【正文】 典型布置A453區(qū)域41100典型布置A233區(qū)域51100典型布置A513區(qū)域51100典型布置A523區(qū)域51100典型布置A533區(qū)域51100典型布置A543區(qū)域51100典型布置A553區(qū)域51100補測布置A613區(qū)域61100典型布置A623區(qū)域61100典型布置A633區(qū)域61100典型布置A643區(qū)域61100典型布置A713區(qū)域71100典型布置A723區(qū)域71100典型布置A733區(qū)域61100典型布置根據(jù)砼澆筑順序，監(jiān)測數(shù)據(jù)采集時間間隔為砼澆搗后前48小時內(nèi)每60分鐘采集一次，48小時以后的72小時內(nèi)每120分鐘采集一次，以后每12小時采集一次，直至溫度變化趨向穩(wěn)定為止，如遇特殊情況時增大監(jiān)測頻率，并及時描繪出各個監(jiān)測點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。監(jiān)測周期初定為二個星期，視溫度變化情況，調(diào)整監(jiān)測時間。報表每天送交建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方一份。 根據(jù)大底板分區(qū)面積統(tǒng)計，塔樓最大分區(qū)面積4560㎡，裙樓分區(qū)面積2000㎡，混凝土澆筑量相對較大，常規(guī)混凝土澆筑方法不能滿足要求。為此，本工程大底板混凝土施工按《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB504962009）中要求，采用推移式連續(xù)澆筑方式進行施工，施工過程中應(yīng)盡量縮短間歇時間，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完成，層間最長間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，澆筑時從一端向另一端逐漸進行。混凝土振搗過程中，由于截面高度相對較大，推移過程中使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，(一般為300400mm)，振搗上一層應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除層間距的接縫。混凝土在振動棒振動到位以后，需隨即進行第一次砼面抹平；待砼混凝土初凝之前，需要及時對砼面進行壓實搓毛處理，以防砼面收縮開裂；終凝前進行第三次鐵板抹壓，并用細條帚掃毛，防止起皮。大體積混凝土有較大坍落度，系流動性混凝土，當(dāng)混凝土澆筑一定方量后，混凝土必然會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時，因而在澆搗過程中會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，指定安排人員通過設(shè)在基礎(chǔ)周邊的積水坑及電梯井積水坑，用軟軸泵及時抽排到基坑外。 攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。 攪拌運輸車單程運送時間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》GB/T140的規(guī)定，當(dāng)氣溫小于25℃時持續(xù)時間應(yīng)不大于120分鐘；當(dāng)氣溫大于25℃時，運輸持續(xù)時間應(yīng)小于90分鐘。 混凝土拌合物運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施，運輸過程中攪拌罐保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動，以保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。 當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或因坍落度損失不滿足要求時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于180秒。 運輸過程中嚴禁向拌合物中加水； 運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模，應(yīng)改做它用。 混凝土澆筑時，應(yīng)對現(xiàn)場施工的混凝土隨機進行坍落度與擴展度的檢測，嚴格控制混凝土施工質(zhì)量，對超過坍落度控制標準的混凝土無條件要求廠家進行退貨處理?；炷恋牧糁脴藴蕠栏癜碐B502042002的要求進行試樣留設(shè)。普通砼試件留置根據(jù)不同標號分開留置，其中標準養(yǎng)護試塊一組，標養(yǎng)護28d試壓；同條件養(yǎng)護試塊現(xiàn)場養(yǎng)護至等效齡期試壓；該底板施工時應(yīng)特別注意對抗?jié)B試件的取樣與留置，取樣組數(shù)嚴格按規(guī)范進行計算。對于同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)嚴格根據(jù)現(xiàn)場實際情況，取樣試件完成后，及時搬運至施工現(xiàn)場，確保養(yǎng)護的同時性。 大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時組織人員進行保溫、保濕養(yǎng)護工作，根據(jù)不同底板厚度情況進行不同的養(yǎng)護工作。為此，本工程大底板混凝土澆筑時，我們首先根據(jù)《建筑施工手冊》中大體積混凝土施工控制的相關(guān)要求進行了溫度計算：混凝土的最大絕熱溫升 式中： Th混凝土最大絕熱溫升（℃） mc混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）(kg/m3)K摻合料折減系數(shù)Q水泥28d水化熱c混凝土比熱混凝土密度為此上式中，混凝土的水泥用量取330 kg/m3，水泥28d水化熱375，混凝土比熱取0，97，混凝土密度取2400 kg/m3，那么：即混凝土最大絕熱溫升為56℃。此時混凝土的中心溫度為： 式中： t齡期混凝土中心計算溫度℃ 混凝土澆筑溫度℃t齡期降溫系數(shù)按上海地區(qū)冬季溫度12℃計算，3d齡期混凝土中心計算溫度（混凝土澆筑完成后中心溫度為最高）那么：3d齡期混凝土中心計算溫度49℃。為此，我們采用草袋+薄膜進行養(yǎng)護：保溫材料的厚度按下式進行計算式中： 保溫材料厚度（m） 所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)【W(wǎng)/m。K】混凝土表面溫度℃施工期大氣平均溫度℃ 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)計算混凝土最高溫度℃?zhèn)鳠嵯禂?shù)修正值按施工期平均溫度6℃，混凝土表面溫度20℃，一般取25℃時，那么：塔樓 m裙樓 m結(jié)合上式計算結(jié)果，在裙樓區(qū)域可采用雙層土工布+雙層薄膜的覆蓋養(yǎng)護形式，草袋置于上下雙層薄膜之間起到養(yǎng)護效果，覆蓋物的厚度滿足30mm即可；在塔樓區(qū)域，計算覆蓋物厚度需要60mm時，常規(guī)草袋不能滿足條件，該部位采用三層土工布+雙層薄膜的覆蓋養(yǎng)護形。五、各項管理及保證措施技術(shù)管理及保證措施建立以項目總工為組長，以技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、試驗員、施工員、鋼筋工長等人員為組員的項目技術(shù)管理小組。該小組負責(zé)整個現(xiàn)場施工技術(shù)難題的指導(dǎo)，專項方案的編制，首先是鋼筋工長對設(shè)計圖紙說明、鋼筋配料單的下料尺寸的嚴格核對，及早提出問題，避免鋼筋下料后對原材料的損耗與浪費。技術(shù)、試驗、現(xiàn)場施工精密結(jié)合，提出項目技術(shù)管理辦法、材料試驗與送檢管理辦法等相關(guān)內(nèi)容，完善日常技術(shù)資料的管理。正式施工前，由技術(shù)部門組織項目所有人員的施工技術(shù)交底，并形成相應(yīng)的書面記錄。施工過程中技術(shù)部門要求定期對現(xiàn)場施工工序、施工質(zhì)量進行檢查，特別是針對有設(shè)計變更、技術(shù)核定等內(nèi)容部位，在該工序開始前應(yīng)及時做好各個環(huán)節(jié)的技術(shù)交底工作?，F(xiàn)場管理人員必須及時對施工方案及設(shè)計圖紙進行熟悉，了解每一個階段、每一環(huán)節(jié)中需要解決與完成的工作內(nèi)容，加強與業(yè)主、設(shè)計等單位的交流與溝通，對現(xiàn)場施工過程中提出的技術(shù)問題能夠及時進行解決與指導(dǎo)。質(zhì)量管理及保證措施 建立以質(zhì)量管理部門為直接責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，項目技術(shù)部門全力輔助與支持現(xiàn)場施工質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量管理辦法與條例。施工過程中嚴格執(zhí)行施工班組內(nèi)自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，班組檢查合格后通知項目質(zhì)量管理部門進行檢查，待項目質(zhì)量員檢查合格后方可再通知項目監(jiān)理進行最后的質(zhì)量把關(guān)檢查，并根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）相關(guān)要求進行檢查驗收。 在施工過程中，項目質(zhì)量員進行過程檢查與指導(dǎo)，如發(fā)現(xiàn)問題及時交待班組長，過程中將錯誤及時處理與改正，避免事后重新進行返工。針對施工過程中檢查不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求的地方，質(zhì)量部門將以書面整改通知單形式通知班組在指定的時間內(nèi)嚴格按要求進行整改到位，并杜絕類似事情的發(fā)生。安全管理及保證措施由于本次施存在大量共同穿插作業(yè)現(xiàn)象，大大提高了現(xiàn)場安全文明施工的管理難度。施工過程中，合理有效地利用塔吊起重設(shè)備配合鋼筋、模板、架管等材料的轉(zhuǎn)運工作，嚴格執(zhí)行塔吊“四不吊”的工作內(nèi)容，按吊裝要求進行堆碼和起吊；安全主管部門不定時的對現(xiàn)場施工用電情況進行檢查，及時排除用電隱患。 因此，現(xiàn)場施工人員必須進行安全交底，并形成書面記錄，機操工人需持證上崗作業(yè)，掛牌負責(zé)，所有進場機械設(shè)備必須進行嚴格的安全檢查，保證機械設(shè)備完好，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，主要通道上不留盲點；在第一道支撐完成后，由項目部統(tǒng)一部署施工通道，通道兩邊按要求搭設(shè)鋼管護欄，后續(xù)逐漸往下延續(xù)，并根據(jù)開挖的深度布置深坑施工樓梯通道。施工過程中及時配合甲方和監(jiān)理單位，加強申康賓館與基坑的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告上級部門，并會同做好應(yīng)急預(yù)案處理；進度管理及保證措施 根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，及早配足相應(yīng)施工范圍內(nèi)的材料與機械設(shè)備，在人力、物力方面保證現(xiàn)場施工進度的需要；配備具有一定實力的項目管理班子，能及時、有效地對現(xiàn)場的施工進度、安全文明等日常事務(wù)進行管理與協(xié)調(diào)，如出現(xiàn)工程進度滯后時，應(yīng)及時分析影響進度的原因與因素，并根據(jù)實際情況進行人員的增減與調(diào)配，合理進行施工部署，增加工人作業(yè)時間等方法，確保整個施工進度。 項目部每周定期召開現(xiàn)場工程進度會議，結(jié)合周計劃與月計劃要求與現(xiàn)場實際施工進度情況進行比較，分析原因、總結(jié)經(jīng)驗，提出更好的處理解決辦法，為提早插入后期施工準備條件。環(huán)境管理及保證措施根據(jù)工程特點和具體條件，對影響質(zhì)量的自然環(huán)境、勞動作業(yè)環(huán)境、管理環(huán)境等因素，采取有效的措施進行控制。施工場地進出口設(shè)置專門車輛進行沖洗及沉淀系統(tǒng)，并安排專人沖洗，嚴禁出場車輛污染市政道路；努力降低施工噪音對周邊居民生活影響。六、緊急預(yù)案處理建立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目總工程師、項目生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、綜合辦公室主任為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組副組長。建立信息溝通機制，明確各自的職責(zé)，確保信息傳遞準確、快捷、暢通；認真執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案交底制度，讓現(xiàn)場每個管理人員及工人了解、掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生危急情況，一線作業(yè)人員在危機發(fā)生的第一時間內(nèi)迅速作出正確的反應(yīng)。雨季降水結(jié)合近期處于雨季強降雨階段，在支撐施工過程中如突遇強降雨天氣，為防止基坑內(nèi)積水，在基坑開挖過程中,在底板墊層上設(shè)置排水溝,所設(shè)排水溝的溝底要比墊層表面底5080mm左右，排水溝與進水井或承臺相連接，并配備泥漿泵連續(xù)抽水，如遇連續(xù)降雨時，應(yīng)保證基坑內(nèi)排水的有效性，保持基坑內(nèi)的降水水位工作面。塔吊施工與降水塔吊等大型垂直運輸機械的管理：嚴格按《塔式起重機安全規(guī)程》GB514494執(zhí)行，塔吊安裝、頂升、拆卸作業(yè)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，堅持“十不吊”原則，塔吊不準帶病作業(yè)，若遇大風(fēng)、暴雨、濃霧不起鉤，起吊重物時不得拖吊和超載起吊，離地 ，檢查安全穩(wěn)定后運轉(zhuǎn)就位，防止機械傷害和觸電事故。為保證施工過程中塔吊、鋼筋加工設(shè)備以及降水期間的電源準備、排水系統(tǒng)的暢通，以及土方開挖時對降水井管道的成品保護。因此，在施工現(xiàn)場變壓器供電外，另外配備一臺柴油發(fā)電機，發(fā)電量為125KW，為了保證柴油發(fā)電機處于完好狀態(tài)，還應(yīng)定期（1～2周）試運行一次，發(fā)電機進行模擬演習(xí)，保證應(yīng)急時柴油發(fā)電機必須能夠即時發(fā)動供電，施工現(xiàn)場臨時用電電路采用雙向閘刀，以確保工業(yè)電與柴油發(fā)電機供電自由切換，保證應(yīng)急時必須全部發(fā)動供電，保證在基坑開挖過程中降水不得中斷。每周定期對場地整個排水系統(tǒng)進行檢查，確保水溝的暢通性。挖土到坑底時，以基坑后澆帶位置為排水溝，與基坑內(nèi)的集水井貫通，坑內(nèi)水經(jīng)盲溝匯入集水井，用以排除基坑內(nèi)的明水，通過集水井內(nèi)的水泵抽入基坑周圍一圈明溝，經(jīng)沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。盲溝應(yīng)緊跟挖土進度及時挖好?；炷翝仓竟こ毯鬂矌嗝嬷文０迕娣e較大，加固支撐只能依靠相對單一的鋼管進行加固支撐，沒有固定的卸力支撐點。因此，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)提供完善的照明設(shè)備（夜間）、施工設(shè)備等，并安排專人進行模板看護，以防澆筑時出現(xiàn)脹模、爆模以及架體出現(xiàn)失穩(wěn)時能及時進行加固與處理；包括泵管工對輸送泵管出現(xiàn)破裂、堵管等現(xiàn)象的處理。在土方底板開挖過程中，若局部圍護結(jié)構(gòu)變形異常，達到或超過報警值，周邊重要建（構(gòu)）筑物變形接近報警值并有繼續(xù)發(fā)展的趨勢時，應(yīng)立即停止開挖，進行回填等措施，控制變形的繼續(xù)發(fā)展，同時加強監(jiān)測，在各項措施落實、周邊重要建（構(gòu)）筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于恢復(fù)減小的情況下再繼續(xù)施工。開挖過程中成立堵漏專業(yè)隊，儲備堵漏劑、雙快水泥、注漿管、注漿機、水泥、水玻璃等物資，派專人巡視圍護墻體是否滲漏。若發(fā)現(xiàn)圍護墻滲漏，則視具體情況不分晝夜立即組織進行坑內(nèi)灌漿堵漏，或坑內(nèi)、坑外分別進行灌漿、注漿堵漏，在要求的時間前完成。地墻滲漏及突發(fā)事件的應(yīng)對措施如下：①.地墻出現(xiàn)滲漏后處理措施由于圍護墻體在地面以下受較大的地下水的壓力，為保證修補的質(zhì)量，以及今后結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力，地墻接縫處統(tǒng)一人工鑿毛并用快速水泥修補，表面的滲水修補采取注漿針頭堵漏的工藝進行修補。②.漏水裂縫修補流程：針對有一定水量流出的漏水裂縫，先清除漏水裂縫的底面污物，暴露裂縫，沿裂縫兩側(cè)10～12cm距離打入45度鉆孔，鉆孔孔徑13mm，孔深14～17cm并與裂縫相交，然后在孔內(nèi)放入注漿針頭，連接電動注漿泵，注入“TZS”聚氨酯堵漏劑。當(dāng)縫內(nèi)出漿針頭，鏟除固結(jié)物和封堵物，外表面用快干水泥抹平。③.裂縫處出現(xiàn)嚴重滲水：如在開挖過程中，地墻裂縫處出現(xiàn)了嚴重的滲水甚至涌沙，首先探明地墻裂縫的開展方向，在基坑外側(cè)對應(yīng)部位采取雙液注漿加固止水。同時在基坑內(nèi)側(cè)裂縫處用快干水泥、環(huán)氧樹脂等材料對裂縫進行補強和抗?jié)B處理。水位檢測與底板土層隆起 在監(jiān)測過程中，若坑內(nèi)或坑外水位觀察井水位發(fā)生異常，井點出水量增加，而坑內(nèi)水位沒有正常下降，坑外水位下降明顯，則應(yīng)暫?；驕p少周邊管井的降水，啟動回灌井點，進行回灌直至坑外水位穩(wěn)定，同時進行注漿堵漏。堵漏完成后，再逐漸恢復(fù)降水，并按要求增加水位監(jiān)測的頻率。施工過程中如發(fā)現(xiàn)底層土質(zhì)出現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫?，F(xiàn)場施工，啟動應(yīng)急預(yù)案處理方案，所有機械、材料、人員必須及時到位，特別是在底板施工過程中對降水井管的封堵時更應(yīng)注意觀測情況，防止出現(xiàn)井點突涌而導(dǎo)致周邊地基沉陷。周邊重要建（構(gòu)）筑物變形接近報警值并有繼續(xù)發(fā)展