理。8）布管（1）布管前檢查核對管線是否符合圖紙等有關(guān)要求。對螺旋焊縫管，并檢查測量管口質(zhì)量和周長、直徑，以使匹配對口，做到使兩相鄰管口直徑誤差＜1mm，周長誤差≤4mm。對檢查出的不合格的管子應(yīng)標識隔離并報上級部門進一步證實。（2）布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求進行。按圖紙要求設(shè)計好標志樁。（3）布管前應(yīng)先根據(jù)挖溝寬度算出布管中心線位置，管邊緣（靠管溝側(cè)）應(yīng)距溝邊緣1m 以上，防止以后挖溝塌方、管子滾溝。（4）布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進行。管底加軟支撐，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20 根管核對一次距離，過疏或過密時應(yīng)注意及時調(diào)整。（5）布管過程中，使用吊索具應(yīng)同裝卸要求，應(yīng)輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。9）管溝開挖（溝下組對本工序在先，若溝上組對本工序可在焊接探傷以后進行，可作為穿插工序）（1）在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求以及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。根據(jù)溝深度算出管溝上口寬，并沿管溝中心線兩側(cè)對稱設(shè)置管溝邊界樁，報監(jiān)理認可后撒上灰線。（2）開挖前對地下設(shè)施障礙進行勘測、標識，確保開挖時不損壞地下設(shè)施。遇有地下障礙物時，障礙物兩側(cè)3m 內(nèi)應(yīng)人工開挖。重要設(shè)施應(yīng)征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。（3）在管溝開挖時，應(yīng)確保挖出的土石方放在施工便道的另一側(cè)，距溝邊不小于1m，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。（4）如遇巖石和硬質(zhì)土層，需進行爆破作業(yè)時，其作業(yè)隊伍資質(zhì)、施工人員的資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)管理部門的規(guī)定。，以滿足細土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應(yīng)人工清除。（5）管溝的溝底應(yīng)是硬實的并有足夠的能力支撐，超挖后應(yīng)用標準規(guī)定的細土回填并夯實，夯實質(zhì)量符合標準要求。（6）管溝開挖后，應(yīng)及時檢查驗收：、中心線、標高、寬度、變坡點位移等偏差在設(shè)計和標準規(guī)范允許范圍內(nèi)。，沒有外漏的石頭或其它有可能對管子防腐層有損傷的硬物。、無凹凸和折線。，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其它雜物。，做好管溝檢查記錄，驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。10）坡口清理與管口組對（1）檢查布管的型號規(guī)格須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，管端處無裂紋、凹陷、夾層等缺陷；測量兩相鄰管口的橢圓周長誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)換管子或修整管口。（2）用自制海綿清管器將管內(nèi)石塊、土塊等雜物清除干凈。（3）清理管口，采用手持砂輪機等將管口的坡口、鈍邊修好；機制坡口的內(nèi)卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內(nèi)外焊道高出管壁10mm 范圍內(nèi)要用砂輪機抹平且平緩過渡；管端內(nèi)外20mm 內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金屬本色。管端坡口角度（單面）30176。177。176。，鈍邊12mm。（4）變壁厚管道組對時，采用過渡管及現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應(yīng)重點控制內(nèi)坡口過渡角度，應(yīng)符合設(shè)計和標準規(guī)范要求。（5）應(yīng)對管口的橢圓度進行檢查，不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進行矯正。（6）應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號及數(shù)據(jù)，檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進行標記、隔離。（7）對口時應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須要與圖紙要求相符合，檢查管內(nèi)無任何雜物。除連死口和彎頭外，管口組對使用內(nèi)對口器。（8）對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。（9）組對時應(yīng)控制錯邊量≤1mm、螺旋焊縫或直焊縫錯開量＞100mm，以及對口間隙，使其符合焊接規(guī)范要求。（10）溝下管道組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。（11）應(yīng)保證證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。11）管道焊接與檢驗管線的焊接質(zhì)量關(guān)系到管線的壽命基礎(chǔ)，也是業(yè)主關(guān)注的焦點之一。針對管道焊接的特點，確定焊接環(huán)境、管口預熱、焊接操作為三個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點：（1）焊接準備的控制要求，同時通過針對當前施工管線焊接要求考試的合格者，并且只能操作考試所通過的項目；，明確各項質(zhì)量指標及要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。，設(shè)備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調(diào)整時準確到位；，且通過焊接工藝評定，滿足設(shè)計要求，焊材使用前有烘干要求的，施工單位須配備有性能、容量滿足設(shè)計和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負責焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。、發(fā)霉、油污、銹蝕、裂紋、偏心，焊絲無銹蝕、折彎，焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。，隨用隨取隨關(guān)閉焊條筒，防止焊條受潮。若用氣體保護焊，所用氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接規(guī)程的要求；（2）在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：；％；，風速超過8m/s；氣體保護焊時，；藥芯焊絲自保護焊時，風速超過10m/s；。（3）焊工施焊前再次檢查管口情況。管口50mm 內(nèi)無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內(nèi)卷邊。坡口角度、清潔度。錯口，對口間隙、螺旋焊縫錯開量等符合要求方可施焊，否則須重新修整后再組對。施焊時做到：；，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧燒傷管材；～800mm 的保護層（石棉布），以防止焊接飛濺損傷防腐層。（4）焊接時要做到：，不得撤出內(nèi)對口器。在根焊過程中，不得活動管子或碰撞管子。在地勢起伏地段，至少要在3/4 周長管口的焊縫施焊完成后，才能夠移走吊管機；，背面成形良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細自查是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如有，應(yīng)消除后重焊；，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm 以上；，應(yīng)注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應(yīng)重新加熱；，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求；，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理；，管口要焊接堵板或封頭；中間午休和晚上下班時管端也要臨時采取非焊接封堵，防止臟物和小動物進入。（5）檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能紀錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬沖模標記。（6）焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。焊道外觀檢驗執(zhí)行SY/《鋼制管道焊接及驗收》的規(guī)定。（7）對于探傷不合格的焊口，應(yīng)按批準的返修工藝進行。原則上焊口只能返修一次。特殊情況二次返修須經(jīng)質(zhì)保工程師報業(yè)主批準。12）現(xiàn)場防腐補口、補傷防腐質(zhì)量關(guān)系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關(guān)注焦點之一。首先對補口補傷的每一項指標進行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補傷為四個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點。（1）施工前準備工作的控制要求，并取得上崗合格證后方能進行現(xiàn)場補口補傷作業(yè)。，明確各項質(zhì)量指標的要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責，嚴格按照規(guī)范及要求進行施工。，空壓機排氣量不小于6m3/min。，避免受潮和攙有雜物。其硬度和粒徑應(yīng)符合標準要求。，且有效期滿足施工工期要求，并與設(shè)計、標準規(guī)范要求相符。熱收縮帶（套）儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦做法進行，還應(yīng)防止沙土、油污等物的污染。 級以上時，現(xiàn)場補口補傷應(yīng)采取設(shè)置防風屏等防風措施。（2）噴砂控制要求 范圍內(nèi)一并打毛， 級，應(yīng)特別注意管口6 點鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。 范圍內(nèi)的區(qū)域