【正文】 具：游標卡尺 工步順序的確定 1） 加工凸臺頂面 加工余量的確定 查《機械加工工藝手冊》 ,結(jié)合實際加工經(jīng)驗得： 加工凸臺頂面，保證尺寸 27和 30 度位置 Z＝ 工序尺寸及其上下偏差的確定 表 5－ 1 銑 L面、 Ф 72H8 左端面和Ф 72H8 通孔 工序尺寸及上下偏差 工步內(nèi)容 工序余量 公差等級 工序尺寸 加工凸臺頂面，保證尺寸 27 和 30 度位置 自由公差 27 銑削用量的選擇與確定 1. 加工凸臺頂面，保證尺寸 27和 30度位置 查《機械加工工藝手冊》得每齒進給量： fz= 所以每轉(zhuǎn)進給量 f= 查《機械加工工藝手冊》得：切削速度 V＝ 60m/min 所以主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=636r/min，取 n=470 r/min 進給速度 F＝ fn＝ 600=330mm/min 21 80 號工序設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容： 鉆 Ф12H6 底孔至 ，深 40， 鉸 Ф12 ? 孔至尺寸，深 35 工藝裝備的選擇 1）工裝夾具：專用夾具 2）刀具：查《機械加工工藝手冊》，根據(jù)零件加工面的尺寸，選取各工步的加工刀具。 工步內(nèi)容 刀具尺寸 刀具材料 鉆 Ф12 ? 底孔至 ，深 40 Ф 麻花鉆 高速鋼 鉸 Ф12 ? 孔至尺寸，深 35 Ф12 鉸刀 高速鋼 3）量具：游標卡尺、內(nèi)徑千分尺 工步順序的確定 1） 鉆Ф 12 ? 底孔至Ф ，深 40 2） 鉸 Ф12 ? 孔至尺寸，深 35 加工余量的確定 查《機械加工工藝手冊》 ,結(jié)合實際加工經(jīng)驗得： 鉆Ф 12 ? 底孔至Ф ，深 40 Z＝ 40 鉸Ф 12 ? 孔至尺寸，深 35 Z＝ 35 工序尺寸及其上下偏差的確定 表 5－ 1 銑 L面、 Ф 72H8 左端面和Ф 72H8 通孔 工序尺寸及上下偏差 工步內(nèi)容 工序余量 公差等級 工序尺寸 鉆Ф 12 ? 底孔至Ф ，深 40 40 自由公差 Ф 鉸Ф 12 ? 孔至尺寸，深 35 35 IT8 Ф 12 ? 22 銑削用量的選擇與確定 12 ? 底孔至Ф ，深 40 選用 Ф 根據(jù)表格《機械加工工藝手冊》得： f=,V=22m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=,取 n=600r/min 進給速度 F＝ fn＝ 600=120mm/min 12 ? 孔至尺寸，深 35 選用 Ф 12mm的高速鋼鉸刀 根據(jù)表格《機械加工工藝手冊》得： f=,V=22m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=,取 n=600r/min 進給速度 F＝ fn＝ 600=120mm/min 90號工序設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容： 鉆 Ф9 ? 的底孔至 ，深 22， 沉孔 Ф17 ，見光 ， 鉸 Ф9 ? 孔至尺寸 工藝裝備的選擇 1）工裝夾具：專用夾具 2）刀具：查《機械加工工藝手冊》，根據(jù)零件加工面的尺寸，選取各工步的加工刀具。 工步內(nèi)容 刀具尺寸 刀具材料 鉆 Ф9 ? 的底孔至 ，深 22 Ф 麻花鉆 高速鋼 沉孔 Ф17 ，見光 鉸 Ф9 ? 孔至尺寸 Ф9 鉸刀 高速鋼 3）量具：游標卡尺、內(nèi)徑千分尺 工步順序的確定 1） 鉆 Ф9 ? 的底孔至 ，深 22 2） 沉孔 Ф17 ，見光 23 3） 鉸 Ф9 ? 孔至尺寸 加工余量的確定 查《機械加工工藝手冊》 ,結(jié)合實際加工經(jīng)驗得： 鉆Ф 9 ? 的底孔至Ф ，深 22 Z＝ 22 沉孔Ф 17，見光 鉸 Ф9 ? 孔至尺寸 Z＝ 22 工序尺寸及其上下偏差的確定 表 5－ 1 銑 L面、 Ф 72H8 左端面和Ф 72H8 通孔 工序尺寸及上下偏差 工步內(nèi)容 工序余量 公差等級 工序尺寸 鉆 Ф9 ? 的底孔至 ，深 22 22 自由公差 Ф 沉孔 Ф17 ，見光 鉸 Ф9 ? 孔至尺寸 22 IT8 Ф9 ? 銑削用量的選擇與確定 Ф9H7 的底孔至 ，深 22 選用 Ф 根據(jù)表格《機械加工工藝手冊》得： f=,V=22m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=,取 n=780r/min 進給速度 F＝ fn＝ 600=156mm/min Ф17 ，見光 選用 Ф 17mm擴 孔 鉆 根據(jù)表格《機械加工工藝手冊》得： f=,V=22m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=,取 n=600r/min 進給速度 F＝ fn＝ 600=120mm/min Ф9H7 孔至尺寸 選用 Ф 9mm的高速鋼鉸刀 根據(jù)表格《機械加工工藝手冊》得： f=,V=22m/min 24 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000V/π d=,取 n=600r/min 進給速度 F＝ fn＝ 600=120mm/min 工序卡 25 六 夾具設(shè)計 機床夾具設(shè)計的基本要求： 。專用夾具應(yīng)采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定位、夾緊元件，確定合適的尺寸、形位公差，保證工件的加工精度要求。 。專用 夾具設(shè)計應(yīng)合理， 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置， 能縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 。專用夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修，專用夾具的生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)。 。專用夾具使用簡便、安全、可靠，省力，能減輕勞動強度。 。夾具原件標準化程度高，成本低廉。根據(jù)生產(chǎn)批量，應(yīng)設(shè)計不同復(fù)雜程度的夾具，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。 加工工件分析 分根據(jù)零件圖可知軸座的基本尺寸、結(jié)構(gòu)、位置，其特點為中等硬度，材料 HT200， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，技術(shù)要求較為簡單，本次設(shè)計的是第 70號工序的專用夾具。 本工序是加工凸臺頂面，表面粗糙度是 25，為自由工差，是銑削加工平面，選用 TXK40數(shù)控銑床，使用 Ф 40 的面銑刀。 定位方案和定位裝置的設(shè)計 1. 確定定位方案的原則及應(yīng)注意的問題： （ 1）選擇定位方案時應(yīng)先考慮六點定位原則，任何一個未定位元件都可以看作是三維空間中的一個自由鋼體，它可以沿 x， y， z 軸移動，也可繞著它們轉(zhuǎn)動，工件定位的實質(zhì)就是限制工件對加工有不良影響的自由度。 （ 2）力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。 （ 3）選擇粗基準時，應(yīng)盡量選擇不加工表面或能牢固、可靠地進行裝夾的表面，并注意粗基準不宜進行重復(fù)使用。 （ 4）選擇精基準時，應(yīng)盡可能采用設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準， 并盡量 26 與測量基準重合，基準重合是保證零件加工質(zhì)量最理想的工藝手段。精基準雖可重復(fù)使用，但為了減少定位誤差，仍應(yīng)盡量減少精基準的重復(fù)使用（即多次調(diào)頭裝夾等）。 （ 5）設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝夾后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮機床的效率。 （ 6）避免采用占機人工調(diào)整式方案，以免占機時間太多，影響加工效率。 2. 擬定定位方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合工件加工精度要求和便于裝夾的原則等因素，由于該零件的加工是銑凸臺頂面，以下 Ф 105左端面及 Ф 80臺階面為定位面， Ф 52和下 Ф 72孔位定位基準。 3. 選擇定位元件 以下 Ф 105 左端面及 Ф 80臺階面為定位面，限制三個自由度； Ф 52 孔選用短與圓柱銷定位，限制兩個自由度； Ф 72 孔，為避免過度定位，故選用菱形銷，限制一個自由度。所以本工序是采用一面兩孔定位機構(gòu)。 夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置是為保持工件定位時所確定的加工位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動而設(shè)置的。夾緊裝置設(shè)計方案的是否合理，不僅關(guān)系到工件的加工質(zhì)量，而且對提高生產(chǎn)效率、降低加工成本以及創(chuàng)造良好的工作條件等方面都有很大的影響。對夾緊裝置的的基本要求為： （ 1）夾緊過程中，不改變工件定位時所確定的正確加工位置。 （ 2） 夾緊力的大小要可靠適當，既要保證工件在整個加工過程中不產(chǎn)生移動或振動，又要不使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形和損傷。 （ 3）夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度與產(chǎn)品生產(chǎn)類型相適應(yīng)在保證生產(chǎn)率 的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，以便于制造和維修。 （ 4）夾緊裝置的的操作應(yīng)當安全、方便、省力。 27 （ 請參考異形件制造 P103－ 104 頁 ）。 確定夾緊力的方向的原則 （ 1）夾緊力作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； （ 2）夾緊力方向應(yīng)盡可能使所需夾緊力減?。? （ 3）夾緊力方向應(yīng)盡可能使工件變形減?。? 確定夾緊力作用點的原則 （ 1）夾緊力作用點位置應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （ 2） 夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)； （ 3）夾緊力作用點盡可能靠近被加工表面 ,以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩 ,必要時應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支承并施加附加夾緊力 ,以免振動和變形。 （ 請參考異形件制造 P107－ 120 頁 ） 對刀裝置的設(shè)計 鉆模的種類及特點，鉆模類型的選擇方法（ 請參考異形件制造 P103 頁 ） 本工序鉆模的選擇及設(shè)計 2．鉆套的選擇及設(shè)計（ 請參考異形件制造 P120－ 123 頁 ） 鉆套的種類及特點，鉆模類型的選擇方法 本工序鉆套的選擇及設(shè)計 夾具精度分析和計算 繪制夾具總裝圖 28 總 結(jié) 在這次畢業(yè)設(shè)計中，非常感謝 XXX 老師精心輔導(dǎo)與支持，另外也感謝學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)給予我們的這次機會。 29 參考文獻 [1] 王樹勛 ,李積彬 ,丁建國 ,梁才標 .通用機械加工 .華南理工大學(xué)出版社 ,1997 30 附錄一：設(shè)計圖紙 序號 圖紙名稱 圖紙大小 圖紙代號 備注 1 17″CRT 顯示器后蓋 A0 2 3