【正文】 ，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，原材料及拌合成的混凝土的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，坍落度19177。1cm，混凝土供應(yīng)采用泵機(jī)結(jié)合導(dǎo)管泵送。當(dāng)開始灌注時(shí)，要求在30分鐘內(nèi)灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管靜止時(shí)埋入深度超過1000mm的要求。澆灌時(shí)采用球膽作隔水拴，開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，以連續(xù)澆灌，中途不可停歇，單根樁的澆灌時(shí)間不可大于8小時(shí)，在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，使之保持導(dǎo)管埋入混凝土的高度不小于2米，不大于6米，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故，當(dāng)出現(xiàn)堵塞時(shí)，可將導(dǎo)管上下升降以排除故障，但不可左右搖晃移動(dòng)，當(dāng)混凝土澆灌到鋼筋底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土的入管速度，以養(yǎng)成活混凝土的上升頂力對(duì)鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮，提拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土面的高度進(jìn)行測(cè)量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。在混凝土澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人測(cè)量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面的上升高度，以嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6米之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層混凝土初凝，導(dǎo)管提不上來，或?qū)Ч苈袢脒^淺面脫空的事故，同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員認(rèn)真，確?；炷涟唇?jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。鉆孔灌注樁施工完畢后，做到每要樁都有完整的施工記錄，必須認(rèn)真填寫樁質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，并提交監(jiān)理工程師認(rèn)可。鉆孔灌注樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法或頻率1混凝土強(qiáng)度MPA在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)接統(tǒng)計(jì)方法2 樁位MM群樁100用經(jīng)緯儀排架樁503鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度MM摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄支承樁5鋼筋骨架底面高程MM177。50查灌注前記錄第三節(jié) 土方回填一、施工準(zhǔn)備：1 、材料要求：1）、選含水量符合壓實(shí)要求的粘性土作回填材料。2）、施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾等嚴(yán)禁作回填材料。2 、作業(yè)條件：1）、地下室防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2）、清理完坑底的不可作回填材料的雜物等。3）回填，做好水平高程的測(cè)投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。二、操作工藝：在回填土之前，沿地下室外墻周邊下口應(yīng)先填上100mm左右卵石，以作肓溝，然后將后澆帶兩側(cè)用磚墻砌封，利用后澆帶兩端的集水井排出地下水必要時(shí)在建筑物的四角增設(shè)集水井。1 、回填時(shí)每30cm 水平分層找平夯實(shí)，本工程要求高，采用機(jī)械夯實(shí)。對(duì)于地下室側(cè)壁與基坑護(hù)坡狹窄部位，不宜夯實(shí)，決定采用回填砂或石粉加水振實(shí)的方法來回填。2 、分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。3 、夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。4 、采用機(jī)械夯實(shí)的填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)。5 、若地下室外墻與基坑間空隙太小，人工無法進(jìn)行施工時(shí)，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤，回填時(shí)分層邊沖水邊用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1 、回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2 、回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng)有95%以上的夯實(shí)系數(shù)。四、施工注意事項(xiàng)：1 、回填土按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后再回填土一層。2 、嚴(yán)格控制每層回填厚度。3 、嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4 、雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí)，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。第四節(jié) 模板工程模板及高支模詳細(xì)做法見《模板及高支模專項(xiàng)方案》，現(xiàn)將模板工程簡述如下：在本工程施工中，我們根據(jù)在以往大型工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，在不同的結(jié)構(gòu)部位，選用不同模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進(jìn)、科學(xué)，選用情況如下：1 、 墻、柱模板：采用18厚膠合板和50100方木，墻體模板用ф12對(duì)拉螺桿(地下市外墻采用止水對(duì)拉螺桿)固定并與室內(nèi)滿堂腳手架連接固定。⑴、滿堂架適當(dāng)加密設(shè)掃地桿，設(shè)剪刀撐；(2)、斜撐、水平撐與滿堂架連接；(3)分層澆筑砼，每層厚度不超過30cm；(4)、澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)模板，如有變形，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧??？蚣苤０宓闹гO(shè)在柱鋼結(jié)構(gòu)及柱鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行，柱模外側(cè)豎向楞木間距不超過300，沿柱身豎向每隔500 設(shè)一道鋼管或槽鋼柱箍，首層箍距地面間距不大于200，柱箍用Φ1418 鋼筋對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距500，對(duì)拉螺栓采用塑料套管，為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模時(shí)不能損壞柱角。柱模詳見下圖。為減少地下室外墻裂縫的產(chǎn)生，擬采取以下措施：(1)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間15d 以上。(2)、盡量延長拆模時(shí)間，防止砼早期失去約束產(chǎn)生裂縫。(3)、盡量提早回填土，防止地下室砼長期裸露在空氣中產(chǎn)生裂縫。(4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。(5)、水平筋綁扎在豎筋外側(cè)。每個(gè)施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側(cè)模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。即“一、二、三”模板體系。2 、 梁、板模板：梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距600，排架上架50 100 木方間距200，上鋪梁底模板。樓板模板底架設(shè)50 100 木方，縱向間距500，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距不超過1米。梁底模用18 厚膠合板，側(cè)模用膠合板，當(dāng)高≥600 的梁，梁中加對(duì)拉螺栓，間距600～800 。模板的接縫不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4 米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000 。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝的偏差不得超過有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。②底模：其砼強(qiáng)度按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆模。⑻、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。第五節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，鋼筋綁扎技術(shù)難點(diǎn)多，難度大，因此我們?cè)诮M織鋼筋工程施工時(shí)，要在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1 、豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量投線后進(jìn)行，直徑≥Ф25 的粗鋼筋，采用鐓粗直螺紋接頭，直徑16≤Ф25 的二級(jí)鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ16的二級(jí)鋼及采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長度將嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。筒體墻水平筋待木工的滿堂架搭設(shè)好后，開始綁扎。所有鋼筋連接與綁扎均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。柱、墻鋼筋糾偏均在相應(yīng)一片區(qū)木工平臺(tái)支模完畢后立即進(jìn)行，采用鐵絲拉箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護(hù)層滿足要求，保證質(zhì)量。平臺(tái)鋼筋綁扎是先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，因該工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有許多幾條梁匯交于一根柱的核心區(qū)，此處鋼筋密布、交錯(cuò)重疊，梁鋼筋綁扎較為困難。梁鋼筋直徑≥Ф25 的粗鋼筋，采用滾壓直螺紋接頭，直徑Ф25的鋼筋采用焊接或綁扎接頭。因此對(duì)梁鋼筋，依照?qǐng)D紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進(jìn)行，但柱箍筋要靈活綁扎，以梁縱筋綁扎正確，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。在梁筋綁扎基本完成后，就可進(jìn)行板鋼筋綁扎，為防止板面筋下凹，根據(jù)板厚，采用Ф12鋼筋制成馬凳，每隔1 米雙向墊置在板筋的上下排之間并綁扎好。3 、對(duì)相連的梁鋼筋的綁扎安裝的配合，詳見《重點(diǎn)、難點(diǎn)的施工方法和技術(shù)措施》第三節(jié)。4 、鋼筋的電弧搭接焊接：⑴、除銹煨彎：搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，焊接前，先兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭應(yīng)先把銹除掉，清理干凈，然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個(gè)鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，焊縫長度Ⅰ級(jí)鋼單面≥8d,雙面≥4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)單面大于10d，雙面大于5d 。⑵、臨時(shí)固定：把煨好的鋼筋對(duì)放在一起，放好放平，用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起，其固定點(diǎn)應(yīng)離開端頭20mm，檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實(shí)無誤后即可焊接。⑶、焊接：焊接時(shí)應(yīng)在接頭的一端引弧，焊時(shí)弧坑應(yīng)填滿，收弧時(shí)應(yīng)在搭接部位的另一端頭處，焊縫應(yīng)分幾次焊接，第二次焊接前應(yīng)把第一次焊完的藥皮清理干凈，然后再進(jìn)行第二次焊接，最終應(yīng)保證焊縫的寬度≥，焊縫高度≥ 。焊接最好采用雙面焊接，當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí)，可以進(jìn)行單面焊接，不管單面焊還是雙面焊都應(yīng)符合規(guī)定的搭接長度。5 、鐓粗直螺紋連接：鐓粗直螺紋連接接頭具有強(qiáng)度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟(jì)效益好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是目前在推廣的一項(xiàng)連接新技術(shù)。其施工工藝如下：⑴、鋼筋端部鐓粗。按鋼筋料單下好料，將要連接鋼筋端部用專門設(shè)計(jì)的鐓粗機(jī)鐓粗。⑵、在鐓粗段上切削直螺紋。鐓頭結(jié)束后，在專用的套絲機(jī)上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。⑶、利用連接套筒對(duì)接鋼筋。用普通扳手?jǐn)Q緊套筒即可。⑷、質(zhì)量檢驗(yàn)。按機(jī)械連接通用規(guī)程規(guī)定，以500 個(gè)接頭為一批次，不足500 個(gè)也作一批，取一組作拉力試驗(yàn)。按頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂外距接頭5cm 以外，均認(rèn)為合格。鋼筋鐓粗直螺紋連接。鋼筋等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接是近年來新開發(fā)成功的一種新的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，適用于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋。鐓粗直螺紋連接工藝是用專用機(jī)具將鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗，切削螺紋，再用連接套筒對(duì)接，其優(yōu)點(diǎn)是：⑴、接頭強(qiáng)度?？梢赃_(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)；⑵、質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單；⑶、連接速度快。場(chǎng)外預(yù)制不占不期；⑷、生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需30～40s。⑸、適應(yīng)性強(qiáng)，不受施工時(shí)風(fēng)、雨、停電、水下等因素影響。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見下表：⑴、絲頭1）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為套筒長度的1/2，公差為+1P（P 為螺距），保證套筒在接頭的居中位置；2）、加長型接頭的絲頭，其長度大于套筒長度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求：⑵、套筒1）、標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連續(xù)鋼筋；2）變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。⑶、材料要求1）、用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499 的要求；2）、套筒與鎖母材料，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)，由技術(shù)提供單位供貨。施工工藝：工藝流程：鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→鋼筋套絲→加工絲頭的檢驗(yàn)→鋼筋連接。⑴、鋼筋下料：用鋼筋切割機(jī)下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。⑵、鋼筋鐓粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行鐓粗。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見下表：油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋鐓粗后的相關(guān)尺寸鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量總結(jié)的結(jié)果，適用于本工程。在每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，與上表中的數(shù)據(jù)對(duì)比。考慮修正量，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓粗頭不合格時(shí)，應(yīng)切掉重鐓(鋼筋?yuàn)A持及鐓粗段均應(yīng)切掉)，嚴(yán)禁二次鐓粗。鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。⑶、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。普通工人應(yīng)在掌握套絲技術(shù)后可進(jìn)行操作。每臺(tái)套絲機(jī)每班可加工400～600 個(gè)絲頭。⑷、加工絲頭的檢驗(yàn)：鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制核心是絲頭加工質(zhì)量控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)的重點(diǎn)是：A 、螺紋中徑尺寸；B 、螺紋加工長度；C 螺紋牙型。各型檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求見下表：加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前5 個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按10%自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5%抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴一塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，存放待用。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。⑸、鋼筋連接：1）、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物可銹蝕要用鐵刷清理干凈。2）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做記錄。3）、加長型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。4）、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員檢查。檢驗(yàn)方式為目側(cè)。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）為合格?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)⑴、現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107 —96）的要求，在正式加工連接之前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。⑵、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每500 個(gè)