【正文】 人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。第七節(jié) 整體電動提升腳手架工程根據(jù)“高層建筑外墻整體電動提升腳手架”設計靜載試驗結果和《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》，結合我公司承建類似高層項目的施工經(jīng)驗，在廣泛了解整體提升架施工工藝以及本工程特點的基礎上，編制此方案。根據(jù)本工程工期緊、建筑物單體外立面等特點，一方面整體架與電梯和塔吊的附墻不相互影響，減少了每次升降整體架的作業(yè)時間，加快了施工進度，另一方面施工電梯位置處外架可安全地運輸人和物到已建成的各樓層，增強了施工的靈活性。本工程自標準層以上，結構形式一樣，更增加了使用整體式外架的可能性。故對整體式提升腳手架進行設計和結構驗算，保證結構及架體的安全使用。整體提升架由固定系統(tǒng)、承力系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、上部普通腳手架和出（卸）料挑平臺（本工程不考慮此部荷載）五大部分組成。其中固定系統(tǒng)包括預留孔、連墻螺栓、連墻拉桿；承力系統(tǒng)包括承力托架、承力拉桿、桁架；升降系統(tǒng)包括10T電動葫蘆、1T手動葫蘆、電器控制臺等電器系統(tǒng)、工字挑梁、挑架拉桿、滑軌系統(tǒng)（含安全裝置）、導向滑輪以及對講機等。以上幾大部分及其之間協(xié)調(diào)安全可靠地工作，是整體提升架安全可靠地滿足工程施工的關鍵。（1）所有參加制作的工人必須持證上崗，并要做焊件進行試驗，合格后才進行焊接操作。（2）制作所有鋼材必須有出廠合格證書和力學性能檢驗報告，進口鋼材還必須有化學檢驗報告。（3）整體提升架各部件必須嚴格按設計要求精心加工，其主要受力構件如連墻螺栓（M30）、承力托架、承力拉桿和滑軌系統(tǒng)的安全裝置應有合格的力學試驗報告。根據(jù)整體提升架的特點，要求建筑結構外墻在立面上無大的變化，并且整體架必須在已施工的建筑物上搭設，因此本工程整體提升架采用在外架立桿內(nèi)搭設整體提升架。該方法有利的是不影響主體結構的正常施工，它利用施工第一層標準層就開始集中力量搭設整體提升架。其中在搭設過程中應注意以下幾點問題：（1）下部雙排腳手架與邊梁（結構框架梁或陽臺邊梁）拉結必須緊固，并且在第一層標準層外墻模板拆除后，應立即用花籃螺栓把下部雙排腳手架拉緊。（2）標準層二層外墻拆模后，立即進行整體提升架的搭設，整體架應嚴格按設計和《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》搭設，其中承力桁架的搭設是關鍵，搭設桁架時應注意：a、橫桿必須水平，立桿必須垂直，其傾斜度應控制在L/200（L為立桿高度）。b、桁架兩端第一節(jié)間腹桿坡向必須正確（按設計）。各腹桿長短應適中并盡量靠近節(jié)點。c、每跨桁架，特別是較大跨度的桁架中心須按1/400跨度起拱。d、桁架弦桿必須按設計進行連接，在搭設時要注意選擇桿子的長度，使其搭頭在桁架節(jié)點的距離不小于300mm。在搭設桁架和上部普通腳手架時，還應注意所有的鋼管、扣件和鋼筋網(wǎng)片均不得阻礙整體提升架的升降，還應嚴格按設計要求采取設置連墻拉桿和滑軌系統(tǒng)等加固措施。e、出（卸）料挑平臺的搭設，整體升降腳手架使用前必須對下部雙排腳手架采取加固措施。f、整體升降腳手架使用前必須嚴格按規(guī)程評定驗收，驗收由安全負責人、主管工長、設計人員、項目經(jīng)理、項目技術負責人、專職工長匯同一起進行，驗收合格后方可使用。（1） 自動升降腳手架操作工藝流程（見下圖）手動葫蘆升（降）工字鋼支架電動提升機檢查安裝升降支架（工字鋼）懸掛電動葫蘆，布電源線拆卸提升（降）提升架安裝附墻裝置，檢查升降導向滑輪，拆卸連墻件檢查、整修、驗收使用腳手架局部安全防護調(diào)整電動提升機，保證提升機充分持荷安裝連墻桿，并使整體與墻連接拆除承力架拉桿和承力架連墻螺栓安裝承力托架拉桿，調(diào)整拉桿花藍螺栓檢查并調(diào)整升降同步差異排除、檢查升降投影面之內(nèi)的障礙物升降基本到位后，進行局部小調(diào)整，安裝，緊固承力托架，拉桿連墻螺栓提升、下降整體提升架組織管理體系圖（2）升降操作要求1）升降前必須檢查預留孔的位置是否有誤，并按提升高度、水平位置提前修正，減少升降進程中的難度。2）升降嚴格按操作規(guī)程，未經(jīng)專業(yè)培訓考核，無證不得安排升降作業(yè)。3）進行該項作業(yè)的人員，應以書面的方法進行安全技術交底后，方可上崗作業(yè)。4）嚴格崗位責任制，凡參加該項作業(yè)人員，必須具有技術強、專業(yè)素質高并明確責任、崗位的特點，對參加人員實行定人、定崗、定職責。5）升降由專人指揮，凡是該項工程施工作業(yè)的人員，應統(tǒng)一聽從指揮，出現(xiàn)異常應及時向現(xiàn)場負責人報告，停止升降，排除故障后才能繼續(xù)作業(yè)。6）認真做好日常巡視檢查、設備的維修保養(yǎng)，防止因違章超載使用產(chǎn)生變形，及設備出現(xiàn)故障，提升機不得帶病工作，架體保持清潔。7）不得依靠或利用提升架，承重支模。升降時其他工種人員禁止架上作業(yè)。、拆除施工方法拆除采取利用裝飾外架，由裝飾外架作為拆除時的支承，待桁架以上的架拆除光后，才能拆除連墻拉桿螺栓，最后進行桁架拆除。在嚴格按照設計和《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》搭設和操作的基礎上，應嚴密組織形式，精心管理，才能確保整體提升架的安全使用，保證施工的順利進行。整體提升架的施工管理實行主管工長負責下的定員定崗定責的分級責任制管理形式。因此，在組織整體提升架專業(yè)施工隊時，應挑選在工作上一貫認真負責，技術熟練的管理人員和操作工人，組成精兵強陣。建立一套嚴密的科學管理制度，嚴格管理，確保整體提升架的安全施工。（1）整體架搭設完畢后，必須進行荷載試驗，并經(jīng)過有關部門檢查驗收后方可使用。（2）4級以上強風或雷雨，嚴禁升降腳手架。在升降過程中遇強風或雷雨，得立即停止升降，并牢固地安裝好連墻桿。（3）升降整體架出現(xiàn)較大的同步差異時（超過50mm）得立即停止升降，查明原因，排除故障后，才能繼續(xù)升降。（4）負責升降，固定工作人員，不得更換。（5）每次升降后或遇強風、雷雨后，一定要安全負責人和技術負責人、專業(yè)工長檢查、驗收后方可使用。（6）加強日常的保養(yǎng)、整修和檢查，形成一天一檢查的嚴格制度。（1）升降整體架的操作人員必須遵守工地的一切安全管理規(guī)定。（2）升降整體架時，嚴禁非操作人員上架，以及嚴禁人員在整體架下方停留。并認真檢查提升設備、電氣、架體脫離建筑物，無阻礙才能進行。（3）整體架上嚴禁超載，以及嚴禁搭設、支頂、松動架體各部扣件、連接螺栓、起重設備、電氣、安全防護設施，日常設值班人員巡視檢查，杜絕違章超載或拆卸。（4）電氣設備的電線通過整體架時，必須用絕緣線與鋼管隔開，并且電控系統(tǒng)必須有漏電開關。（5）電動提升機必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用。（6）統(tǒng)一升降指揮，提升機統(tǒng)一編號，信號聯(lián)絡設專人，對講機使用前應先對話，無誤后方可進行。（7）提升架升降時禁止其它施工人員上架操作施工，架體上堆集物荷載全卸除完后進行，主體及裝修堆料平臺按規(guī)定荷重堆料，禁止超載（升降時應先全部卸除）后，無一切阻礙東西，方可進行升降。（8）塔吊起吊物應超過提升架的高度，防止吊物撞擊、拉、掛架體產(chǎn)生變形。使用期間架上雜物應隨時派人清除，保持清潔，以免增加架體自重。（超過作業(yè)面的護身攔立桿，最多不得高出15cm）。（9）升降操作人員嚴格按程序拆、裝各部位連接件，特別是底盤托架與墻面保持20mm以上空距，不得存在任何阻力。電動提升機吊點應正確，防止起吊卡鏈、脫鉤（設脫鉤保護器），升降時應特別引起高度重視。發(fā)現(xiàn)不正常出現(xiàn)應立即停止啟動。為保證外爬架的正常運作和施工安全，對爬架的施工技術和安全技術管理特制定以下措施：（1）嚴格按照已審定的設計方案制作、安裝外爬架；（2）保證爬架所用的預留孔洞位置正確、標高一致； （3）操作人員必須掛證上崗，并定員定崗，所有操作人員上崗前須經(jīng)培訓三天以上，方可上崗作業(yè)。（4）嚴格遵守爬架升降、操作程序，任何人不得擅自修改作業(yè)順序；（5）爬架升降，統(tǒng)一由專業(yè)工長指揮，其它人員不得越權指揮；（6）托架、鋼挑梁、拉桿、電動葫蘆必須經(jīng)物理力學試驗合格后方可用于工程；（7）電控室由專業(yè)電工固定作業(yè)，其它人員不得擅自操作；（1）外爬架安裝前必須持有有關構件合格證書；（2）安裝完畢后須經(jīng)專職人員檢查驗收合格后方能使用；（3）建立完善的檢查驗收制度，每升、降一次均需檢查驗收并作好書面檢查記錄；（4）安全設施必須符合施工安全檢查評分標準要求；凡達不到要求者必須整改合格后才能交付使用；（5）升、降前須經(jīng)專職人員檢查完畢后方可升降；（6）升、降作業(yè)時間內(nèi)架上必須清除所有材料物資；（7）外爬架上集中荷載不允許超過2700N/m2；（8）非專業(yè)人員不準動用架上各種安全設施和安全裝置；（9）嚴禁違章指揮以及冒險蠻干。（1）所有機械設備必須持有出廠合格證明；（2）使用前必須經(jīng)試運轉合格后方可投入現(xiàn)場使用；（3）必須設專人維護保養(yǎng)；（4）每使用一次后須即時進行維護保養(yǎng)；（5）非機械專業(yè)人員不得擅自使用機械設備；第八節(jié) 模板工程根據(jù)本工程特征及我公司多年施工經(jīng)驗，擬定地下室與裙樓使用木模施工，塔樓標準層使用鋁合金模板施工（詳見第九節(jié)《鋁合金模板施工方案》）。（1）柱模板安裝柱模板安裝要點：根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊。（2）柱模加固1）背楞采用φ48，間距250mm，陽角處用4690mm木枋，背楞高度離板面或梁底≤100mm處。2）柱箍用φ48，間距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面1/3部位≤600mm，同時保證第一道與砼面距離≤250mm，最上一道離梁底≤250mm。3）要在柱腳處釘壓腳板，以免砼澆筑時漏漿。4）當柱高大于4米時，為保證柱的垂直度，需要安裝拉桿或斜撐。5）當600＜柱截面≤900mm時，柱中加一排φ12穿心螺桿（套φ16塑料套管），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。當900＜柱截面≤1200mm時，柱中加兩排φ12穿心螺桿（套φ16塑料套管），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。當1200＜柱截面≤1400mm時，柱中加三排φ12穿心螺桿（或用兩排φ14對拉螺桿），穿心對拉螺桿豎向間距同柱箍。6）當柱高≤5米時，柱高2/3范圍內(nèi)的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾；當柱高＞5米時，柱全高范圍內(nèi)的柱箍及穿心螺桿用雙帽雙夾。7）φ12穿心螺桿套φ16塑料套管，φ14穿心螺桿套φ20塑料套管.8）異形墻柱加固方法見下圖。9）所有邊柱均須采用無縫拼接方法支模，如圖。（1）剪力墻模板安裝1）按照墻體厚度在墻腳釘定位樁，間距≤800mm。2）在墻的陽角處應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（φ48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。3）當墻高大于4米時，為保證墻的垂直度，需要安裝拉桿或斜撐。（2）剪力墻模板加固1）用φ48）作背楞，背楞間距≤250，（兩塊模板拼接處背兩根鋼管）2）用雙鋼管做主楞，主楞間距450（但第一道距砼面225），模板打標準眼，水泥內(nèi)撐按梅花形布置。3）用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，對拉螺桿間距450450（地下室外墻用止水螺桿，其它墻體對拉螺桿上必須套塑料管）。4）異形墻加固方式參照下圖。5）剪力墻的無縫拼接：在上一次同結構體中留一排特制螺桿在墻頂面以下約150mm處（釘在下面的樓板模板上），橫向間距為450，以便上層施工時外側剪力墻根部的加固使用（包括電梯井和樓梯井剪力墻）。（見剪力墻無縫拼接圖）6）樓梯井需用頂托和鋼管頂住長邊兩面墻，以保證井墻垂直度。7）電梯井需用頂托和鋼管頂住四面墻，以保證井墻垂直度。8）斜道、車道處剪力墻加固參照下圖。（1）樓梯踏步做法建議采用封閉式，詳見下圖。（2）樓梯井墻加固必須參照下圖做法。（1）梁模板安裝1）主龍骨采用50mm50mm雙方鋼；次龍骨采用50mm50mm方鋼，間距(當6001000mm≤梁≤8001400mm時為400mm，當500800mm≤梁＜6001000mm時為500mm，當梁＜500800mm時為600mm）。2）梁底模板鋪設：梁底要安背楞做成硬梁底。當梁跨≥6米時，梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁側模板鋪設：拉通線安裝梁側模板。梁側模應設置梁口楞和梁底楞。（2）梁加固1）當梁高＜700mm時用斜撐加固。2）當700≤梁高≤900時用一排穿心對拉螺桿加固，穿心對拉螺桿水平間距：梁兩頭與墻邊或柱邊為457），中間部位為915。3）當900＜梁高＜1200時用一排穿心對拉螺桿加固，穿心對拉螺桿水平間距：梁兩頭與墻邊或柱邊為305），中間部位為610。4）當1200≤梁高≤1500時豎向方向用兩排穿心對拉螺桿加固，穿心對拉螺桿水平間距：梁兩頭與墻邊或柱邊對拉螺栓距離為305，中間部位為610。5）所有邊梁均須用特制螺桿鎖口，特制螺桿間距≤800。6）所有梁底步步緊，梁兩頭與墻邊或柱邊距離≤200mm，中間部位間距：梁寬≤300mm，間距為450mm；300mm＜梁寬≤400mm，間距為400mm；400mm＜梁寬≤500mm，間距為350mm。500mm＜梁寬≤600mm，間距為300mm。（1）按結構凈尺寸配制模板，一般采用整張鋪設、局部小