【正文】 件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應進行清洗：1在正常壓力下如產品水流量降至正常值的10~15%；，經溫度校正后的給水壓力增加了10~15%；~15%；鹽透過率增加10~15%；~15%；（也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象）三、常見污染物及其去除方法1. 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時和加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，~~2小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，側應用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。2. 硫酸鈣垢清洗掖2（參見本文最后的表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。3. 金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化物） 4. 硅垢對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將它們去除。5. 有機沉積物有機沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用表2所列之清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經海德能公司認可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)，浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置使用超過三天時，最好采用消毒處理，確定適宜的殺菌劑是非常重要得。6. 清洗液清洗反滲透膜組件時建議采用本文最后所列表2中列舉的清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。對于無機物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可靠儀在最高溫度為40℃下清洗60分鐘，所需用品量一每100加侖（379升）中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產品水來配制溶液并混合均勻。如果需要其它有關信息，請與本公司技術服務部門聯(lián)系。表1 反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵，鎳，銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵，有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重用溶液3清洗有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴重用溶液3清洗細菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產水量明顯降低依據可能的污染類選擇三中溶液中的一種清洗系統(tǒng)表2 建議使用的常見清洗液清洗夜序號成份配制100加侖（379L）溶液時的加入量PH調節(jié)1檸檬酸反滲透產品水（無游離氯） （）100加侖（379升）2三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產品水（無游離氯） （） （）100加侖（379公斤）用硫酸調節(jié)PH至3三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產品水（無游離氯） （） （）100加侖 （379 升）四、反滲透膜組件的化學清洗與物理清洗清洗時將清洗液以低壓大流量在膜高壓側循環(huán)，此時膜組件仍裝在壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜組件的一般步驟：1. 用泵將干凈，無游離氯的反滲透產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘2. 用干凈的產品水在清洗箱中配制清洗液3. 將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，流速為35~40加侖/分鐘（133~151）升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘（57~76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘（34~38升/分鐘）。4. 清洗完以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗5. 用泵將干凈，無游離氯的產品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。6. 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產品水清潔，無泡沫或無清洗劑（通常15~30分鐘）五、膜組件使用殺菌劑及保護液本文提供了有關殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜組件的殺菌或儲存保護。在對膜組件含儲存或消毒殺菌以前，應首先確認系統(tǒng)中膜組件的類型，因為膜組件的可能是醋酸膜也可能是復合膜。下文所列的一些方法，特別是使用游離氯的方法，只能使用于醋酸膜，如用于復合膜組件則會損壞這些組件，如果不能確認系統(tǒng)中所使用的膜組件的類型時，請與我們聯(lián)系。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應使用氧化性殺菌劑（氯氣及氧化氫），有關殺菌的其它方法請與我們公司聯(lián)系。聚酰胺復合膜用殺菌劑a. 甲醛 ~%的甲醛溶液可使用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜組件使用24小時才可與甲醛接觸。b. 異噻唑啉 異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標為Kathon,%活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15~25ppm。c. 亞硫酸氫鈉 亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入30~60分鐘，在用于膜組件長期停用保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。d. 過氧化氫 可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含過渡金屬（鐵，錳），因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜組件的降解，%，不應將過氧化氫用作膜組件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25℃。六、復合膜組件的一般保護方法1. 本文介紹的方法適用于以下情況：a. 安裝在壓力容器中的反滲透膜組件的短期保存；b. 安裝在壓力容器中的反滲透膜組件的長期保存；c. 作為備件的反滲透膜的貯存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。2. 短期保存短期保存方法使用于那些停止運行5～３０天的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透組件仍安裝在ＲＯ系統(tǒng)的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下：a. 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；b. 將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；c. 每隔５天按上述方法洗一次。長期停用保護方法適用于停止使用３０天以上，膜組件仍安裝在壓力容器在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：a. 清洗系統(tǒng)中的膜組件b. 用反滲透產出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的使用及殺菌液的配制方法請與我們聯(lián)系。c. 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關閉相關法門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系統(tǒng)完全充滿；d. 如果系統(tǒng)溫度低于２７℃，應每隔３０天用新的殺菌液進行第二，第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于２７℃則應每隔１５天更換一次保護液（殺菌液）；在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)５～１０分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認系統(tǒng)產品水中不含有任何殺菌劑。 23