【正文】 應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d。，應(yīng)注意不可以在有水的地面上操作，更不許雨天在室外條件下焊接，以確保焊接的質(zhì)量。鋼籠焊制的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長(zhǎng)度177。50，其焊點(diǎn)數(shù)不小于50%，主筋凈間距必須大于粗骨料直徑3倍以上。：由于鋼籠較長(zhǎng)，故采用分兩節(jié)于孔口搭接焊吊裝。對(duì)準(zhǔn)孔中心，慢起、慢落。避免碰撞孔壁。鋼籠下到位。調(diào)整鋼籠中心后加以固定。、灌漿斗≥。，接頭間加密封墊，不得進(jìn)水?！?m。砂袋外徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相近在地面試好后再放于導(dǎo)管內(nèi)吊好。，經(jīng)勘察部門(mén)及監(jiān)理認(rèn)可后立即吊放鋼筋籠及灌漿管等灌樁工具。，剪斷吊繩，砂袋在其上砼重力下順導(dǎo)管灌入孔底。，不間斷地測(cè)量孔內(nèi)砼高度，隨時(shí)視情況卸掉導(dǎo)管，直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，再將導(dǎo)管一次提出。（見(jiàn)下表）鉆孔灌注樁主要機(jī)具設(shè)備表名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注反循環(huán)鉆機(jī)FXZ5/100臺(tái)20灌砼機(jī)GPS15臺(tái)2灌砼機(jī)GJH20臺(tái)3汽車(chē)吊1625T輛5翻斗車(chē)輛8砼攪拌機(jī)350L臺(tái)6手推車(chē)雙輪輛30運(yùn)泥漿車(chē)8T輛3載重汽車(chē)816T輛5電焊機(jī)315A臺(tái)12水焊套5污水泵臺(tái)8鋼筋切割機(jī)臺(tái)5運(yùn)泥自卸車(chē)516T輛3挖掘機(jī) M3臺(tái)2護(hù)筒Φ900*1500個(gè)80、砂、石、鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證，且必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可以使用。、監(jiān)理、施工單位共同對(duì)所有樁點(diǎn)進(jìn)行一次全面的復(fù)測(cè)，無(wú)誤后再施工。，護(hù)筒下好調(diào)好中心固定后方開(kāi)始鉆進(jìn)。護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤。，應(yīng)保持鉆機(jī)的穩(wěn)定，經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，保證樁位徑復(fù)合設(shè)計(jì)要求。，立即清孔，沉渣≤30 cm。并由勘察部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。：垂直軸線(xiàn)≤1/6D（D位樁徑），沿軸線(xiàn)方向≤1/4D。，減少砼粘結(jié)，保證澆筑質(zhì)量。，不得中斷。地下室底板、墻壁均采用高聚物改性瀝青防水卷材二層（3+3）防水層。底板防水層上做細(xì)石混凝土保護(hù)層；墻壁防水層外砌120厚永久保護(hù)磚墻?；A(chǔ)底板：混凝土墊層→水泥砂漿找平層→滿(mǎn)刷底涂料一層→高聚物改性瀝青防水卷材兩層（3+3）→40厚C20細(xì)石混凝土→C30S6抗?jié)B混凝土底板地下室墻壁：C40S6抗?jié)B混凝土現(xiàn)澆板→60厚聚苯板保溫層→耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布→20厚水泥砂漿找平層→滿(mǎn)刷底涂料一層→高聚物改性瀝青防水卷材兩層（3+3）→M5水泥砂漿120厚磚保護(hù)墻→回填土，地下室底板防水層采用一次性施工，不留施工縫，與底板抗?jié)B砼形成平行流水作業(yè)。墻壁外防水層施工在砼墻施工完畢且具備防水層施工條件后進(jìn)行。 防水工程未施工前，先做好排水，保證地下水位降至需做防水層300mm以下，促使砼墊層干燥，創(chuàng)造良好的施工條件。 底板防水層施工前，在墊層上彈好370mm紅磚保護(hù)墻線(xiàn)，并砌筑1400mm高，內(nèi)抹30mm厚水泥砂漿找平層， 陰角做成圓弧角。 底板高聚物改性瀝青防水卷材二層（3+3）防水采用冷粘貼法施工，要求基層表面必須平整、干燥、光潔堅(jiān)固、不空鼓、不起砂、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。水泥砂漿平整度要求2m直尺與基面的延緩空隙不能超過(guò)5mm?；鶎铀嗌皾{含水率不能超過(guò)9%。陰陽(yáng)角均做成圓弧角，如實(shí)際施工不能確定基層面干燥時(shí)，可采用卷材覆蓋法進(jìn)行4小時(shí)測(cè)定。如基層面無(wú)變化，卷材面無(wú)水印則認(rèn)為干燥，即可進(jìn)行防水層施工。 底板防水層施工時(shí)，先處理好需做加強(qiáng)處理的部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度為1mm左右，涂膠后隨即粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布，并在無(wú)紡布上再涂刷一度厚度為1mm左右的膠粘劑，干燥后即可形成一層無(wú)接縫和弱塑性的整體增強(qiáng)層。：邊涂刷膠粘劑邊向前滾動(dòng)鋪貼，并及時(shí)用壓輥進(jìn)行壓實(shí)處理。用毛刷涂刷，蘸膠液要飽滿(mǎn)、涂刷要均勻，滾壓時(shí)不得卷入空氣或異物。平面與立面相連接的防水層，必須由下而上壓縫鋪貼，并使油氈緊貼陰角， 不允許有空鼓現(xiàn)象存在。立面油氈鋪貼時(shí)，用氯丁系膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)，以達(dá)到粘結(jié)牢固和封閉嚴(yán)密的目的。為了更有效的與墻壁防水層搭接，立面防水卷材預(yù)留250mm長(zhǎng)，以備與墻壁防水層搭接，并壓頂抹面進(jìn)行保護(hù)。 墻壁高聚物改性瀝青防水卷材（3+3）防水采用熱熔法施工，清理基層和涂刷處理劑與底板防水層做法相同，但涂刷的基層處理劑，必須8小時(shí)以后才能進(jìn)行施工作業(yè)。 墻壁防水層用噴燈加熱基層和卷材時(shí)，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪油氈進(jìn)行鋪貼。 高聚物改性瀝青防水卷材長(zhǎng)短方向的搭接寬度為100mm，先用噴燈進(jìn)行熔接，用鐵抹子將接縫邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地密封。接縫邊緣和油氈末端收頭應(yīng)刮抹漿膏狀膠粘劑進(jìn)行粘合封閉處理，以達(dá)到密封防水的目的。 技術(shù)質(zhì)量措施、起泡，出現(xiàn)上述情況要及時(shí)用剪刀剪開(kāi)患處，用氯丁系膠粘劑粘補(bǔ)一塊油氈進(jìn)行修復(fù)。，用力均勻一致，刮邊時(shí)要從油氈中向外擠壓，并且要全部滿(mǎn)刮，不得漏刮。刮邊必須及時(shí)，卷材鋪開(kāi)，立即進(jìn)行刮邊收油（將刮出多余的瀝青回收），并將邊縫壓牢。 如發(fā)現(xiàn)翹邊時(shí)，必須將翹邊揭開(kāi)，鏟除已冷卻的瀝青膠層，重?zé)裏釣r青膠再行刷壓。，必須有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)全部經(jīng)濟(jì)損失。 每一道工序施工完必須經(jīng)過(guò)甲方代表、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。 地下室底板、墻壁防水層有管道或預(yù)埋件穿過(guò)時(shí)，應(yīng)在穿過(guò)處做好防水處理，防水層施工完后，嚴(yán)禁在其防水層上鑿眼打洞。 防水層上進(jìn)行保護(hù)層施工時(shí)，禁止鐵鍬、大鏟、磚頭等硬性工具直接與防水層接觸，要做到輕拿、輕放，如出現(xiàn)破壞，要及時(shí)通知防水人員補(bǔ)修。 安全事宜 防水層作業(yè)時(shí)要穿膠鞋、戴手套、口罩，防止毒性污染。操作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，雙層作業(yè)防止上部物體打擊。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，上部作業(yè)人員嚴(yán)禁火花落下，要盡量防止在同一部位施工。3．1 本工程地下室為地下一層，底板厚度300mm，局部有1500mm和500mm厚。墻壁厚300mm，地下室頂板厚200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為地下室底板C30S6，墻壁為C40S6。3．2 本工程施工嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)；公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件；項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)作。3．3 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)優(yōu)。3．4 總體施工方法：3．4．1地下室施工劃分為三個(gè)流水段，劃分方式如下： 第一流水段：（1）軸——（6）（7）軸之間后澆帶 第二流水段：（6）（7）軸之間后澆帶——（12）（13）軸 第三流水段：（12）（13）軸后澆帶——（18）軸3．4．2混凝土全部選用商品混凝土，由混凝土布料車(chē)和混凝土輸送泵直接將混凝土輸送至澆筑部位。3．4．3地下室底板混凝土施工順序（1）段模板支模 鋼筋 混凝土 （2）段模板支模 鋼筋 混凝土（3）段模板支模 鋼筋 混凝土 Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 代表混凝土施工澆筑方向3．4．4地下室墻壁、頂板施工順序Ⅰ段墻柱支模綁筋→Ⅰ段梁板模板支?！?Ⅰ段墻柱砼→Ⅰ段梁板鋼筋綁扎→Ⅰ段梁板砼 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓Ⅱ段墻柱支模綁筋→Ⅱ段梁板模板支?！?Ⅱ段墻柱砼→Ⅱ段梁板鋼筋綁扎→Ⅱ段梁板砼↑ ↑ ↑ ↑ ↑Ⅲ段墻柱支模綁筋→Ⅲ段梁板模板支?！?Ⅲ段墻柱砼→Ⅲ段梁板鋼筋綁扎→Ⅲ段梁板砼3．4．5地下室墻施工縫留在距底板500mm處，施工縫內(nèi)設(shè)止水板L=300mm。3．5主要分部分項(xiàng)施工方法及質(zhì)量保證技術(shù)措施3．5．1模板工程3．5．1．1地下室底板采用防水保護(hù)層做底模，（外跨240磚垛，間距4米），磚側(cè)模高度為高出底板上皮200。3．5．1．2底板后澆帶部位采用鋼板網(wǎng)做模板，沿后澆帶立面設(shè)置網(wǎng)眼由粗到細(xì)的三道鋼板網(wǎng)，并將其與底板主筋焊牢。三層鋼板網(wǎng)用φ25間距500鋼筋做支架，φ25鋼筋與底板主筋焊牢，其模板結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。3．5．1．3底板上50cm高外柱采用竹膠模板，模板用鋼筋支架架起，柱模背楞間距300，柱箍間距500，柱用φ14止水穿墻螺栓拉結(jié)，穿墻螺栓間距300500，柱模背楞和柱箍均用100100木枋。3．5．1．4底板上50cm高外圈剪力墻采用竹膠模板，模板用鋼筋支架架起，模板背楞采用6090橫枋和100100立枋，φ14止水穿墻螺栓加固，穿墻螺栓間距500500。3．5．1．5底板下臥部分洞口模板采用竹膠板支設(shè)，模板用φ25鋼筋制作的托架支起，托架從四面頂住模板，托架立桿和斜撐均與底板主筋焊牢，其支撐系統(tǒng)見(jiàn)附圖。3．5．1．6墻壁模板采用漆面竹膠板，用100100木枋作豎向背枋，間距＠450，橫向肋用雙鋼管及248。12對(duì)拉穿墻螺栓扣住，呈行列式布置，橫豎向間距600，螺栓中間設(shè)1001003止水片，雙螺帽加固以防脹模。3．5．1．7梁板模板全部采用漆面竹膠板，按有梁板一般的支模方法進(jìn)行支模。3．5．2鋼筋工程3．5．2．1鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎成型的方法施工。3．5．2．2底板鋼筋的接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接。3．5．2．3盤(pán)圓鋼筋采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉的方法調(diào)直。3．5．2．4底板上層鋼筋采用Φ25鋼筋制作的支架架起，支架與底板上、下層鋼筋均焊接牢固。3．5．3混凝土工程3．5．3．1底板混凝土采用商品混凝土澆筑，利用布料車(chē)和混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑部位。3．5．3．2地下室混凝土澆筑分為豎向和水平兩個(gè)方向澆筑，底板、墻及柱、梁等構(gòu)件的混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，樓板采用平板振動(dòng)器。對(duì)于墻體及柱等部位用串筒或溜槽下料，以防產(chǎn)生離析；樓板要隨打隨抹，并及時(shí)做好板面混凝土的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作。地下室混凝土整體抗摻性能要求高，外墻第一道水平施工縫設(shè)置在底板面上500mm處，第二道水平施工縫設(shè)置在頂板面下500mm處（詳見(jiàn)示意圖及說(shuō)明）。地下室施工縫的處理必須按規(guī)范要求細(xì)致的進(jìn)行，不得在此出現(xiàn)滲漏情況。每次混凝土澆筑前，均應(yīng)認(rèn)真計(jì)算工程量，確定合理的澆筑Q值（每小時(shí)混凝土澆筑量），事先與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系，做好充分準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備充裕的攪拌運(yùn)輸車(chē)，確保混凝土澆筑能連續(xù)進(jìn)行。3．5．3．3底板混凝土的澆筑方式：整個(gè)地下室砼厚度共有三個(gè)：即300mm，500mm，1500mm根據(jù)不同厚度及澆筑面積的不同，底板砼分為兩種澆筑方式：底面砼厚度為300mm時(shí)，砼澆筑采用斜面分層法澆筑，底板砼厚度為500mm，1500mm時(shí)，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，一次到頂?shù)男泵娣謱臃仓繉雍穸?50mm。3．5．3．4混凝土澆筑順序混凝土按后澆帶將底板分三個(gè)澆筑區(qū)段（1）（2）（3），（1）（3）段同時(shí)澆筑混凝土，然后向中段靠攏，最后澆筑（2）段混凝土。3．5．3．5混凝土的振搗方法混凝土采用插入式振搗器振搗，主樓底板混凝土采取斜坡式分層振搗的方法，每層范圍內(nèi)混凝土同步加以振搗密實(shí)。斜面由泵送混凝土自然流淌形成，坡度控制在1：12以?xún)?nèi)。每個(gè)砼工作面配置6臺(tái)6m長(zhǎng)軟軸振搗棒，根據(jù)振搗棒的作用半徑和作用深度分別振搗密實(shí)。3．5．3．6混凝土表面處理大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗至底板面層后必須及時(shí)用2m長(zhǎng)刮桿，按標(biāo)高刮平，凹坑部位用混凝土填平。面層混凝土收水初凝后，用鐵滾碾壓一遍，再用木抹子全面仔細(xì)打磨兩遍，既保證混凝土表面平整度，又把初期表面的收水細(xì)縫閉合。3．5．3．7大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法首先在混凝土表面覆蓋一層厚塑料布，再覆蓋5cm厚苯板，其上再覆蓋一層塑料布和一層彩條布。3．5．3．8后澆帶混凝土施工后澆帶兩側(cè)的混凝土完成后，即用150mm厚木膠板將其封閉，防止雜物墜落，后澆帶混凝土在主體結(jié)構(gòu)封頂板澆筑45天后，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，內(nèi)摻15%水泥重量的UEA膨脹劑，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)高一級(jí)，后澆帶混凝土澆筑前將其表面鑿毛，剔除松動(dòng)混凝土，并清理干凈，充分灑水濕潤(rùn)。3．6保證質(zhì)量技術(shù)措施3．6．1鋼筋工程3．6．1．1所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均有出廠(chǎng)合格證及檢測(cè)報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。3．6．1．2鋼筋采用機(jī)械連接，克服了人工操作對(duì)鋼筋接頭質(zhì)量的影響，接頭合格率達(dá)到100％。3．6．1．3底板上部鋼筋網(wǎng)用三角支架支起，支架上架一道橫筋控制底板上部鋼筋網(wǎng)標(biāo)高，三角支架間距15001500，其做法見(jiàn)附圖。3．6．1．4在防水保護(hù)層上做100寬細(xì)石混凝土保護(hù)層帶，用以控制底板下部主筋的保護(hù)層，其間距為1000。墻、柱用專(zhuān)門(mén)的塑料墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。3．6．1．5底板鋼筋綁扎前，在防水保護(hù)層上畫(huà)出鋼筋位置線(xiàn)，施工時(shí)嚴(yán)格按線(xiàn)綁扎。3．6．1．6為保證柱、墻插筋位置正確，在底板上皮二次放線(xiàn)并加一道箍筋或水平筋，插筋上部加一道收口箍筋或水平筋，并用鋼筋斜向支撐插筋。柱、墻插筋加固后，進(jìn)行復(fù)查，充分保證其位置正確。3．6．2模板工程3．6．2．1為確保工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸正確和混凝土表面平整，我公司新購(gòu)進(jìn)竹膠模板用于模板施工。模板幾何尺寸及厚度符合要求后方可進(jìn)場(chǎng)使用，各種模板使用前必須涂刷脫模劑。3．6．2．2為保證剪力墻和柱位置準(zhǔn)確，在墻、柱主筋上焊與墻、柱等寬的φ16短鋼筋棍，從內(nèi)部頂住模板，在模板托棍上焊φ16短鋼筋棍，從外部卡住模板，確保模板定位