【正文】 相應(yīng)規(guī)范，可得立桿穩(wěn)定系數(shù)。計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑：其中，立桿截面回轉(zhuǎn)半徑（）； 截面繞極慣性距（）； 立桿截面面積（）； 立桿截面半徑（）；計算立桿的柔度：其中，立桿長度因數(shù)； 立桿長度（）：； 立桿截面回轉(zhuǎn)半徑（）； 立桿的柔度：；不組合風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中，荷載作用下立桿抗壓強度（MPa）； 立桿所受到壓力（N）： 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)（根據(jù)壓桿的柔度，查《扣件式規(guī)范》）線性插值可得：； 立桿抗壓強度設(shè)計值：； 立桿抗壓強度：立桿截面的最大應(yīng)力計算值，即滿足施工要求！5)縱橫向水平鋼管承載力根據(jù)《施工技術(shù)規(guī)范》，砼傾倒所產(chǎn)生的水平荷載按2KN/m2考慮，2m，橫向水平桿間距≤1m。滿足不需要計算的條件，故可不對縱向、橫向水平桿進行抗彎強度、抗彎剛度及扣件抗滑移計算。6)頂托承載力的驗算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》“可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40 kN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜?！?，而本工程作用在每根立桿上的荷載N =，即滿足規(guī)范。支托板荷載校核（槽鋼）其中，支托板抗壓強度（MPa）； 支托板受到壓力（N）； 支托板受力面積（mm2）； 支托板長、寬（mm）； 支托板抗壓強度設(shè)計值（MPa）：； 支托板抗壓強度：；支托板截面的最大應(yīng)力計算值，即滿足施工要求！7)地基承載力的驗算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求：其中，立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力（)； 地基承載力設(shè)計值: ； 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：； 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值：； 基礎(chǔ)底面面積 (m2)：。，地基承載力滿足施工要　模板安裝(1)模板安裝采用汽車吊起吊運輸，人工配合安裝。(2)模板支撐牢固、穩(wěn)定，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。內(nèi)模支撐安裝時，始終保證模板不變形。嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)防侵入限界。(3)模板安裝前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確放樣，待監(jiān)理工程師檢查無誤后方可立模。模板拼裝前在模板間貼泡沫雙面膠，防止模板拼裝不嚴(yán)密而漏漿。(4)滿堂支架搭設(shè)時，預(yù)壓或預(yù)留沉降量，以確保模板凈空和限界要求。(5)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘變形縫襯墊板，并使變形縫襯墊板嵌入鋼邊橡膠止水帶，然后用模板固定牢固。變形縫襯墊板支撐牢固，防止跑縫。(6)模板支護保證足夠的剛度和強度，嚴(yán)防變形走位，模板平順、整齊光滑、板縫嚴(yán)密，不允許漏漿。(7)模板安裝允許偏差見表11。表11　模板安裝允許偏差表項目名稱允許偏差值(mm)相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱177。5梁、板0，10高柱0，5梁、板0，10長0，5表面平整度5 模板安裝注意事項(1)模板與鋼筋安裝要配合協(xié)調(diào)進行，妨礙綁扎鋼筋的部分模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補齊。(2)模板要與腳手架互不聯(lián)系，模板與腳手架除為整體設(shè)計者外，二者之間應(yīng)不相聯(lián)系，以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。(3)模板的安裝，應(yīng)考慮防止模板位移和突出，用等同于混凝土中的砂漿材料配比制作水泥支桿，用于控制墻體厚度與模板的位置，采用水平對支的方法支設(shè)固定，支撐要牢固有力，注意混凝土澆筑要兩側(cè)同步進行。(4)模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑混凝土；檢驗主要內(nèi)容包括平面位置，頂部標(biāo)高，結(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定檢查，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時必須及時予以糾正?！∧０?、支架拆卸(1)混凝土達(dá)到設(shè)計拆模強度，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆卸模板。(2)模板拆卸按照：后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的順序進行。拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別向兩端對稱拆卸。(3)頂板以下的模板在頂板混凝土達(dá)到強度后方可拆卸。(4)拆下來的模板及時清理干凈，刷油保護，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(5)腳手架的拆除按照自上而下的順序依次進行，確保安全?！』炷凉こ? 基本要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)大體積混凝土材料配合比應(yīng)滿足大體積混凝土施工的要求，按規(guī)定的配合比施工。(3)大體積混凝土施工必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。(4)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 混凝土澆筑(1)底板澆筑1)～，澆筑時按大體積混凝土施工，澆筑采用斜面分層，一次到頂?shù)姆椒ǎ繉雍穸瓤刂圃?0cm。澆筑時，分層、分幅由一端向另一端澆筑。2)為提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層混凝土覆蓋已澆筑下層混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。3)底板混凝土澆筑最后一層時，混凝土需鋪厚度應(yīng)略高于板頂標(biāo)高，表面振搗完畢后刮平。表面刮平可采用在底板鋼筋上焊接鋼筋支架（間距@200mm），架設(shè)鋼管，使鋼管頂面標(biāo)高即為板面標(biāo)高，刮尺沿鋼管來回刮平混凝土表面。4)底板澆筑時，連同側(cè)墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋角上40cm處。5）混凝土表面采用2m刮尺平整，刮除表面泌水，混凝土抹光機打磨平整，收水后再次用打磨，消除收水裂縫。(2)側(cè)墻澆筑1)側(cè)墻混凝土澆筑前，先鋪一層3～5cm厚的墻體混凝土同配合比的減石子砂漿。側(cè)墻混凝土分層澆筑，分層振搗，分層厚度應(yīng)不大于50cm，使用φ50振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi)5cm，以消除兩層混凝土的接縫。2)混凝土振搗應(yīng)采用二次振搗法。第一次振搗后，間隔30min再進行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的混凝土，尤其應(yīng)加強?；炷琳駬v不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件偏移、脫落。3)側(cè)墻澆筑施工時，兩側(cè)應(yīng)對稱進行，澆筑高度應(yīng)大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。(3)頂(中)板澆筑1)頂(中）板混凝土應(yīng)在側(cè)墻混凝土澆筑完畢后停歇1～，以便使側(cè)墻混凝土獲得初步沉落。2)頂板混凝土同底板澆筑方法相同，分層、分幅由一端向另一端澆筑。澆筑過程中混凝土的堆載高度不得超過混凝土完成面10cm。3)混凝土表面采用2m刮尺平整，刮除表面泌水，混凝土抹光機打磨平整，收水后再次用打磨，消除收水裂縫。(4)混凝土養(yǎng)護底板、中板、頂板混凝土采用棉氈覆蓋灑水養(yǎng)護；側(cè)墻混凝土采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護，用保濕膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對于防水混凝土澆水養(yǎng)護不少于14天。2)覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，夏天縮短至2～3小時或混凝土終凝后立即蓋棉氈澆水養(yǎng)護。3)澆水次數(shù)根據(jù)混凝土處于濕潤的狀態(tài)決定。采用保濕膜養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴(yán)密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。4)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土工程實測項目混凝土工程實測項目見表12。表12 混凝土工程實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按(GB502042）（2011年版）2軸線位置8鋼尺檢查每22m均分為22段，抽查總段數(shù)的10%，且不小于3段3垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4標(biāo)高177。10水準(zhǔn)儀5截面尺寸+8，5鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)埋洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?！〈篌w積混凝土施工本工程頂板、底板、側(cè)墻等均屬于屬于大體積混凝土澆筑。大體積混凝土在澆筑過程中可能產(chǎn)生四種主要形式的裂縫，即：干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉陷裂縫和溫度裂縫；這四種裂縫的產(chǎn)生將給混凝土結(jié)構(gòu)的強度、整體性、抗震性及耐久性造成嚴(yán)重隱患，因此，混凝土裂縫控制是大體積混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)，合理的混凝土施工方案有利于避免裂縫產(chǎn)生，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂、抗侵蝕能力，進而提高建筑結(jié)構(gòu)的耐久年限。 混凝土材料結(jié)構(gòu)混凝土采用C45高性能混凝土，抗?jié)B等級P10或P8；、細(xì)集料(陽江市北津崗)、粉煤灰(國華臺山電廠)、粗集料(白水帶石場)，混凝土配合比見表13。表13 每立方混凝土各材料用量一覽表每立方米混凝土材料用量(kg)實測坍落度材料名稱水泥砂大石小石水外加劑1粉煤灰礦粉外加劑2容重(kg/m179。)24142637308772191458888220重量比1　施工控制措施(1)大體積混凝土施工時，必要時如底板施工時，埋設(shè)冷卻水管可以降低混凝土水化熱，降低混凝土內(nèi)外溫差，是避免產(chǎn)生裂縫的一項有效措施。(2)大體積混凝土澆筑時，采用“斜面分層法”進行，即采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。(3)控制入模溫度≤30℃。拌合站通過水冷卻系統(tǒng)，將混凝土拌和用水進行冷卻處理，使得混凝土的出廠溫度降低，保證了入模溫度不≤30℃。(4)混凝土的坍落度控制在18㎝～22㎝，斜面分層厚度控制在300㎜，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。(5)大體積混凝土底板澆筑時，防止產(chǎn)生混凝土離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面(離操作面不大于2m)。(6)混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，振動棒直上、直下、快插慢拔，抽點形式為行列式，布點距離應(yīng)小于300mm，上下層振動棒搭接50～100mm。(7)為了保證混凝土表面平整度及不出現(xiàn)蜂窩麻面，及時將混凝土表面大量的浮漿進行處理。(8)混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀有利于鋼筋定位，墊塊采用細(xì)石混凝土制作時，其抗腐蝕能力和強度不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土。(9)設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB 504962009)的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄。(10)采用棉氈或土工布作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查覆蓋層完整情況，保持混凝土表面濕潤。(11)保溫覆蓋層的拆除：當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。(12)拌和物的振搗必須做到均勻密實，用插入式振搗變換插點時，應(yīng)快插后向上緩慢拔出，不得沿拌和物表層平拖，應(yīng)防止過振、過度抹面，嚴(yán)禁灑水幫助抹面，不得在泌水停止前進行抹面。(13)大體積混凝土施工還應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB504962009)要求?！》栏途眯曰炷潦┕ぜ夹g(shù)措施　結(jié)構(gòu)防腐耐久性要求根據(jù)《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTGTB07012006)，拱北隧道主要結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為近海環(huán)境，環(huán)境作用等級為ⅢD及VC，按規(guī)范要求混凝土強度等級最低為C45；陸域明挖段場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水環(huán)境有微腐蝕性、在干濕交替環(huán)境有弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具強腐蝕性，場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性。主體結(jié)構(gòu)防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P8。現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)貫穿裂縫，；對結(jié)構(gòu)裂縫滲水應(yīng)按結(jié)構(gòu)補強，止水和耐久性等要求進行親水環(huán)氧注漿等堵水，防滲處理，聚氨酯僅可用于堵漏、防滲處理?！』炷猎牧线x擇按照混凝土耐久性技術(shù)要求選擇原材料和配制混凝土，并且據(jù)所處海水環(huán)境采用較大礦物摻合料摻量的低水膠比混凝土，并按設(shè)計要求摻加具有防腐功能的專用外加劑；摻合料、外加劑品質(zhì)指標(biāo)及配合比參數(shù)限值分別符合有關(guān)規(guī)范的要求。通過摻入粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉及具有防腐功能的專用外加劑等來提高混凝土的密實性，來達(dá)到降低水化熱和減少拌和水，改善水化產(chǎn)物的微結(jié)構(gòu)，改善漿體及骨料界面結(jié)構(gòu)，并增加混凝土后期強度與密實性，提高氯鹽環(huán)境下混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕能力和耐久性能。結(jié)構(gòu)防水施工　防水原則(1)以結(jié)構(gòu)自防水為主，并以接頭防水為重點，輔以附加防水層加強防水，特別要處理好施工縫(包括后澆帶)、變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部防水；隧道明挖主體結(jié)構(gòu)采用“防水混凝土+防水卷材”的形式，明挖暗埋段為全包防水，敞開段為半包防水。(2)變形縫按間距22m設(shè)置，變形縫處防水采用“外貼附加防水卷材+外貼式止水帶(明挖結(jié)構(gòu)頂板除外)+中埋式止水帶+防水密封材料”的形式。(3)防水等級：隧道主體結(jié)構(gòu)防水等級為二級，機電設(shè)備用房的防水等級為一級?！』炷两Y(jié)構(gòu)自防水(1)防水混凝土的抗?jié)B等級按結(jié)構(gòu)底部的最大埋置深度確定，并不小于P8。(2)防水混凝土不僅要滿足抗?jié)B等級要求，而且還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)受力及耐久性要求。(3)結(jié)構(gòu)裂縫的寬度，，并不得出現(xiàn)貫通裂縫。(4)防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定。(5)施工注意事項：①防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。②防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不大于500mm。③用于防水混凝土的模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，支撐牢固。④防水混凝土拌和物在運輸后出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，可加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。⑤防水混凝土澆筑時宜少留施工縫，需留施工縫時，水平施工縫不得留在剪