【正文】 FIT2102讀數(shù)，進(jìn)水流量均控制在2500m3/h（按調(diào)試水泵單泵流量確定）。3）同時(shí)啟動(dòng)加礬設(shè)施，加礬量70mg/L。4）啟動(dòng)吸泥機(jī)行走速度1m/s，按設(shè)定的程序運(yùn)行。注意事項(xiàng)1）觀測(cè)折板絮凝池出口絮凝效果，礬花大小，是否大而密實(shí)，根據(jù)觀察調(diào)整加藥量。2）觀測(cè)折板絮凝池進(jìn)、出口水位差，驗(yàn)算絮凝池GT值。3）記錄攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，驗(yàn)算混合池?cái)嚢鐶值，利用調(diào)試裝置，摸索最佳攪拌強(qiáng)度。4）根據(jù)沉淀池出水效果，控制出水濁度小于1NTU，逐步減少加藥量，摸索最佳投藥量。5）觀測(cè)出水指型槽出水孔淹沒(méi)深度，小礬花帶出情況。沉淀池調(diào)試崗位及人員安排沉淀池調(diào)試崗位及人員安排編號(hào)崗位位置人數(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1中控室2調(diào)度、監(jiān)控21攪拌機(jī)1啟閉和觀察攪拌機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)定相關(guān)參數(shù)32攪拌機(jī)1啟閉和觀察攪拌機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)定相關(guān)參數(shù)4折板反應(yīng)區(qū)2觀察反應(yīng)池運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)定相關(guān)參數(shù)5吸泥機(jī)1啟閉和觀察吸泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)6綜合加藥間2啟閉和調(diào)試加礬系統(tǒng)7排泥閥4啟閉相關(guān)閥門(mén)8雨水泵房1操作排水泵攪拌機(jī)操作規(guī)程攪拌機(jī)可由就地控制柜啟停，也可在中控制室鍵盤(pán)遙控開(kāi)停。手動(dòng)啟動(dòng)：（1）設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)先查看以前的運(yùn)行和潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄；（2）轉(zhuǎn)換電壓選擇開(kāi)關(guān)確認(rèn)三相進(jìn)線電源正常；（3）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)的主回路電源開(kāi)關(guān)；（4）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)控制線路電源開(kāi)關(guān)；（5）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切到“手動(dòng)”位置；（6）按現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“啟動(dòng)”按鈕，攪拌機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮；（7）攪拌機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)5分鐘，查看設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常振動(dòng)力聲響立即停機(jī)檢查；（8）攪拌機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常看電壓表上電機(jī)的各相電壓值是否正常、穩(wěn)定，并做好記錄。停止：按現(xiàn)場(chǎng)時(shí)攪拌機(jī)由現(xiàn)場(chǎng)控制站PLC自動(dòng)控制開(kāi)停。自動(dòng)自動(dòng)控制時(shí)攪拌機(jī)由中控室自動(dòng)控制開(kāi)停。啟動(dòng)：（1）設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)先查看以前的運(yùn)行和潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄；（2）轉(zhuǎn)換電壓選擇開(kāi)關(guān)確認(rèn)三相進(jìn)線電源正常；（3）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)的主回路電源開(kāi)關(guān)；（4）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)控制線路電源開(kāi)關(guān)；（5）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換到“自動(dòng)”位置；（6）在中控室用鼠標(biāo)按下“啟動(dòng)”鍵；（7）攪拌機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常查看中控室電腦上顯示的電壓是否正常、穩(wěn)定，并做好記錄。停止：在中控室用鼠標(biāo)按下“停止”鍵，攪拌機(jī)停止。吸泥機(jī)操作規(guī)程吸泥機(jī)可由就地控制箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)啟停，也可以在中控室進(jìn)行控制。手動(dòng)啟動(dòng)：（1）設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)先查看以前的運(yùn)行和潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄并在斷電的情況下檢查刮泥機(jī)機(jī)電部分有無(wú)異常；（2）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)主電路電源開(kāi)關(guān)；（3）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)控制電路電源開(kāi)關(guān)；（4）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“電源開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“開(kāi)”位置，“電源”指示燈亮；（5）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“控制方式”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“手動(dòng)”位置，刮泥機(jī)啟動(dòng)“運(yùn)行”指示燈亮；（6）吸泥機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)5分鐘，查看設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常振動(dòng)和聲響立即停機(jī)檢查；停止：（1）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“控制方式”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“急?！蔽恢茫文鄼C(jī)停止；（2）將現(xiàn)場(chǎng)控制上“電源開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“關(guān)”位置。自動(dòng)自動(dòng)控制時(shí)刮泥機(jī)由中控室自動(dòng)控制開(kāi)停。按設(shè)定程序運(yùn)行。啟動(dòng)：（1）設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)先查看以前的運(yùn)行和潤(rùn)滑保養(yǎng)記錄并在斷電的情況下檢查刮泥機(jī)機(jī)電部分有無(wú)異常；（2）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)主電路電源開(kāi)關(guān)；（3）合上現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)控制電路電源開(kāi)關(guān)；（4）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“電源開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“開(kāi)”位置，“電源”指示燈亮；（5）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“控制方式”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“自動(dòng)”位置。（6）在中控室用鼠標(biāo)按下相應(yīng)的刮泥機(jī)“啟動(dòng)”鍵。停止：（1）在中控室用鼠標(biāo)按下相應(yīng)的刮泥機(jī)“停止”鍵，刮泥機(jī)停止；（2）將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“電源開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“關(guān)”位置。故障處理：每臺(tái)吸泥機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制箱上都設(shè)有“故障”報(bào)警指示燈。無(wú)論設(shè)備處于手動(dòng)、自動(dòng)中任意一種狀態(tài)都必須按以下步驟操作：（1）當(dāng)吸泥機(jī)發(fā)生電機(jī)過(guò)載，其熱保護(hù)裝置使電機(jī)自動(dòng)停止，“故障”指示燈亮，操作人員應(yīng)立即將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“控制方式”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“急停”位置，“電源開(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“關(guān)”位置，斷開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)的所有電源，在設(shè)備的醒目位置掛上嚴(yán)禁使用的警告牌，并及時(shí)上報(bào)主管部門(mén)，作好故障記錄；（2）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)“故障”報(bào)警，但設(shè)備未能及時(shí)停止或出現(xiàn)其它可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的異常情況時(shí)，應(yīng)即時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)控制箱上“控制方式”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“急?！蔽恢茫半娫撮_(kāi)關(guān)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換至“關(guān)”位置，斷開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)的所有電源，在設(shè)備的醒目位置掛上嚴(yán)禁使用的警告牌，并及時(shí)上報(bào)主管部門(mén)，作好故障記錄；（3）故障未排除前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)、運(yùn)行該設(shè)備。 V型濾池和反沖洗泵房調(diào)試V型濾池調(diào)試分四種調(diào)試工況：1）單格濾池初次洗砂（正向洗砂），3格，流量390m3/h；2）先期正向洗砂濾池過(guò)濾，生產(chǎn)其它濾池反向洗砂和反沖洗水調(diào)試用水，流量2083m3/h；3）12格濾池分4個(gè)批次，生產(chǎn)清水池、吸水井等消毒用水（同時(shí)3格運(yùn)行），流量2083m3/h；4）與取水泵房大泵、二級(jí)泵房水泵聯(lián)動(dòng)調(diào)試聯(lián)合運(yùn)行，運(yùn)行7格，流量5000m3/h（與單泵流量同）；主要的調(diào)試運(yùn)行參數(shù)如下。調(diào)試參數(shù)1）單格濾池初次洗砂，正向洗砂進(jìn)水流量390m3/h，與排水池3套潛水泵排水能力對(duì)應(yīng)。2）過(guò)濾調(diào)試：a）濾速：；總處理流量5萬(wàn)m3/d（2083m3/h），與取水泵房運(yùn)行工況對(duì)應(yīng)；濾池同時(shí)運(yùn)行3格，分批調(diào)試。b）濾速：8m3/h/m2；總處理流量12萬(wàn)m3/d（5000m3/h），與取水泵房運(yùn)行工況對(duì)應(yīng)；濾池同時(shí)運(yùn)行7格。3）反沖洗：結(jié)合反向洗砂進(jìn)行。分別調(diào)試每格濾池反沖洗運(yùn)行情況，工藝參數(shù)：氣沖：氣沖55 m3/h/m2，沖洗時(shí)間2min；氣水同沖： 氣沖55 m3/h/m2；水沖9 m3/h/m2，沖洗時(shí)間4min；單水沖：水沖17 m3/h/m2，沖洗時(shí)間4~8min，以反沖洗排水濁度小于10NTU為zhun；表面掃洗： 8m3/h/m2調(diào)試步驟：（1）初次洗砂（正向洗砂）①選擇1濾池，關(guān)閉DN500清水調(diào)節(jié)閥和反沖洗進(jìn)水閥、進(jìn)氣閥，開(kāi)啟單格濾池的手動(dòng)放空閥。②關(guān)閉2～12濾池的進(jìn)水氣動(dòng)閥門(mén)。③開(kāi)啟進(jìn)水管道DN1200電動(dòng)閥門(mén)，調(diào)節(jié)流量至390m3/h（計(jì)量不準(zhǔn)確，通過(guò)3根放空管所能控制濾池液位反向控制）④開(kāi)啟500500的進(jìn)水氣動(dòng)閘門(mén)，DN80排氣閥，小流量進(jìn)水，流量390m3/h，由沉淀池進(jìn)水管DN1200電動(dòng)閥門(mén)控制，控制濾池液面為設(shè)計(jì)水位，讓其自然清洗直至出水濁度小于1NTU后，關(guān)閉500500的進(jìn)水氣動(dòng)閘門(mén)。水位降至中央排水槽頂后，關(guān)閉DN200放空閥門(mén)，清洗水經(jīng)DN200放空管排入排水池，進(jìn)入雨水系統(tǒng)排放。⑤依次對(duì)3濾池進(jìn)行正向洗砂。（2）過(guò)濾調(diào)試同時(shí)運(yùn)行1～3格濾池，控制制水量5萬(wàn)m3/d，生產(chǎn)清潔水供其它濾池反向洗砂用；a、關(guān)閉1～3格濾池的DN400氣沖管氣動(dòng)閥門(mén)、DN500水沖管氣動(dòng)閥門(mén)、開(kāi)啟DN80排氣閥門(mén)，關(guān)閉800X800氣動(dòng)排水閘板閥；b、打開(kāi)1格濾池500500進(jìn)水閘門(mén)，進(jìn)水至設(shè)計(jì)水位后，開(kāi)啟DN500清水調(diào)節(jié)閥門(mén)，正常過(guò)濾；c、通過(guò)沉淀池進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)和濾池清水調(diào)節(jié)閥門(mén)控制過(guò)濾濾速；d、依次啟動(dòng)3濾池正常過(guò)濾；e、觀測(cè)單格濾池液位儀LIT和清水管道壓力表PIT，計(jì)算過(guò)濾水頭；f、濾池調(diào)試處理后水首先灌滿(mǎn)接觸池和濾池中央渠道，根據(jù)前面計(jì)算總?cè)莘e為8000m3。g、當(dāng)接觸池過(guò)水堰開(kāi)始溢流，清水池能測(cè)到液位明顯增長(zhǎng)，進(jìn)入反沖洗調(diào)試和洗砂階段。（3）反沖洗調(diào)試（反向洗砂）反沖洗調(diào)試時(shí)，接觸池池堰前需充滿(mǎn)水。按水沖強(qiáng)度計(jì)算，單格濾池沖洗流量為1551m3/h，因此，在反沖洗過(guò)濾前要求至少2格濾池過(guò)濾（為安全起見(jiàn)開(kāi)啟三格濾池過(guò)濾，流量1600m3/h，）。產(chǎn)水流量控制在1600m3/h以上時(shí)，方可起動(dòng)濾池反沖洗調(diào)試過(guò)程：選擇4濾池首先開(kāi)始反沖洗調(diào)試。①閥門(mén)氣路系統(tǒng)處于待命狀態(tài)，關(guān)閉排水電動(dòng)閘門(mén)；②關(guān)閉清水閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)水電動(dòng)閘門(mén)，待水位至中央渠排水堰口附近時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閘門(mén)；③關(guān)閉濾池中央渠排氣閥(DN80)；④開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：a出氣閥(DN400手動(dòng)蝶閥)預(yù)先處于開(kāi)啟狀態(tài)，首先打開(kāi)其中一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)旁通閥電動(dòng)蝶閥DN150；b 開(kāi)該臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)；c同時(shí)打開(kāi)濾池管廊內(nèi)單格濾池氣沖閥門(mén)(DN400電動(dòng)蝶閥)；d 關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)旁通閥；⑥　氣沖2min，準(zhǔn)備氣水同沖過(guò)程：a打開(kāi)反沖洗水泵出水閥(DN500手動(dòng)閥門(mén))；b開(kāi)啟第一臺(tái)沖洗水泵，并打開(kāi)濾池管廊內(nèi)單格濾池水沖閥門(mén)(DN500氣動(dòng)閥門(mén))進(jìn)行反沖，根據(jù)FIT3001讀數(shù)，調(diào)節(jié)手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度；c 打開(kāi)進(jìn)水閘門(mén)進(jìn)行表面掃洗，；d 氣水同沖4min后，打開(kāi)中央渠排氣閥，關(guān)閉濾池管廊內(nèi)單格濾池氣沖閥門(mén)(DN400電動(dòng)蝶閥)；e 打開(kāi)氣動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)旁通閥；f 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；⑦ 單水沖過(guò)程：a打開(kāi)第二臺(tái)水泵出水閥(DN400手動(dòng)閥門(mén)) ；b開(kāi)啟沖洗水泵；c 單水沖4min后，檢測(cè)排水濁度，單水沖8min后，再次檢測(cè)排水濁度，濁度小于10NTU時(shí)，關(guān)閉濾池管廊內(nèi)單格濾池水沖閥門(mén)(DN500氣動(dòng)閥門(mén))； d 關(guān)閉第一臺(tái)沖洗水泵；e 關(guān)閉第二臺(tái)沖洗水泵；⑧ 關(guān)閉排水閘門(mén)(800X800電動(dòng)閘板閥)， 至此，反沖洗結(jié)束。在氣水及單水沖中，表面掃洗始終貫穿全過(guò)程。⑨如果單水沖超過(guò)8min，重復(fù)氣沖步驟，反洗2遍。⑩反沖洗過(guò)程中，需關(guān)注以下事項(xiàng)：a 水沖時(shí)，中央排水渠是否跑濾料；b沖洗濾池時(shí)，排水槽、排水管道應(yīng)暢通，不應(yīng)有壅水現(xiàn)象；c水沖過(guò)程中檢測(cè)反沖水泵出水總管壓力和單格濾池壓力，記錄反沖所需壓力和管路水損；依次對(duì)其它8格濾池進(jìn)行洗砂，洗砂結(jié)束后，切換至反洗好的濾池（4～6）進(jìn)行正向過(guò)濾（3格），再對(duì)先期未進(jìn)行過(guò)反洗的濾池（1～3）進(jìn)行反向洗砂。（4）向清水池注水反沖洗洗砂結(jié)束后，向清水池和吸水井注水消毒。（5）濾料浸泡消毒清水池和吸水井注滿(mǎn)水后，對(duì)濾料進(jìn)行浸泡消毒。在沉淀池出水渠道處投加調(diào)配好的漂粉精溶液，單格濾池水量容積251m3（算至排水堰頂），按30mg/L計(jì)，投配液10%。濾池進(jìn)水流量控制在2083m3/h，漂粉精投加點(diǎn)分兩處，分別為沉淀池出水渠道進(jìn)口，12格濾池消毒水總體積3012m3。因此。操作步驟如下：1）關(guān)閉放空閥，排水閥（800X800氣動(dòng)閘板閥）、清水調(diào)節(jié)閥、反沖洗氣沖閥、反沖水進(jìn)水閥；2）開(kāi)啟500500的進(jìn)水氣動(dòng)閘門(mén)，水位至中央渠排水堰口附近時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閘門(mén)；此時(shí)，濾格內(nèi)消毒水含氯量30mg/l以上，浸泡24小時(shí)消毒，消毒后開(kāi)啟DN200放空管排入排水池，進(jìn)入雨水系統(tǒng)排放。3）結(jié)合二級(jí)泵房調(diào)試，對(duì)濾料進(jìn)行反沖，洗凈殘余漂粉精。羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程試運(yùn)轉(zhuǎn)打開(kāi)進(jìn)、排氣側(cè)閥門(mén)，在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開(kāi)頭，核實(shí)旋向。啟動(dòng)后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘，檢查有無(wú)異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良或聯(lián)軸器對(duì)中不準(zhǔn)引起，也有潤(rùn)滑油油位不適宜等其它情況。然后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)23小時(shí)，同時(shí)觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中須注意電流表的示值，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，其原因大多是由葉輪摩擦引起的。運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)1）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤(rùn)滑油溫度，電流表的示值。風(fēng)機(jī)為填料密封時(shí)，還應(yīng)檢查密封的泄漏情況，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換密封，以免危險(xiǎn)氣體泄漏引發(fā)安全事故，且腐蝕氣體的泄漏也會(huì)損壞軸承。2）停車(chē)時(shí)，須先卸壓減載，再停車(chē)。如操作不當(dāng)，帶負(fù)荷停車(chē)或因突斷電停車(chē)時(shí)，風(fēng)機(jī)出口側(cè)系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體會(huì)迅速流向低的風(fēng)機(jī)進(jìn)口側(cè)（即通常講的“打回流”），從而造成高壓氣體帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪加速反轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，當(dāng)葉輪速度達(dá)到其極限速度時(shí)，就會(huì)造成葉輪與機(jī)殼碰撞、打碎的惡性事故。3）風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，電機(jī)溫度不得超過(guò)60度，否則應(yīng)進(jìn)行檢查修理。4）經(jīng)常檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，各連接處是否松動(dòng)，機(jī)體是否振動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)檢查糾正。5）風(fēng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)，開(kāi)起電閘在15 秒鐘內(nèi)不能及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即拉開(kāi)電閘進(jìn)行檢查。調(diào)試崗位和人員安排V型濾池和反沖洗泵房調(diào)試崗位和人員安排編號(hào)崗位位置人數(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)1控制室2調(diào)度和觀測(cè)讀數(shù)2管廊1貫徹液位、閥門(mén)運(yùn)行狀況3濾池頂1觀察各工序?yàn)V池狀況4反沖洗泵房反沖泵2啟閉設(shè)備及閥門(mén)，觀測(cè)設(shè)備及閥門(mén)運(yùn)行狀況5反沖洗泵房羅茨鼓風(fēng)機(jī)2啟閉設(shè)備及閥門(mén)，觀測(cè)設(shè)備及閥門(mén)運(yùn)行狀況6反沖洗泵房空壓機(jī)、吊車(chē)1啟閉設(shè)備及閥門(mén)，觀測(cè)各項(xiàng)參數(shù)7排水池1啟閉設(shè)備及閥門(mén)8雨水泵房1啟閉設(shè)備及閥門(mén)清水池調(diào)試分沖洗和進(jìn)水承壓兩階段，其中進(jìn)水承壓與消毒浸泡結(jié)合進(jìn)行。清水池消毒進(jìn)水步驟如下：進(jìn)水時(shí)運(yùn)行3格濾池，流量5萬(wàn)m3/d，沉淀池切換至東側(cè)單格運(yùn)行。1）運(yùn)行7～9格濾池，進(jìn)水至清水池的1/3處，做沉降觀測(cè)。施工、監(jiān)理單位作好監(jiān)測(cè)記錄。2）24小時(shí)后，運(yùn)行10～12格濾池，再進(jìn)水至水庫(kù)的2/3處，做沉降觀測(cè)。施工、監(jiān)理單位作好監(jiān)測(cè)記錄。3）24小時(shí)后，運(yùn)行1～3格濾池，進(jìn)滿(mǎn)水庫(kù)，做沉降觀測(cè)。施工、監(jiān)理單位作好監(jiān)測(cè)記錄及檢查有否滲漏情況。進(jìn)水消毒，滿(mǎn)24小時(shí)，取消毒水樣化驗(yàn)。吸水井的承壓結(jié)合清水庫(kù)的承壓一并進(jìn)行。以上過(guò)程中濾池分3個(gè)批次依次運(yùn)行。消毒水結(jié)合二級(jí)泵房調(diào)試排放。運(yùn)行工況分析二級(jí)泵房水泵在調(diào)試時(shí)，由于管網(wǎng)沒(méi)有壓力，所需出水管壓力基本為地坪標(biāo)高，水泵揚(yáng)程