【正文】 50g?；炷恋难b料及搗實方法應根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用震動臺振實為宜，大于70mm的用搗棒搗實為宜。用刮刀齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如凹陷應予以填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。結果計算：（精確至10 kg/m3） （kg/m3） W1——容量筒重量（kg）； W2——容量筒及試樣總重（kg）； V——容量筒容積（L）。（坍落度法）一依據(jù)標準：《混凝土拌合物的性能試驗方法》GB/T500802002。 用范圍：集料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。 試驗步驟：濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。按要求把混凝土試樣用小鏟分3層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗捧應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落至低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應在5~10S內完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷進行，并應在150S內完成。提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差。即為該混凝土拌合物的坍落值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。應予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體測面輕輕敲打，此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好，保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。當拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用平均值作為擴展度值；否則試驗無效。四、混凝土拌合物坍落度和擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm,結果表達修約至5mm。一、依據(jù)標準：《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T500812002）。二、凝土力學性能試驗應以三個試件為一組。三、試驗室拌制的混凝土制作試件時，其材料用量應以重量計，稱量的精度為：水泥、水和外劑均為177。%,骨料為177。1%.四、所有試件應在取樣后立即制作,確定混凝土設計特征值、標號或進行材料性能研究時，試件的成型方法應根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振動臺振實：大于70毫米的宜用人工搗實。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程和預制構件質量的混凝土，試件成型方法應與實際施工采用的方法相同。五、采用振動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上中口振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。六、人工插搗時，混凝土拌合物應分二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600毫米，直徑為16毫米，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗棒應達到試模表面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為20~30毫米，插搗時搗捧應保持垂直，不得傾斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次，每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般每100平方厘米截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。七、根據(jù)試驗目的不同，試件可采用標準養(yǎng)護或與構件同條件養(yǎng)護。八、采用標準養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為20177。5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。九、拆模后的試件應立即放在溫度為20177。2℃，濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試件應放在架上。彼此間隔為10~20毫米，并應避免用水直接沖淋試件，當無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為20177。2℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不應小于7。同條件養(yǎng)護的試件成型后應覆蓋表面。試模的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持條件養(yǎng)護。一、依據(jù)標準：《普通混凝土力學性能試驗方法》（GB/T500812002）。二、混凝土試件的尺寸應根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑選定： 骨料最大粒徑30mm，試件尺寸100100100（mm）骨料最大粒徑40mm，試件尺寸150150150（mm）骨料最大粒徑60mm，試件尺寸200200200（mm）三、混凝土立方體抗壓強度試驗所采用試驗機的精度至少應為177。1%，其量程應能使試件的預期破環(huán)荷載值不小于全量程的20%，且小于全量程的80%。四、試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內部的溫濕度發(fā)生著變化?；炷亮⒎襟w抗壓強度試驗應按下列步驟進行：先將試件擦拭干凈，測量尺寸，并檢查尺寸和其外觀。試件尺寸測量精確至1毫米，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1毫米，可取公稱尺寸進行計算。將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面積應與成型時的頂面垂直，試件的中心應與試驗機下壓中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件接近時，調整球座，使接觸均衡?；炷猎嚰脑囼瀾B續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為：~?；炷翉姸鹊燃壐哂诨虻扔贑30且小于C60時，~；大于等于C60時，~，停止調整試驗機油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。混凝土立方體試件抗壓強度應按下試計算：foo=F/Afoo——混凝土立方體抗壓強度（Mpa）；F——破壞荷載（N）；A——試件承壓面積（mm2），以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值()。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大及最小一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的試驗結果無效。取150150150mm試件的抗壓強度為標準值，用其它尺寸試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：對200200；對100100。砼強度等級≥C60時，宜采用標準試件。