【正文】 位置宜在構(gòu)件受力較小的部位。同一受力縱向鋼筋不宜設(shè)置在兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。焊接接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（4）、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25㎜。（ll為搭接長(zhǎng)度），縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%，b對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50%。（5）、 鋼筋綁扎做到無(wú)漏扣、松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)因現(xiàn)場(chǎng)施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動(dòng)、位移，須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收前修復(fù)完畢（6）、鋼筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定，焊接接頭應(yīng)做力學(xué)性能檢驗(yàn)。（7）、梁筋應(yīng)在模板上標(biāo)出箍筋位置。（8）、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點(diǎn)，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點(diǎn)綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點(diǎn)均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時(shí)，中間墊以直徑25短鋼筋，（9）、在墻或板中設(shè)有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側(cè)繞過(guò)；如洞口較大，則按圖紙要求對(duì)洞口周?chē)M(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。（11）、考慮大模板施工， 對(duì)于墻體拉結(jié)筋、過(guò)梁、圈梁等后施工部位均采用預(yù)埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為5100200㎜，過(guò)梁、圈梁 、構(gòu)造柱為5200200㎜，對(duì)外挑窗臺(tái)板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預(yù)埋5100㎜通長(zhǎng)鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預(yù)埋件的加工，按圖紙要求所需位置進(jìn)行預(yù)埋。在鋼筋驗(yàn)收以前，技術(shù)人員認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否有漏放、錯(cuò)放。（12）、鋼筋綁扎質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。鋼筋保護(hù)層厚度的控制：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002附錄E要求對(duì)鋼筋的保護(hù)層 進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，為確保鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施：（1）、保護(hù)層墊塊設(shè)置：梁25mm、板墻15mm、柱30mm,梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋保護(hù)層15mm，墻板中分布鋼筋保護(hù)層10mm。縱向受力鋼筋保護(hù)層的允許偏差，梁類(lèi)構(gòu)件+10㎜7㎜，板類(lèi)構(gòu)件+8㎜5㎜，（2）、鋼筋保護(hù)層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設(shè)置間距800mm正方形設(shè)置，同時(shí)注意在剪力墻下及地梁下須設(shè)雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長(zhǎng)度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺(tái)板墊塊設(shè)置間距不大于1000mm，即可滿(mǎn)足要求。（3）、為保證基礎(chǔ)底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設(shè)置鋼筋馬凳的做法如下： 采用Ф12焊成馬凳（基礎(chǔ)底版采用Ф16鋼筋），凳腳間距500mm。在平臺(tái)負(fù)筋每側(cè)設(shè)置1根通長(zhǎng)馬凳，在雙層平臺(tái)筋時(shí)，順長(zhǎng)跨度方向設(shè)置每1000mm寬1根通長(zhǎng)馬凳。從而確保平臺(tái)筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員踩踏成品鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)掛有成品保護(hù)牌。鋼筋綁扎完，及時(shí)鋪設(shè)施工架板，架板放置在用Φ25鋼筋制作的長(zhǎng)600高500的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護(hù)質(zhì)量。（5）、混凝土澆注時(shí)，派專(zhuān)人調(diào)整鋼筋。三、模板工程本工程177。，、。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，各層結(jié)構(gòu)形式基本相同。主體結(jié)構(gòu)墻板采用大模板施工，梁、板模板采用竹膠板及鋼管支撐體系。為減小因模板底部所墊木方變形造成施工質(zhì)量的下降，使用的木材均為白松。 大模板的施工 （1）、模板設(shè)計(jì)使用說(shuō)明： 根據(jù)本方案設(shè)計(jì)后，結(jié)構(gòu)砼可達(dá)優(yōu)質(zhì)清水墻效果，表面平整光滑、顏色一致、陰陽(yáng)角方正、順直、無(wú)漏漿現(xiàn)象，省去原有的抹灰層做法，避免了以往抹灰的空鼓現(xiàn)象，并縮短施工周期。 根據(jù)本工程的層高要求：配置標(biāo)準(zhǔn)大模尺寸：12003000用于內(nèi)墻模，12003300mm用于外墻模，再根據(jù)剪力墻的凈尺寸配置陰陽(yáng)角模及調(diào)節(jié)大模。這樣就可完整地配置成一道大模板組裝體系。大模板制作采用6厚面板，8[槽鋼骨架及夾筋。根據(jù)內(nèi)外墻厚度配置相應(yīng)的穿墻螺栓，采用45號(hào)鋼直徑30mm梯型扣錐型（大小頭）螺栓。由螺母、墊片、插銷(xiāo)、螺桿組成穿墻螺栓。 標(biāo)準(zhǔn)大模板的骨架及加工做法詳見(jiàn)附圖。（2）、陰陽(yáng)角模與大模板的連接：陽(yáng)角模板和附墻柱角?？刹捎霉潭ㄊ浇悄＃肕16螺栓連接在組合大模上。這樣才能保證陰陽(yáng)角的棱角垂直方正，墻內(nèi)陰角采用可調(diào)式陰角模，以適應(yīng)墻厚的變化。 陰、陽(yáng)角模的做法詳見(jiàn)附圖。(3)、預(yù)留洞口模板組合： 洞口4個(gè)陰角均配置6厚鋼板角模，中間可根據(jù)洞口尺寸的變化配置相應(yīng)的竹膠板調(diào)節(jié)模，通過(guò)用M16螺栓連接形成洞口配套模板，當(dāng)洞寬大于700mm時(shí)，中間加頂撐，當(dāng)洞高大于600mm時(shí)加一道水平支撐，大于1000mm時(shí)，加二道水平支撐。依此類(lèi)推，但必須確保預(yù)留洞口的垂直、方正、無(wú)移位現(xiàn)象。洞口大模組合詳見(jiàn)后附圖。 （4）、大模板組合及配件 大模板組合可采用螺栓，通過(guò)橫背楞連接在一起。在組合模板上部配置操作平臺(tái)托架，～，以供施工人員操作行走方便。托架上滿(mǎn)鋪50厚木架板。下部配置斜支腿，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作為堆放模板的支撐架。 模板節(jié)點(diǎn)示意圖詳見(jiàn)附圖。（5）、大模板安裝 a、模板安裝前應(yīng)彈出模板控制線，用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口漏漿。 b、模板安裝前須將底板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 c、各種預(yù)留、預(yù)埋線管（盒）施工完，門(mén)窗洞口模板支好后加限位鋼筋固定，貼好海綿條，經(jīng)復(fù)核尺寸無(wú)誤后，再吊裝支大模板。 d、為確保墻厚，穿墻螺栓外加鋼套管。 e、每個(gè)房間安裝大模板時(shí)，應(yīng)先將四角的角模就位，然后吊放大模板。大模板與大模板之間、與角模之間，均應(yīng)貼海綿條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳調(diào)整模板垂直度。f、外墻外模板吊裝前，先設(shè)置模板托架，用M18穿墻螺栓固定在下層砼上，為確保托架不轉(zhuǎn)動(dòng)，在托架面外側(cè)用水平拉筋固定，托架面標(biāo)高應(yīng)比內(nèi)墻大模板底面低40mm。須嚴(yán)格控制，否則出現(xiàn)穿墻螺栓高低錯(cuò)位現(xiàn)象。與砼接觸處須貼上海綿條。因外墻外模板無(wú)法采用斜支腳調(diào)整模板的垂直度，所以在外墻內(nèi)側(cè)大模板上作斜拉加固處理，在平臺(tái)砼澆筑時(shí)， 預(yù)埋8150150鋼板埋件，間距@1500左右，用斜拉桿焊接固定牢靠。g、大模安裝前，在墻上加Ф10鋼筋支撐，間距為600㎜，梅花狀布置。（6）、大模板的拆除： a、。 b、拆除模板順序與安裝模板正好相反，先拆除穿墻螺栓，再旋轉(zhuǎn)斜支腿調(diào)整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)檢查是否漏漿或其它因素，檢查無(wú)誤后可用撬棍在模板下口撬動(dòng)，決不能在模板上口晃動(dòng)或用大錘震動(dòng)模板。拆下的穿墻螺栓墊片、銷(xiāo)板等應(yīng)清點(diǎn)后運(yùn)入下道工序或工具箱內(nèi)。c、陰角模拆除時(shí)因?yàn)閮蓚?cè)都是砼面，吸附力較大，所以需先清理根部砼漿，然后用撬棍撬動(dòng)角模下口，兩人同時(shí)配合，防止角模傾斜倒砸傷人，絕不允許野蠻拆除，以防發(fā)生安全事故及質(zhì)量事故。 d、大模板起吊前，應(yīng)檢查操作平臺(tái)有無(wú)雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可勻速起吊，用麻繩作牽引，以防碰傷墻面砼及傷人。 e、大模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合75℃～80℃度之間，自穩(wěn)定角的要求，并設(shè)專(zhuān)人檢查。 f、大模板脫離后應(yīng)趁板面潮濕，及時(shí)用扁鏟刀、鋼絲刷清理板面，清除后對(duì)粘附的殘?jiān)妹藜啿羶?，然后涂刷脫模劑? g、為了保護(hù)模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的維護(hù)與保養(yǎng)工作。（7）、質(zhì)量保證措施 為了保證砼施工后表面平整，達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求，對(duì)模板的加工制作和組裝按如下要求控制。 a、面板采用原平鋼板，要求平整、光滑，不允許有波浪紋。 b、型材全部使用國(guó)標(biāo)，下料后檢查并調(diào)直，半成品后再調(diào)直。 c、面板邊沿要求垂直，組裝時(shí)應(yīng)粘貼海綿條、確保接縫處平整嚴(yán)密。 d、模板成型后幾何尺寸偏差控制在177。2mm，對(duì)角線控制在177。2mm，垂直度控制在1mm，四邊平直度2mm，穿墻螺栓孔偏差1mm，模板節(jié)點(diǎn)滿(mǎn)焊，肋條與面板間斷焊，間距150～200mm，焊接長(zhǎng)度30mm，高度5mm。 e、。 f、嚴(yán)格按大模板吊裝組裝要求組織施工。 g、在砼澆筑前，必須對(duì)模板的整體剛度，穩(wěn)定性作全部系統(tǒng)的檢查無(wú)誤后方可砼澆筑。（8）、注意事項(xiàng)a、 砼澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，砼施工時(shí)須分層澆筑， b、拆模時(shí)砼強(qiáng)度遵照GB502042002有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)穿墻螺栓。 c、拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘震動(dòng)敲打，防止模板撞墻開(kāi)裂，拆除困難，可以用撬棍從模板下口撬動(dòng)。 d、模板堆放時(shí)應(yīng)將模板傾斜75℃～80℃度（用絲杠來(lái)調(diào)整），并且大模板棉靠面、背靠背。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載或其它載荷的作用下傾斜，傷人或發(fā)生其它事故，模板堆放場(chǎng)地要求平整，基地要夯實(shí)，不得坑凹不平。 e、模板上部操作平臺(tái)，不得堆放砼，要保證操作人員安全。 f、模板吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞外腳手架，絕不允許擱置在外架子上，要求整個(gè)模板吊裝、裝組裝系統(tǒng)與外腳手架無(wú)任何關(guān)系，外架子只作圍護(hù)使用。（9）、大模板的設(shè)計(jì)校驗(yàn)計(jì)算： 1大模板：面板采用δ6鋼板，大、小肋采用8號(hào)槽鋼，圍檁用10號(hào)槽鋼，面板間采用Φ30錐形對(duì)拉螺栓，肋間滿(mǎn)焊，面板與肋雙面焊。2計(jì)算目的：確定模板所用材料，規(guī)格、尺寸、在新澆砼和施工操作等荷載的作用下，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3確定荷載① 新澆筑砼的容重：2500kg/m3② 影響側(cè)壓力的因素很多，如砼材料組成，施工工藝，工程特點(diǎn)，澆灌速度等。但最主要因素為澆灌速度，在大模板工程中，砼以較高速度澆灌，砼側(cè)壓力按下式計(jì)算：F1=F1 :砼最大側(cè)壓力（kg/m2）R:砼容重：取2500kg/m3H :砼澆灌高度（m）取 h= ,則F1 =2500=4500kg/m2③在施工過(guò)程中采用布料器布料入模，作用于側(cè)面模板的水平荷載為200kg/m2(查表所得)。因此作用于側(cè)模的最大水平壓力為F= 4500+200=4700kg/m2=大模計(jì)算：A、 面板計(jì)算：面板與砼直接接觸要求其允許撓度不超過(guò)2mm，根據(jù)砼澆灌情況取最不利區(qū)格在滿(mǎn)負(fù)載下作為計(jì)算單位進(jìn)行驗(yàn)算：強(qiáng)度計(jì)算：Lx/Ly=400/550= 變矩：Mxo=KqLx2=402= kgcm Myo=KqLx2=402= kgcm 截面抵抗矩：Wx=Wy=bh3/b=1(h為板厚) 面板最大壓力：бx=Mxo/Wx=[б] =1700kg/cm2 面板最大壓力：бy=Myo/Wy=[б] =1700kg/cm2因而面板能夠承受砼產(chǎn)生的壓力。 撓度驗(yàn)算 根據(jù)Lx/Ly=0。727查荷載與結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得 鋼板中心的最大撓度f(wàn)max=qLx4/BC剛度BC=Eh3/[12(1U2)]E——鋼的彈性模量：106H——鋼板厚度： U——鋼的洎桑比：q——線荷載：將數(shù)據(jù)代入BC=106[12()]=453600/ = fmax=404/BC= 通過(guò)計(jì)算、完全符合要求。 B：小肋計(jì)算： 計(jì)算圖： 大肋間距為400mm，小肋最長(zhǎng)為40cm，小肋滿(mǎn)焊大肋上，因此按兩邊固梁計(jì)算，詳見(jiàn)上簡(jiǎn)圖1強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)材料學(xué)材料特性查表：8號(hào)槽鋼特性如下：截面面積：A=截面焊性矩：I=形心矩：yo=4cm肋共同作用，確定組合截面形心：y1=S/A式中S——面積矩 S=55+(8+)(8+)=A——截面面積： A=40+=Y1=Y2==I=55+55()2++()2=W上=I/Y1=W下=I/Y2=彎矩按兩邊固定梁計(jì)算查表得：M=qL2/12=402/12= 組合截面最大應(yīng)力：б=M/WT=3446/=根據(jù)б值，b/h=550/6= 查表得 b1/h=61 b1=366mmb=550強(qiáng)度驗(yàn)算：b1寬的面板與小肋組成的組合截面形心y1=S1/A面積矩：S1=366+(8+)=截面積：A=+=∴y1= y2==截面慣性矩：I=+()2 ++()2 = W上=I/y1= W下=I/y2= 小肋的內(nèi)力按多跨連續(xù)梁查表得m= =402=最大應(yīng)力：б=M/W下=[б] =1700kg/cm2因此小肋其有足夠的強(qiáng)度1 撓度強(qiáng)算：fmax=KqL4/100EI查表：K= =404/100106 =[f]= 因此小肋的變形量幾乎沒(méi)有,完全符合要求。C：大肋計(jì)算：大肋、小肋與面板共同工作承受外力，圍檁是大肋支承。根據(jù)圍檁的布置，大肋計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：大肋為8號(hào)槽鋼其特性同小肋：1 大肋強(qiáng)度驗(yàn)算； S=40+(8+)=A=40+=y1=S/A=y2==I=40+40()2++()2 = W上=I/y1= W下=I/y2= M=1/8qL2=1202= 組合截面的最大應(yīng)力： б=M/W下=3384