【正文】 焊接見(jiàn)焊接部分。 管道試壓焊接工作全部完成后，進(jìn)行水試壓（如果采用氣壓試驗(yàn)必須編制保證安全的措施，并報(bào)業(yè)主方審批），試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定。 防腐補(bǔ)口⑧. 管道試壓完成后才可以進(jìn)行防腐補(bǔ)口。⑨. 管道試壓完成后必須檢查預(yù)制件上的防腐層，發(fā)現(xiàn)損壞必須進(jìn)行修補(bǔ)。 管溝回填⑩. 必須經(jīng)過(guò)業(yè)主方全面檢查確認(rèn)后才可以進(jìn)行回填土方，并且必須認(rèn)真作好隱蔽工程記錄 ?. 清除溝內(nèi)雜物和積水。 ?. 根據(jù)本工程實(shí)際情況不宜采用機(jī)械回填方法，決定采用人工回填方法。 ?. 凡是設(shè)計(jì)要求澆注混泥土地帶的管溝回填，必須進(jìn)行分層夯實(shí)，其它地帶可以不進(jìn)行分層夯實(shí)，但是當(dāng)發(fā)現(xiàn)回填土低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)必須再次進(jìn)行回填。 管廊上管道施工程序：保溫、刷漆管架驗(yàn)收無(wú)損探傷焊縫無(wú)損探傷吊裝就位管托安裝清掃試壓組對(duì)、焊接材料檢查地面預(yù)制(三接一) 預(yù)制件兩端封閉 除銹 刷底漆 焊接管內(nèi)部清掃a) 管廊管道采取先預(yù)制后安裝的方法，在沿管廊管架的地面進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件的長(zhǎng)度根據(jù)吊裝上架采用的吊車進(jìn)行確定。 b) 管架驗(yàn)收時(shí)必須逐條測(cè)量橫梁的標(biāo)高，以利于在管托預(yù)制時(shí)修改管托高度。 c) 預(yù)制組件焊接工作結(jié)束后必須完成焊縫無(wú)損探傷后才可以吊裝上架。 d) 采用鋼管腳手架進(jìn)行組對(duì)、焊接。 e) 預(yù)制組件必須進(jìn)行清掃干凈，清掃后將兩端用鋼盲板進(jìn)行封閉。f) 施工管廊管道時(shí)暫不試壓，待裝置管道施工完后與裝置管道相接的第一個(gè)閥門一起進(jìn)行試壓。 閥門安裝閥門安裝前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)抽查。閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)安裝管道上的閥門。在安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、介質(zhì)流向、壓力等級(jí)、操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開(kāi)啟狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100mm～1200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝前對(duì)各種不同工作狀態(tài)調(diào)校；安裝時(shí)注意其垂直度。 管道支吊架安裝：在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，傾斜距離為熱位移值的一半。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面潔凈平整，無(wú)卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值一半，保溫層不妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。?. 安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號(hào)一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后再拆除。?. 連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。 襯膠管道的襯膠襯膠用的原料必須有質(zhì)量合格證書(shū)。證明書(shū)上應(yīng)有橡膠板、配制膠漿用膠片出廠日期，如證明書(shū)上數(shù)據(jù)不全或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。?. 橡膠板不采用已出現(xiàn)自硫現(xiàn)象的橡膠板，橡膠板存放時(shí)間按橡膠板制造廠規(guī)定。?. 配膠漿用的膠片全部溶于溶劑中，不出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象。?. 配制好的膠漿應(yīng)是粘稠狀液體，存放時(shí)不呈凝膠狀態(tài)。?. 在進(jìn)行襯膠前鋼管和管件內(nèi)表面必須進(jìn)行除銹處理。處理后的表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面處理不合格的，不得進(jìn)行襯里施工。?. 已處理好的金屬管子和管件，應(yīng)去除浮灰并保持清潔，并在處理后4小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行第一次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面不合格時(shí)，將重新進(jìn)行處理。21. 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法內(nèi)襯的小口徑管道，必須在施工前與內(nèi)襯廠商技術(shù)人員，商討分段部位。先在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，并留出合適的焊口不焊，送至內(nèi)襯廠家內(nèi)襯，再拉回現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)留的焊口在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)襯。 設(shè)備配管（裝置工藝管道）安裝主要方法　概述設(shè)備配管采取先預(yù)制成預(yù)制組件后安裝的方法，并且采取集中在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制及在裝置區(qū)內(nèi)預(yù)制相結(jié)合的辦法。 　管段預(yù)制管段預(yù)制程序如下：材料檢查驗(yàn)收管路附件結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度測(cè)量 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)直管段加工繪制預(yù)制單線圖核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)圖紙審核預(yù)制管道內(nèi)部清掃無(wú)損探傷部件焊接部件組對(duì)運(yùn)往堆放地點(diǎn)或安裝現(xiàn)場(chǎng)除銹刷底漆部件編號(hào)　預(yù)制場(chǎng)建設(shè)。預(yù)制場(chǎng)按集中和分散相結(jié)合的辦法設(shè)置，以集中預(yù)制為主，集中預(yù)制場(chǎng)設(shè)在裝置區(qū)外，裝置區(qū)內(nèi)各施工班組分別在各自施工區(qū)附近用鋼平臺(tái)設(shè)一個(gè)管道組件預(yù)制場(chǎng),以方便班組管理和減少運(yùn)距。集中預(yù)制場(chǎng)必須有房頂和墻，有利于全天候預(yù)制?！D紙審查。施工圖必須經(jīng)過(guò)審查無(wú)誤后才可以作為施工的依據(jù)。審查的重點(diǎn)是坐標(biāo)、標(biāo)高是否齊全、正確，與動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備的接口的大小、方位是否一致，與儀表專業(yè)有關(guān)的接口大小及方位是否一致。將審核合格的圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核實(shí)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定現(xiàn)場(chǎng)安裝的固定口的具體位置，并標(biāo)在圖上。測(cè)量管件的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。 根據(jù)管段圖認(rèn)真測(cè)量各管件的實(shí)際結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，并且逐個(gè)進(jìn)行編號(hào)，作好記錄。 　直管段加工。直徑大于Ф219的管道用乙炔火焰或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，等于或者小于Ф219的管道用專用的管道切割機(jī)進(jìn)行切割，坡口加工采用專用坡口機(jī)進(jìn)行加工。每一段直管道必須編號(hào)作好標(biāo)記。編號(hào)必須與單線圖上的預(yù)制件編號(hào)相同?！☆A(yù)制組件組對(duì)。根據(jù)管段圖結(jié)構(gòu)尺寸，認(rèn)真進(jìn)行各管段的組對(duì)?！『附硬捎貌捎脷寤『复虻祝止ず柑畛渖w面的方法，詳見(jiàn)后面焊接部分。預(yù)制組件必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷合格。組件內(nèi)部清掃。 預(yù)制組件必須用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃干凈，然后將開(kāi)口處用鋼盲板密封住。每一組預(yù)制組件必須編號(hào)。完成上述工作后將預(yù)制組件運(yùn)往安裝地點(diǎn)或預(yù)制組件堆放場(chǎng)地?！≡O(shè)備配管安裝主要施工方法安裝程序如下：預(yù)制組件進(jìn)場(chǎng)組對(duì) 焊接吊裝就位再次清掃預(yù)制組件內(nèi)部管道試壓安裝墊片焊縫無(wú)損探傷 支、吊、托架安裝氣密試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐保溫22. 檢查預(yù)制組件內(nèi)部是否干凈，如果不干凈必須用壓縮空氣吹掃干凈，用吊車將預(yù)制組件吊裝就位,。23. 組對(duì)焊接。24. 用吊車或倒鏈吊起預(yù)制組件進(jìn)行組對(duì)，由于這部分焊口大部分在空中，采用鋼制腳手架進(jìn)行組對(duì)、焊接，焊接詳見(jiàn)焊接部分。 25. 安裝墊片。 墊片安裝是保證質(zhì)量的重要控制環(huán)節(jié)，必須制定切實(shí)可行質(zhì)量保證措施，保證不出安裝錯(cuò)誤?！」艿涝噳篴）管道安裝工作完成后必須進(jìn)行全面檢查施工記錄和安裝工程質(zhì)量，必須達(dá)到安裝正確，齊全，材質(zhì)使用正確，并且辦理確認(rèn)簽字手續(xù)。b)　管道焊接無(wú)損檢測(cè)工作全部結(jié)束后，才能進(jìn)行試壓工作。管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)P＆ID圖編制試壓包，并報(bào)業(yè)主方及監(jiān)理公司批準(zhǔn)后實(shí)施。水壓試驗(yàn)原則上采用采取幾個(gè)壓力相近的管號(hào)連在一起，進(jìn)行聯(lián)合試壓和一個(gè)流程或一個(gè)流程的一段單獨(dú)試壓相結(jié)合的方法，但以聯(lián)合試壓為主。氣壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓，試壓前必須編制切實(shí)可行的安全保證措施報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施。 c)　試壓過(guò)程中的管道中必須將水充滿,這是檢查漏點(diǎn)，保證試壓質(zhì)量的兩大關(guān)鍵，必須高度重視?！∠到y(tǒng)吹掃和氣密試驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃和氣密試驗(yàn)的質(zhì)量直接關(guān)系到投產(chǎn)是否能夠一次順利成功和是否能夠長(zhǎng)周期正常運(yùn)行，因此，系統(tǒng)吹掃和氣密試驗(yàn)必須編制出具體的切實(shí)可行的方案，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施。　防腐保溫①. 在進(jìn)行管道組件預(yù)制之前，可以將單條管道進(jìn)行除銹刷底漆,但是焊縫處必須留出100毫米長(zhǎng)不刷漆。②. 所有管道上的焊縫必須在管道試壓合格后才可以進(jìn)行刷漆和保溫。 設(shè)備內(nèi)表面打磨措施　打磨目的 對(duì)于吸收塔、事故漿池、煙道等設(shè)備內(nèi)部含有硫的濕煙氣易對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行腐蝕；石灰石漿罐、石膏漿罐內(nèi)部的石灰石、石膏化學(xué)元素對(duì)鋼制殼體、底板會(huì)產(chǎn)生極大的腐蝕，影響脫硫設(shè)備的使用壽命及工作效率，因此必須對(duì)這些設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理。打磨工作正是對(duì)這些設(shè)備的內(nèi)表面進(jìn)行處理，從而達(dá)到防腐的要求?！〈蚰ピO(shè)備 需要打磨的設(shè)備主要有：吸收塔、事故漿液池、石灰石漿罐、石膏罐、工藝水箱、煙道、石膏倉(cāng)下部錐斗等?！≠|(zhì)量要求26. 在設(shè)備焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無(wú)毛刺；27. 角焊縫必須達(dá)到平滑過(guò)渡，用手摸無(wú)扎手的感覺(jué)；28. 金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳突起；29. 金屬表面不得超過(guò)1mm的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑；30. 焊縫打磨平滑后，其焊縫高度要滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再新打磨；31. 打磨質(zhì)量要符合襯膠或涂層的要求，必須經(jīng)過(guò)雙方驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下步工序施工?！∪藛T、機(jī)具安排在吸收塔、煙道等工期較長(zhǎng)的工作中，應(yīng)設(shè)有專人從事打磨工作。吸收塔安排6~8人，煙道安排4~6人。其它設(shè)備在施工中隨焊接進(jìn)度隨焊隨打磨，以加快施工進(jìn)度。設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)的腳手架采用碗扣式搭接。施工機(jī)具配備專用角向磨光機(jī)6—10臺(tái)?！“踩⒁馐马?xiàng)①. 打磨時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡；②. 在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞，減小噪音；③. 對(duì)磨光機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏電現(xiàn)象；④. 對(duì)吸收塔、事故漿池等設(shè)備，在打磨時(shí)戴好防護(hù)面具，防止高處焊渣濺落燙傷。 焊接主要施工方法　工程概況 本裝置需要焊接所涉及的材料主要有碳鋼、不銹鋼等。工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。本工程所有管道擬采用的焊接方法有GTAW和SMAW，焊接標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)符合AWS及有關(guān)規(guī)范的要求。焊接檢驗(yàn)涉及RT、UT、PT、MT等。1. 焊接主要施工程序詳見(jiàn)下圖焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)返工焊接施工程序焊后表面酸洗、鈍化焊接資料整理不合格審審查圖樣設(shè)計(jì)文件審查圖樣及設(shè)計(jì)文件查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案施 焊焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工考試簽發(fā)上崗證記 錄回 收材料檢驗(yàn)與管理入庫(kù)儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用焊前預(yù)熱（如有要求）坡口加工與組對(duì)　焊接方法及設(shè)備①. 焊接方法②. 為保證管內(nèi)清潔度，工藝介質(zhì)管道和爐管的對(duì)接焊縫原則上采用GTAW打底，SMAW填充、蓋面。其余碳鋼管道焊接以及鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用SMAW。不銹鋼管焊接采用GTAW（氬弧焊）焊接。管道焊接時(shí)，在預(yù)制場(chǎng)盡量采用自動(dòng)焊，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)由于位置受限采用手工焊。外徑≤57mm,或壁厚≤、蓋面。外徑＞57mm、壁厚＞、手工電弧焊蓋面。③. 焊接設(shè)備：選用可控硅整流焊機(jī)、WSM—400或AT300P型脈沖氬弧焊機(jī)。④. 焊前準(zhǔn)備a)　焊接工藝評(píng)定對(duì)本裝置所用的焊材，根據(jù)業(yè)主方、監(jiān)理要求，在現(xiàn)場(chǎng)焊接施工前，由焊接責(zé)任工程師組織工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。b) 焊材準(zhǔn)備根據(jù)本裝置的各種材質(zhì)要求，結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝評(píng)定結(jié)果，認(rèn)真選用焊材。c) %，—。e）坡口加工碳鋼焊縫坡口加工采用氧乙炔切割，不銹鋼焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧切割，切割后除凈加工表面的氧化皮和渣，并用砂輪修磨坡口及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的污物?！『附右螈? 坡口加工本工程所有對(duì)接坡口，當(dāng)厚度小于3mm時(shí)，采用I型坡口；當(dāng)厚度≥3mm時(shí)，采用V型坡口，坡口加工示意圖如下：cαδ不　銹　鋼碳　鋼　管δPｃαδPｃα2ｔ163。30～0～60176。177。5176。2ｔ163。321～60176。177。5176。3ｔ163。61～～60176。177。5176。3ｔ163。6163。260176。177。5176。6ｔ163。20～2～60176。177。5176。6ｔ163。202～360176。177。5176。②. 坡口加工采用機(jī)械方法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的固定口的坡口加工，不銹鋼采用等離子弧，碳鋼采用氧－乙炔切割加工的方法。③. 定位焊縫要求： a) 采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 b ) 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于引弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400 c) 在焊接根部焊道前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)處理后方可施焊④.焊接層次要求：123451212345123678t≤6mm焊接層次t=810mm焊接層次t=1217mm焊接層次t=1825mm焊接層次a) 第一層打底采用手工氬弧焊(t≤)，第二層采用手工電弧焊；b) 對(duì)于承插焊縫、法蘭焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。　焊后熱處理①. 要求焊后熱處理的焊縫，焊縫熱處理前應(yīng)經(jīng)RT檢合格，熱處理采用電加熱法進(jìn)行，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于100mm。加熱繩長(zhǎng)度或履帶式加熱片的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)熱處理件的直徑、壁厚進(jìn)行選擇，加熱繩或履帶加熱片，沿管道周向以焊縫為中心逐圈纏繞，不允許重疊。用硅酸鋁纖維和玻璃纖維被保溫，熱電偶測(cè)溫，測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)緊貼被加熱面。每道口測(cè)溫點(diǎn)不少于2點(diǎn)。加熱時(shí)用電阻加熱控制