金屬焊接實(shí)習(xí)報(bào)告(中國石油大學(xué)華東)-資料下載頁
2025-05-14 04:06本頁面
【正文】 。 公司具有中華人民共和國特種設(shè)備（壓力管道）制造許可證；擁有美國石油學(xué)會(huì)(API)會(huì)標(biāo)使用許可證、英國皇家認(rèn)可委員會(huì)、中國船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證公司頒發(fā)的ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書，是國內(nèi)螺旋焊管制造行業(yè)第一家通過“四標(biāo)一體”認(rèn)證的公司。螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)工藝 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. ?。?）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 ?。?）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 ?。?）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 ?。?）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 ?。?）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 ?。?）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 （8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 （10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 ?。?1）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 ?。?2）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。 ?。?3）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 （14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 大口徑螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五、實(shí)習(xí)心得此次實(shí)習(xí)屬于參觀見習(xí)，幾乎可以說是所有時(shí)間都在車間參觀設(shè)備的制造過程，并且由于本專業(yè)的需要，主要接觸了一些比較先進(jìn)并且在生產(chǎn)實(shí)際中常用的焊接工藝及方法，了解了一些常見設(shè)備的工藝流程以及工作原理，讓我們大開眼界。從實(shí)習(xí)中所接觸的焊接工藝可以看出，在焊接量比較大的情 況下，主要采用自動(dòng)焊接工藝，而很少采用手工電弧焊； 埋弧自動(dòng)焊是壓力容器制造過程中常用的焊接方式，其自動(dòng)化程度高，便于自動(dòng)控制，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。通過此次實(shí)習(xí)，我接觸了很多實(shí)際生產(chǎn)工藝，給了我們一個(gè)從實(shí)踐中學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們能夠更好的理解和掌握所學(xué)理論知識(shí)；為以后的工作學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。
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