【正文】 層施工時，為避免收縮裂縫，每間隔 4～6m 設(shè)分隔縫，用小木條嵌 縫，終凝前輕輕取出嵌縫條。6 找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般天溝、檐溝縱向坡度不應(yīng)小于 1%，水落口周圍直徑 500MM 范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5%。 屋面防水層施工 1 加強(qiáng)對防水材料的進(jìn)場檢驗(yàn)。首先檢查材料外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項(xiàng)目。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格 后，再取樣送指定試驗(yàn)室進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及 不透水性等項(xiàng)目，合格后方可使用。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)其粘結(jié)剝離強(qiáng)度、浸水后粘結(jié)剝離強(qiáng)度保持率。2 防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋 面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處及突出屋面管根部等的處理，然 后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。本屋面為高分子防水卷材，采用冷粘貼施工。 卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠(yuǎn)后近”的原則鋪貼。3 剝除卷材膠紙時注意對膠面層的保護(hù)，避免粘上渣土，影響鋪貼質(zhì)量。4 鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣， 輥壓粘貼牢固。5鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。6 卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并應(yīng)采用與卷材配套 的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上涂刷均勻，不露底、不堆積，根據(jù)膠粘 劑的性能，應(yīng)控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，且避免來回滾涂造成 膠體凝結(jié)成團(tuán)影響鋪貼質(zhì)量。7 接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于 10mm。8 屋面特殊部位的鋪貼要點(diǎn)（1）檐口 將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。用壓條固定時，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。 （2）檐溝及水落口 檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒 水現(xiàn)象，水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少 于 2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬 20mm、深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn) 角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于 30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附 加層。檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊 用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將 其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封（3）泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此 為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼 前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從 下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過 緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊,女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)， 用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。9 陰陽角陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊 100mm，再鋪一層卷材附加 層。附加層卷材裁剪成圖標(biāo)形狀，陰角處應(yīng)全粘實(shí)鋪，陽角處可采用空鋪。鋪 貼后剪縫處用密封膏封固。 裝飾裝修工程 抹灰工程施工方案 作業(yè)條件砌筑施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接采用1:3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施工。 材料及機(jī)具準(zhǔn)備普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告。中砂使用前過5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具：手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、門式架等。門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋潤濕、刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線抹罩面灰養(yǎng)護(hù) 操作按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰(如底灰過干要澆水濕潤)，紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時清理門框上的水泥漿。 質(zhì)量要求防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)。防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不能跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。 高級抹灰允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差及檢驗(yàn)方法墻方 柱檢驗(yàn)方法1表面平整用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直用2m托線板檢查3立面垂直22用2m托線板檢查4總高垂直度—H/1000≤5掛吊線及尺量檢查5陰陽角方正1用方尺和楔形塞尺檢查6分格縫平直2—拉5m線(不足5m拉通線)用尺量檢查7弧形表面精確度——用1/4園周樣板和楔形塞尺檢查8柱群縱橫向順直—3拉通線和尺量檢查 樓地面工程1 細(xì)石混凝土地面 （1）工藝流程清理基層→彈標(biāo)高和面層水平線→灑水濕潤→（綁鋼筋網(wǎng)片）→做找平墩 →配制混凝土→鋪筑混凝土→振搗（滾壓）→撒干水泥砂→壓光（三遍）→養(yǎng)護(hù)（2）施工操作（ 1）將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應(yīng)用 5％～10％濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設(shè)面層前 1d 澆水濕潤，表面積水 應(yīng)予掃除。（2）彈標(biāo)高和面層水平線根據(jù)墻面已有的+500mm 水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周 的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相互一致。（3）做找平標(biāo)志 混凝土鋪設(shè)前按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成相應(yīng)的區(qū)段，以控制面層厚度。地面有地漏時，要在地漏四周做出 ％的泛水坡度。（ 4）鋪設(shè)混凝土鋪前預(yù)先在濕潤的基層表面均勻涂刷一道 1:～1:（水泥:水）的素 水泥漿，隨刷隨鋪。按分段順序鋪混凝土（預(yù)先用木板隔成寬度小于 3mm 的條 形區(qū)段），隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動器振搗密實(shí)；如用滾筒人工滾壓 時，滾筒要交叉滾壓 3～5 遍，直至表面泛漿為止。5）抹平壓光 水泥混凝土振搗密實(shí)后必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結(jié)即分遍抹壓面層。① 第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹 平，至表面壓出水光為止。② 第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用 木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不 應(yīng)漏壓。③ 第三遍抹壓：當(dāng)面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹 子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留抹紋為止，壓光時間應(yīng) 控制在終凝前完成。6）養(yǎng)護(hù)第三遍抹壓完 24h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)（亦可采用分間、分塊蓄水養(yǎng)護(hù)）， 在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。2 地磚地面 （1）施工流程施工流程見圖所示?；鶎犹幚? →找標(biāo)高、彈線 → 鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫（2）控制要點(diǎn) 1）地面處理鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度。對地面基體表 面應(yīng)進(jìn)行清理，并用清水沖洗地面?；鶎颖砻鎽?yīng)提前一天澆水浸潤。2）鋪貼養(yǎng)護(hù) ① 鋪設(shè)磚面層下的基層表面要求堅(jiān)實(shí)、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選， 并事先在水中浸泡后晾干待用。② 鋪面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高，并注意檢測 泛水。面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于 1mm；當(dāng)虛縫鋪貼時一般為 5～ 10mm。磚面層鋪貼 24h 內(nèi)，應(yīng)及時清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護(hù)和保 護(hù)工作。 涂飾工程工藝流程基層清理、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙?遍滿刮膩?zhàn)印テ健匡椀讓油苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健植客匡椀讓油苛稀?一遍面層涂料→第二遍面層涂料施工要點(diǎn)1）基層清理、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印?對石膏板墻面，須先對螺釘進(jìn)行防銹處理，再用專用膩?zhàn)优妒喟褰硬缣幒歪斞厶帯?）磨平 局部刮膩?zhàn)痈稍锖?，?02 號砂紙人工或者機(jī)械打磨平整。手工磨平應(yīng)保證平整度，機(jī)械打磨嚴(yán)禁用力按壓，以免電機(jī)過載受損。3）第一遍滿刮膩?zhàn)?第一遍滿刮用稠膩?zhàn)?，施工前將基層面清掃干凈，使用膠皮刮板滿刮一遍，刮時要一板排一板，兩板中間順一板，既要刮嚴(yán)，又不得有明顯接茬和凸痕， 做到凸處薄刮，凹處厚刮，大面積找平。4）磨平 待第一遍膩?zhàn)痈赏负?，?02 號砂紙打磨平整并掃凈。5）第二遍滿刮膩?zhàn)拥诙闈M刮用稀膩?zhàn)诱移?，并做到線腳順直、方正。6）磨平 所用砂紙宜細(xì)，以打磨后不顯砂紋為準(zhǔn)。處理好的底層應(yīng)該平整光滑、陰陽角線通暢順直，無裂痕、崩角和砂眼麻點(diǎn)。其平整度以在側(cè)面光照下無明顯 凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺、表面光滑為合格。7）涂飾底層涂料 底層涂料主要起封閉、抗堿和與面漆的連接作用。其施工環(huán)境及用量應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行。使用前應(yīng)攪拌均勻，在規(guī)定時間內(nèi)用完。做到涂 刷均勻，厚薄一致。8）復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?對于一些脫落、裂紋、角不方、線不直、局部不平、污染、砂巖和器具、門窗框四周等部位用稀膩?zhàn)訌?fù)補(bǔ)。9）磨平 待復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负螅眉?xì)砂紙打磨至平整、光滑、順直。10）第一遍面層涂料第一遍面層涂料的粘稠度應(yīng)加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋， 施工過程中不得任意稀釋。其施工環(huán)境及用量應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行。 使用前應(yīng)攪拌均勻，在規(guī)定時間內(nèi)用完。內(nèi)墻涂料施工的順序是先左后右、先 上后下、先難后易、先邊后面。涂刷時，蘸涂料量應(yīng)適量均勻，刷子起落輕快， 涂刷用力均勻，刷涂的厚薄應(yīng)適當(dāng)均勻。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最 好在分格縫處。采用傳統(tǒng)的施工滾筒和毛刷進(jìn)行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料 板上來回滾勻或在桶邊舔料，涂飾的涂膜應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻。 采用噴涂時應(yīng)控制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流 墜，色澤均勻，確保涂層的厚度。11）第二遍面層涂料 水性涂料的施工，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。刷涂面為水平面時，最后一道漆應(yīng)按光 線的照射方向刷。刷涂木材表面時，最后一道漆應(yīng)順木紋方向。全部涂刷完畢， 應(yīng)再仔細(xì)檢查是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油問 題，并應(yīng)及時進(jìn)行處理。對于流平性較差、揮發(fā)性快的涂料，不可反復(fù)過多回 刷。做到無掉粉、起皮、漏刷、透底、泛堿、咬色、流墜和疙瘩。 門窗工程本工程門窗主要有防火隔音門、復(fù)合鋼門、斷橋鋁合金外窗等。運(yùn)輸和堆放在運(yùn)輸過程中，捆扎必須牢固，裝卸時輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕碰變形和損 傷現(xiàn)象。凡門有編號者，嚴(yán)禁混亂碼放。施工程序安裝施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。 劃線：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。 立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于 30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入177。 標(biāo)高以下 20mm，須保證框口上 下尺寸相同，允許誤差，對角線允許誤差2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框墻體連 接牢固。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用 1：2 的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于 10Mpa 的細(xì)石混凝土嵌塞牢固，保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及 墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng) 均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。1）強(qiáng)、弱電工程暗配管采用熱鍍鋅鋼管。懸掛式安裝的配電箱的進(jìn)出線管 路敷設(shè)采用暗配管，配電箱后部墻體內(nèi)加套箱，嵌入式配電箱的進(jìn)出線采用暗 配管。敷設(shè)于混凝土中的鋼管保護(hù)層厚度不得小于 15mm，消防管路應(yīng)敷設(shè)在不 燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 30mm，并列敷設(shè)的管子間距不小于 25mm。2）鋼管切斷：鋼管切斷使用型鋼切割機(jī)（無齒鋸）利用纖維增強(qiáng)砂輪片切 割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。管子切斷 后，斷口處與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口 后，必須重新切斷。嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼管。3）鋼管彎曲：鋼管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制，嚴(yán)禁在管路彎曲處采 用沖壓彎頭連接管路和氣焊加熱拿褶彎管，以防穿線時卡阻和損壞導(dǎo)線絕緣層。 鋼管的彎曲采用冷煨方式，冷煨鋼管的工具有手動和液