【正文】 水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距610米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。管道防腐⑴對母材防腐層質(zhì)量進行100%的檢查并用電火花測試儀進行測試發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。⑵管道接口防腐采用環(huán)氧粉末涂刷：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫及周圍范圍進行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定比例調(diào)好環(huán)氧粉末涂料，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在包上一層聚乙烯膠帶，加強防腐。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證環(huán)氧粉末的涂刷厚度，應達加強級300500μm的規(guī)定，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧末涂層技術(shù)標準》SY／T0315－97標淮進行驗收。⑶犧牲陽極電極法保護：犧牲陽極及測試樁的安裝應由專門從事該項工作的施工單位進行施工。a) 犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設點有障礙物，可根據(jù)規(guī)定作適當調(diào)整。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設位置距管道3米，陽極與管道宜直連接，周圍進行填沙處理。b) 犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋中，四周填充50㎜填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內(nèi)，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽極保護安裝后，檢測各種電壓應符合有關(guān)規(guī)定。 c)埋地管做犧牲陽極陰級保護應符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陰極保護設計規(guī)范》SY/T001997標準。⑷對成品管進行及焊口進行全數(shù)檢查和電火花測試，并做好記錄合格后方可進入下一道工序施工。管道安裝⑴管子、管件、閥門等在安裝前應詳細核對型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設計要求，并應具有制造廠的產(chǎn)品出廠合格證書等質(zhì)保資料。⑵閥門在安裝前，應逐個進行殼體強度和嚴密性試驗，試驗介質(zhì)為水，保壓5分鐘，以不降壓為合格，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質(zhì)為水，保壓時間為10分鐘，以閥瓣密封面不泄漏為合格。⑶管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差不大于1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。⑷管子組對間隙不大于2mm，外壁錯邊量不大于3mm，否則應削薄修正。⑸管道連接時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。⑹法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔外徑5%，并保持螺栓自由穿入，且法蘭端面應保持平行，‰，且不得大于2mm，不得用旋緊螺栓的方法消除歪斜。⑺安裝過程中嚴格控制燃氣管道與其它相鄰管線、構(gòu)筑物的安全間距，并按相關(guān)操作規(guī)程作業(yè)，埋設坡度、深度必須達到設計要求，安裝完畢用適量土方固定管身，杜絕帶水作業(yè)。⑻管道吊裝采用套有軟管的鋼絲或?qū)捘猃垘?，以免防腐層破損。管道下溝槽后再對防腐層進行一檢查。⑼隔日施工，應用鑄鐵管堵臨時封堵管口，以防污水、雜物、動物進入管內(nèi)。⑽管道安裝按檢查內(nèi)容每隔6—10米檢查一點，合格后方可進入下一道工序施工。管道焊接⑴本工程管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接方法，其焊絲選用焊08，㎜。焊材選用E4303焊條。⑵手工電弧焊設備可采用拖拉焊與移動式電焊車⑶電焊作業(yè)前, 制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定編制詳細的焊接作業(yè)指導書。根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告,編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定符合GB502362011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》要求。⑷焊接中所用的材料，必須具有焊材出廠合格證、檢測報告。凡參與施焊的焊工必須持有相應的資質(zhì)，并在合格項次范圍內(nèi)施焊，同時嚴格遵守焊接工藝，堅持“三工序”作業(yè)，做到工序間有交接手續(xù)。⑸焊條使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，烘干溫度為150℃，并恒溫1～，焊工上崗必須攜帶保溫筒,隨取隨用。在施焊過程中保持焊條干燥，不允許使用受潮、藥皮脫落以及偏心焊條。焊絲在使用前要將表面的氧化皮等清理干凈,表面光亮,無污物。⑹為保證焊透及熔合良好，焊接必須嚴格遵照焊接指導書規(guī)定的參數(shù)進行操作。⑺多層焊時，必須將層間用角磨機清理徹底，下雨或風力大于5級時禁止焊接。⑻焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈。⑼焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫表面無氣孔、無裂紋、夾渣、咬邊,無未焊透，根部收縮量≤177?！堠L(δ為母材壁厚)，角焊縫厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊縫焊腳差值≤1+(a設計焊縫厚度),余高≤1+(b設計焊縫厚度)。表面飛濺物、焊瘤等清理干凈。⑽手工鎢極氬弧焊 采用氬弧焊打底可采用左焊法，%,用接觸短路引弧方法,氣體流量控制在8～10L/min。用較長電弧引?。?～7㎜），使引弧處預熱4～5s。焊接用較小的電流和較小的焊槍角度，較大的送絲速度和焊接速度，防止焊縫下凹和燒穿。需要更換焊絲時，先松開焊槍上的按鈕開關(guān)，再停止送絲，借助于焊機的焊接電流衰減而熄弧。然后檢查接頭處弧坑的質(zhì)量。若有缺陷，需將其磨去，使焊縫前端成斜面。再從斜面上引弧繼續(xù)進行打底焊接，直至完成一圈焊縫為止，清理打底層。焊接時要注意：熄弧后，不能立即移開焊槍，焊槍仍須對準熔池進行保護，待熔池冷卻后才移開焊槍。當焊至接頭處，減小焊槍與管子、管件的夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲的熔化量，埋滿弧坑，松開焊槍按鈕熄弧，完成打底層焊接工作。為防止熄弧操作不當產(chǎn)生弧坑，調(diào)節(jié)好焊機上的衰減電流值，在熄滅弧時松開焊槍上的開關(guān)，使焊接電流衰減，逐步提高焊接速度和填絲速度，然后熄弧；減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧，使電弧熱量主要集中在焊絲上，并加大焊接速度和填絲速度，填滿弧坑后再熄火；環(huán)形焊縫熄弧先拉長電弧，待重疊后焊接20～30㎜然后熄弧。下雨、風速大于2m/s、大氣相對濕度大于90%時停止施工。如果需要施工時,要采取防風、防雨措施（擋風板、防雨棚），保證氬弧焊打底質(zhì)量。⑾手工鎢極氬弧焊常見缺陷及防止措施：手工鎢極氬弧焊常見缺陷有焊縫燒穿、未焊透、氣孔等。燒穿現(xiàn)象出現(xiàn)主要是由于焊接電流太大、熔池溫度過高、焊件根部間隙太大、送絲不及時、焊接速度太慢等，嚴格按焊接指導書的要求正確選擇焊接參數(shù)，保證焊件的裝配質(zhì)量，提高操作技能。未焊透產(chǎn)生原因為焊接電流太小接速度太快、組對間隙太小、焊前清理不干凈、操作技術(shù)不熟練，此缺陷防止措施：選擇正確的焊接參數(shù)、保證焊件坡口加工質(zhì)量、組對間隙、正確控制熔池溫度、提高操作技能。氣孔主要是由于焊件、焊絲表面清理不干凈、氬氣純度不高、氣體保護不良、操作不當，防止措施：嚴格清理焊件、焊絲表面，氬氣質(zhì)量好，檢查供氣系統(tǒng)并確保氣路暢通，提高操作技能。⑿焊縫的檢驗與驗收 焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定:寬度: 比坡口每側(cè)寬 (～)㎜。 表面無裂紋、凹坑；余高控制在0～㎜。⒀過路部分開挖、回填以及套管安裝：①本工程涉及一處道路的頂管開挖、回填以及套管安裝工作，對行人、車輛的出行帶來極為不便，充分考慮該道路車輛出入的頻率時間段，進行合理安排開挖、安裝及回填時間。②管溝挖至設計標高后,在管底用人工篩分細土墊20㎝,密實度不小于95%,安裝套管(管線與套管一同預埋),按要求增設管線的絕緣支撐與套管兩端封堵。③對于大開挖過路部分當天開挖、當天回填,確保人員及車輛出行。對于特殊情況當天不能及時回填的，要做好夜間圍護與示警。管線吹掃、試壓⑴根據(jù)管線的敷設實際情況，在部分管道的首尾端各安裝控制閥和排泄閥等，并將排泄閥安裝在行人、車輛少的西半頭管道上，具體吹掃與試壓見實施時編制的試壓方案。⑵焊縫無損檢測合格后進行管線的強度與嚴密性試驗。，氣體流速不超過20m/s。⑶吹掃試壓介質(zhì)的選用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，試壓用壓縮空氣溫度不能高于40186。C。⑷在排氣口設置白布或涂白漆木靶板，目測排氣無煙塵，5min內(nèi)靶上無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。⑸試壓的順序是先進行強度試壓,合格后進行嚴密性試壓，強度試壓穩(wěn)壓時間為1小時，嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時。⑹試壓用的壓力表應經(jīng)過校驗,并應在有效期內(nèi)。,～2倍,表盤直徑不應小于150㎜, MPa。試壓時的壓力表應不少于2塊,分別安裝在試壓管道的兩端。穩(wěn)壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算。為防止外界環(huán)境對管內(nèi)壓力的影響,選擇在同一溫度下檢查壓力變化情況。⑺試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應緩慢上升,先升至試驗壓力的50%,進行初檢,如無泄漏、異常,繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不應少于30min，無壓降為合格。嚴密性試壓應在強度試壓合格后進行。,試壓時升壓不宜過快,壓力緩慢上到壓力30%和60%試壓壓力時,應分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,檢查系統(tǒng)有無異常情況,無異常情況繼續(xù)升壓,管內(nèi)壓力升至試壓壓力后,。修正壓力降小于133Pa為合格。⑻試壓中如有泄露,應泄壓后修補。修補合格后應重新試壓。⑼，；用發(fā)泡劑檢查管件及管道的連接處不漏為合格。陰極保護工程⑴陰極保護的材料鑄造鎂陽極不應翹曲，其表面無飛刺、裂紋、氣孔、夾雜物和附著物，縮孔、冷隔深度應小于鎂陽極厚度的10%。⑵陰極保護的材料鑄造鎂陽極不應翹曲，其表面無飛刺、裂紋、氣孔、夾雜物和附著物，縮孔、冷隔深度應小于鎂陽極厚度的10%。⑶鎂陽極鋼芯表面應鍍鋅。⑷鎂合金犧牲陽極應儲存在室內(nèi)倉庫，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。⑸購進的陽極必須具有廠方提供的質(zhì)量保證書，該質(zhì)量保證書應歸入技術(shù)檔案，質(zhì)量保證書應注明：廠名、化學成份、陽極型號及規(guī)格、批號、制造日期。⑹犧牲陽極外包填包料選用石膏粉：工業(yè)硫酸酸鈉：膨潤土=75：5：20的均勻混合物，外包裝袋使用Φ4001500的棉布袋。⑺犧牲陽極驗收時，應對其外觀、質(zhì)量進行檢驗。應按批量進行抽樣檢查，抽查率3%，但不少于3支。若不合格，加倍抽查，其中1支仍不合格，則判定該批不合格。⑻陰極保護施工技術(shù)要求：①根據(jù)施工條件選擇經(jīng)濟合理的陽極施工方式，犧牲陽極采用臥式埋設，宜采用開槽法施工。②袋裝陽極可在室內(nèi)包裝，也可在現(xiàn)場包裝，其厚度不應小于500㎜。無論用什么方式，都應保證陽極四周的填包料料厚度一致、密實。③填包料必須混合均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等。犧牲陽極使用之前，應對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈金屬光澤。在布置犧牲陽極時，注意陽極與管道之間不應有金屬構(gòu)筑物。④犧牲陽極連接電纜和陽極芯采用銅焊連接，雙邊焊縫不得小于50㎜，同時電纜絕緣外皮應保留50㎜和鋼芯采用尼龍繩捆扎，以防在搬運過程中拆斷。電纜連接部位及露出陽極端面的鋼芯均采用熱收縮套作防腐絕緣，陽極端面采用環(huán)氧樹脂做絕緣處理，同時必須保證陽極表面潔凈，無油污、氧化膜等影響陽極導電性能的附著物。⑤陽極電纜與鋼質(zhì)管道相連接的電纜應采用鋁熱焊接技術(shù)連接。焊點應重新進行防腐絕緣處理。⑥電纜與電纜采用銅焊接，焊接長度不應小于100㎜，要求焊接牢固，并采用熱縮套密封絕緣，要求密封嚴實，不得有任何針孔存在。⑦在每組陽極埋設處匯流點接線樁1個，在犧牲陽極組埋設標志樁，犧牲陽極的起點、終點各設1個標志樁，共2個標志樁。⑧，四周要墊5～10㎝厚的細砂或軟土，其上部蓋覆紅磚保護，紅磚覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50㎜，敷設時，電纜要留有一定的裕量。⑨陽極埋設完畢后應夯實，回填土中均勻摻入適量鹽粒以降低土壤電阻率，陽極與周圍土壤接觸良好。⑩陰極保護質(zhì)量檢測1）施工時應檢查電纜的連接是否牢固、可靠，電纜連接處、陽極鋼芯及陽極端面防腐絕緣層使用電火花檢漏儀（）不得有任何針孔子存在。2）陽極埋設深度及距離應符合設計要求，填包料配比要準確且混合均勻。3）測管道保護電位，在起點、終點的電位測試樁上，（相對于Cu/CuSO2參比電極）。4）在布置犧牲陽極時，注意陽極與管道之間不應有金屬構(gòu)筑物。5）陰極保護投入運行前,應做好自然電位測試。運行后做好保護電位和保護電流測試。測試記錄應完整。如果自然電位出現(xiàn)異常應盡早通知設計人員。補口⑴補口表面處理：除銹等級為Sa3級，錨紋深度為50～75μm，鋼管表面的焊渣、毛刺等清理干凈。⑵補口材料采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯套(帶)三層結(jié)構(gòu)。⑶熱收縮套(帶)與聚乙烯層搭接寬度不小于100㎜,固定片周向搭接不小于80㎜。⑷補口外觀應逐個檢查,熱收縮套(帶)表面平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；熱收縮套(帶)周向及固定片四周有膠粘劑均勻溢出。⑸。若有針孔，重新補口并檢漏，直至合格。⑹熱收縮套(帶)的粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗,管體溫度25177。5℃時的剝離強度不小于50N/㎝。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該管線的補口全部返修。補傷⑴對于小于或等于30㎜的損傷,采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。補傷片的性能達到熱收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度不低于35N/㎝。⑵修補時,除去損傷部位的污物,并將該處的聚乙烯層打毛,然后將損傷的聚乙烯層修切成圓形,然后貼上補傷片,補傷片的大蟲應保證其邊緣距聚乙烯的孔洞不小于100㎜。貼補時，邊加熱邊用輥子戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻均勻溢出。⑶對于大于30㎜的損傷,先除去損傷部位的污物,將該處的聚乙烯層打毛,并將損傷的聚乙烯修切成圓形,邊緣倒成鈍角,在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑,再貼補傷片,最后在修補處包覆一條熱收縮帶,包覆寬度比補傷片的兩邊至少各大50㎜。⑷補傷后的外觀逐個檢查,表面平整、無皺折、無氣泡、無燒焦炭化等現(xiàn)象；補傷片四周有膠粘劑均勻溢出。不合格的應重補。⑸。若不合格，重新修補并檢漏，直至合格。⑹補傷后的粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗,常溫下的剝離強度不低于35N/㎝。每100個補傷處抽測一處，如不合格，加倍抽測；若加倍抽測全不合格，則該段管線的補傷全部返修。1聚乙烯防腐溝的下溝回填⑴管溝驗收合格后,先鋪墊20㎝的細土軟土,密實度不小于95%。防腐管下溝前，用電火花檢漏儀對管線全部進行檢漏，檢漏電壓為15KV，并填寫檢查記錄。⑵防腐管下溝時,應用尼龍吊帶,同時防止管道撞擊溝壁及硬物。⑶防腐管下溝后,先用軟土回填,軟土回填至管頂20㎝,夯實使密實度不小于95%,然后用原土回填。1轉(zhuǎn)角樁、標