gsz4000型數(shù)控切割機使用說明書-資料下載頁
2025-05-13 18:28本頁面
【正文】 切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量（見圖93）。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏，見圖14。圖13 后拖量 圖14 不同切割速度的后拖量3．割嘴與被切工件表面的高度 在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。 熱變形的控制在切割過程中，由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位——即熱變形，具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設(shè)法減少熱變形。 鋼板表面預(yù)處理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過一系列的中間環(huán)節(jié)到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時間，降低了切割速度；同時經(jīng)過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個不可缺少的環(huán)節(jié)。 數(shù)控火焰切割質(zhì)量缺陷與原因分析在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設(shè)備運行正常，那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。1．上邊緣切割質(zhì)量缺陷 這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。（1） 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。原因：① 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強；圖19② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。（2）水滴狀熔豆串（見圖19）現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因：① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強；③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。（3）上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀（見圖910） 現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因：① 預(yù)熱火焰太強；② 割嘴與鋼板之間的高度太低；圖111③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預(yù)熱火焰中氧氣過剩。（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖111）現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因：① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；② 預(yù)熱火焰太強。2．切割斷面凹凸不平，即平面度差（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖112）現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因：① 切割氧壓力太高；② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。（2）割縫從上向下收縮（見113） 圖112 圖113現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因：① 切割速度太快；② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。圖114（3）割縫上窄下寬（見圖114）現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因：① 切割速度太快，切割氧壓力太高；② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大； 圖115 圖116③ 割嘴與工件之間的高度太大；（4）切割斷面凹陷（見圖115）現(xiàn)象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因：圖117① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；③ 切割氧壓力過高，風(fēng)線受阻變壞。（5）切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀（見圖116）現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因：① 切割速度太快；② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞；③ 使用的割嘴號太大。 圖118 圖119（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖117）現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。原因：① 割炬與工件面不垂直；② 風(fēng)線不正。（7）切口下邊緣成圓角（見圖118）現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。原因：① 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； ② 切割速度太快，切割氧壓力太高。（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖119）現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。（1）切割斷面后拖量過大（圖120）現(xiàn)象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因：① 切割速度太快；② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；③ 割嘴與工件的高度太大。（2）在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量（見圖121）現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因：① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；② 風(fēng)線受阻變壞；圖122圖121圖120（3）靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大（見圖122）圖123現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因：① 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞；② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風(fēng)線不正、傾斜。4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。（1）下邊緣掛渣（見圖123）現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因：① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；② 預(yù)熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈；③ 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強。（2）切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。原因：合金成份含量太高。5．裂紋現(xiàn)象：在切割斷面上出現(xiàn)可見裂紋，或在切割斷面附近的內(nèi)部出現(xiàn)脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。原因：含碳量或含合金成份太高，采用預(yù)熱切割法時，工件預(yù)熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。35 / 35
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