【正文】 寸、剛度。 旋噴樁施工控制要點待灌注樁施工 40 根以上，提供出作業(yè)面后，開始旋噴樁施工。旋噴樁孔位21 / 45應(yīng)準確定位，以保證與鉆孔樁的結(jié)合能夠具有良好的截水能力；旋噴樁注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件通過試驗確定，旋噴樁 28 天無側(cè)限抗壓強度：～，滲透系數(shù)≤10 8cm/s。根據(jù)本工程地質(zhì)特點擬選定表 所示的旋噴樁技術(shù)參數(shù)。表 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)序號 項目 參數(shù)1 高壓旋噴種類 單管旋噴2 高壓泵壓力 20～30Mpa3 注漿管外徑 42mm4 噴嘴直徑 4mm5 高壓膠管直徑 19mm6 提升速度 200～250mm/min7 漿液材料及配比 425＃普硅水泥，水灰比 1：1 清理場地，鉆機就位 清理場地，采用人力或機械使場地平整，并挖好排污池及排污溝，作好泥漿池，根據(jù)設(shè)計要求，采用明顯標志放出樁點。 利用鉆機的自行行走，移動鉆機到設(shè)計孔位，采用經(jīng)緯儀調(diào)整好垂直度，是鉆頭對準樁點，為防止鉆桿傾斜，可加重鉆桿的底部重量，并在鉆進過程中用線錘隨時進行檢查。 鉆機就位后，首先進行低壓射水試驗（ ） ，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 鉆孔將已調(diào)試好的鉆機，移至設(shè)計孔位，并調(diào)整好垂直度，是鉆頭對準設(shè)計樁位中心。射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由 增至 目的是減少摩擦，防止噴嘴堵塞。當?shù)谝桓@桿鉆進后，停止射水待壓力下降后，接長鉆桿，再繼續(xù)射水鉆進，直到鉆到設(shè)計樁底位置。 制漿采用合格的 425 號普通硅酸鹽水泥，潔凈飲用水，按選定的配合比進行配制。按確定的配合比，首先將水加入桶內(nèi)，再加入水泥，開動攪拌機拌和10～20mm，經(jīng)過濾網(wǎng)流入泥漿池，再用泥漿泵抽進第二次過濾篩，進行第二次過濾后，流入泥漿桶的漿液，經(jīng)過高壓泵加壓，經(jīng)高壓管送至鉆機進行旋噴。22 / 45 旋噴1） 主要技術(shù)參數(shù)；漿液壓力大于 20MPa，漿液比重 ～，旋轉(zhuǎn)速度，一般以 20r/min 為宜，提升速度 ～，噴嘴直徑 2～3mm，漿液流量80～120L/min。2） 旋噴作業(yè)，鉆孔至設(shè)計高程后，擰下上節(jié)鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再將鉆桿裝上，即可向鉆機輸送高壓水泥漿，待漿液從孔底冒出后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進行旋噴，當遇特殊土層，如礫石等，為保證樁徑和質(zhì)量，必須進行復(fù)噴。3） 拆除鉆桿。在旋轉(zhuǎn)過程中，當?shù)谝桓@桿提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，當提升到樁頂設(shè)計標高時，重新開始旋噴樁，當提升到樁頂設(shè)計標高時，為避免漿液與土在拌合機混合后，因漿液拆除出現(xiàn)縮水，造成旋噴樁頂部凹穴，進行 1～2mm 的低壓補噴。 沖洗 補噴完成后，提出鉆桿及鉆頭進行低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，即可移動鉆機。當遇到特殊情況時，必須清洗所有的管路，器具。 旋噴樁施工操作及注意事項1）根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。2）鉆機或噴射機就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心対正，成孔偏斜率不大于 1%。3）采用水射流成孔時，應(yīng)采用低壓（2MPa）水流將噴管送至施工圖紙規(guī)定的孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行高壓噴射注漿施工。噴漿量按以下公式計算：Q=(H/V)q（1+223。）式中：Q單根樁灌注漿液用量（ L）H旋噴長度（m）V旋噴管提升速度（m/min）q泵的排漿量（L/min）223。漿液損失系數(shù)，取 —4）高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進行，注漿過程中應(yīng)達到：① 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。② 漿液連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。23 / 455）中間發(fā)生故障時，應(yīng)立即進行檢查，排除故障，如發(fā)生漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。6）水泥漿液應(yīng)進行嚴格的過濾，防止噴射作業(yè)時堵塞。7）應(yīng)按監(jiān)理工程師指示定期測試水泥漿密度，漿液水灰比 1∶1 或 ∶1 時，其相應(yīng)漿液密度分別為 ,當施工中漿液密度超出上述指標時，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。8）因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放 30cm，采取搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時間。停機超進 3h 后，應(yīng)對泵體輸漿管中進行清洗后方可繼續(xù)施工。9）施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、鉆機轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量；當冒漿量超過注漿量 20%或完全不冒漿時，應(yīng)按照規(guī)定及時進行處理。10）施工過程中應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于 6 組。11）噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。在粘土層或淤泥層內(nèi)進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。12）旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵應(yīng)用清水洗凈，各管路內(nèi)不得有殘余漿液和其他雜物。管拆下后采用清水沖洗，泥漿泵停止運轉(zhuǎn)后，拆洗缸室和三通閥。損壞部件及時修理和更換，運轉(zhuǎn)部分要涂抹黃油以利潤滑和防銹。 冠梁施工冠梁施工在基坑大面積開挖前施工完成，保證開挖中圍護結(jié)構(gòu)受力均勻。冠梁施工安排在鉆孔樁完成后分段組織施工。冠梁采用膠合木模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運至現(xiàn)場施工灌注，插入式震動器搗固密實，灑水養(yǎng)生。 冠梁施工技術(shù)措施1）清除鉆孔樁頂?shù)挠嗤?，浮漿并將樁頂鑿毛，并用清水沖洗干凈。2）按設(shè)計要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋。注意要預(yù)留足夠的主筋長度與下節(jié)冠梁主筋進行搭接。3）側(cè)模采用組合鋼模板，支撐體系采用 120150 方木、Ф48 鋼管。模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。4）冠梁混凝土一次澆筑完成。冠梁灑水養(yǎng)護的時間不少于 14 天。 冠梁頂土體支護措施 1）在鉆孔樁施工中，在地質(zhì)特別差的地段通過加厚護壁的厚度、增加護壁配筋的方法增強周圍土體的穩(wěn)定性。24 / 452）基坑開挖時，根據(jù)地面變形的監(jiān)測情況，在變形較大的地段對冠梁以上的土體面進行噴射混凝土防護，局部可采用掛網(wǎng)噴射混凝土，或土釘墻支護，以保證冠梁以上土體穩(wěn)定。3）在基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工期間，限制在基坑邊堆放重物和走行重載機械，加強基坑外地面積水的排放措施，防止土體被雨水浸泡滲透，導(dǎo)致土體自穩(wěn)能力下降。4）當一段結(jié)構(gòu)施工完畢，頂面防水措施施工完成，及時進行頂板土方回填，防止冠梁以上土體失穩(wěn)或變形過大。選膨潤土、配合比設(shè)計和攪拌、泥漿性能試驗鉆機就位、泥漿性能檢測成孔、孔的深度及垂直度清孔測沉碴測泥漿比重含砂率 PH 值鋼筋合格證、鋼筋試驗單鋼筋規(guī)格和尺寸焊接或搭接綁扎質(zhì)量鋼筋籠加工精度吊點設(shè)計料斗容量導(dǎo)管接頭導(dǎo)管位置隔水栓、水密試驗材料合格證、配合比設(shè)計單砼坍落度、導(dǎo)管提升速度砼面高差及深度澆筑時間、速度、留試件施工準備泥漿制備鉆孔清孔換漿鋼筋籠加工吊裝放入導(dǎo)管灌注水下砼鉆孔樁施工三通一平測量放線區(qū)段劃分，標記25 / 45圖 圍護樁施工控制要點26 / 455 圍護結(jié)構(gòu)施工工藝車站圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計形式采用混凝土灌注樁+內(nèi)部鋼管支撐體系。車站主體結(jié)構(gòu)選用 φ1200@1400 混凝土灌注樁，嵌固深度約為 11m；樁間施做 φ800 旋噴樁兼作止水帷幕，樁間網(wǎng)噴混凝土。附屬圍護結(jié)構(gòu)采用@1200 混凝土灌注樁，樁間網(wǎng)噴混凝土。主體及圍護結(jié)構(gòu)混凝土灌注樁頂部分別設(shè)置 1200*800、800*800混凝土冠梁。車站圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)部支撐體系選用鋼支撐+縱向聯(lián)系梁+型鋼格構(gòu)柱的形式，格構(gòu)柱選用斷面尺寸 482*482mm 型鋼結(jié)構(gòu)，聯(lián)系梁采用 2[40a 連接，鋼支撐選用 φ600(t=16mm)鋼管支撐。樁間網(wǎng)噴 C20 混凝土，配置 φ6@150*150 鋼筋網(wǎng)片。其中 3 號線車站第一道支撐采用 800*800 混凝土支撐，1 號線車站主體結(jié)構(gòu)第一道端頭部分采用 800*800 混凝土支撐。 灌注樁施工工藝流程（見后灌注樁施工工藝流程圖 圖 ） 旋噴樁施工工藝利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升，是土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度的圓柱體，從而使地基得到加固。圖 旋噴樁施工工藝流程圖27 / 45（a）鉆機就位鉆孔 ；（b）鉆孔至設(shè)計標高；（c）旋噴開始；（d）邊旋噴邊提升；（e）旋噴結(jié)束成樁； 技術(shù)措施1）測量定位、鉆孔、鋼筋籠制作及吊裝、清孔換漿、混凝土灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負責制，每一工序設(shè)一名技術(shù)員，各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作，同時每一工序抽調(diào)有鉆孔樁施工經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班，開工前做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2）安排專人做好灌注樁的施工記錄，樁號、鉆孔時間、孔深、混凝土方量、澆筑時間等均需有詳細記錄，記錄必須具可追溯性。3）旋噴樁統(tǒng)一編號，專人負責，主控水泥及外摻劑質(zhì)量和水泥用量。4）泥漿設(shè)專職技術(shù)員負責管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能達到護壁要求。5）定期及時對成孔鉆機、吊車等設(shè)備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機械故障而影響開挖。6）根據(jù)水下混凝土等強要求、場地實際情況及進度計劃，合理安排好鉆孔樁施工，確保施工的均衡性、連續(xù)性。28 / 45不滿足要求滿足要求不合格合格樁位驗收鉆機鉆孔，埋護筒清孔，檢查孔深下鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下混凝土拔出鋼護筒樁基檢測測量放線鉆機檢查，垂直度校正，就位。鋼筋籠制作，驗收。 泥漿循環(huán) 廢漿處理配置混凝土圖 灌注樁施工工藝流程圖29 / 456 質(zhì)量保證措施 建立健全組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目的質(zhì)量工作，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作。其中：項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔主要責任。嚴格實行工程質(zhì)量終身負責制。定期質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成： 組 長：董高峰 副組長：羅桂林成 員：宋再榮 張軍 楊光 施工過程質(zhì)量控制措施 文件和資料的控制所有使用的技術(shù)文件，如設(shè)計圖、變更設(shè)計、標準、規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等設(shè)專人管理，分門別類建立臺賬和收發(fā)文登記冊。指導(dǎo)施工編制的技術(shù)文件，如《質(zhì)量計劃》 、 《施工組織設(shè)計》 、 《安全設(shè)計》 、 《操作規(guī)程》 、 “技術(shù)交底書” 以及作業(yè)指導(dǎo)書等，必須經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工或技術(shù)負責人等相應(yīng)批準權(quán)限的人員審批后，才能下發(fā)執(zhí)行，施工中嚴格按照施工組織進行施工管理與控制。 物資采購和進貨檢驗的控制對購進的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并邀請監(jiān)理工程師進行清點驗收。物資部門應(yīng)通知試驗部門對購進的主要材料由監(jiān)理工程師見證取樣進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格方能使用。對不合格的物資要按不合格品的規(guī)定進行處理，不準發(fā)放不合格物資；物資部門應(yīng)對復(fù)驗合格的主要物資管理并標識；物資發(fā)放前要登記物資的流向，如工點、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組；領(lǐng)料班組要簽字，以便追溯。 測量控制 施工測量、放線，必須實行測量雙檢復(fù)核制。 在每次測量放線過程中，要請監(jiān)理旁站指導(dǎo)，并在施工過程中我方放線完成后，及時通知專業(yè)監(jiān)理工程師對測量結(jié)果復(fù)核，確認無誤后方可進入下道工序施工，測量人員要對測量成果認真記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查，并對主要控制樁進行保護。 檢測、試驗手段及措施 建立科學(xué)先進的檢測試驗手段，落實職責，確保工程質(zhì)量。 對原材料檢測30 / 45對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗。所有進場和需要復(fù)驗的原材料都必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師見證方可投入施工或 同一批同標號鋼筋以 60t 為一批進行取樣、送檢。經(jīng)復(fù)驗合格的原材料才能使用。 經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防止誤用。 對鋼筋焊接檢測 按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行力學(xué)試驗，以 300 個接頭為一批，及時取樣、送檢，出具試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負責。 砼施工檢測1）商品砼檢測 每次澆注砼前，安排專人要進行以下項目的檢查，并做好記錄。 （1）檢查配合比，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細骨料粒徑及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整砼配合比或禁止拌制。 （2）檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量)，每班抽查不少于 5 次。 （3）檢查坍落度是否符合要求，隨機抽樣，每班不少于 3 次。 （4）檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，每 1003 相同配合比的混凝土，取樣一次，檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。 （5）測定并記錄運送時間和溫度。2）施工現(xiàn)場砼檢測 安排專人負責現(xiàn)場砼檢測、試件工作，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行旁站，否則不得開盤澆注。 （1）在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。 （2）量測砼坍落度，每班不少于 3 次；檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過終凝時間的砼。 （3）按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，每 100 m3 相同配合比的混凝土，取樣一次，試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 （4）指導(dǎo)作業(yè)班組砼作業(yè)。 砼質(zhì)