等離子噴涂原理與應(yīng)用-資料下載頁
2025-05-13 03:15本頁面
【正文】 組織和形貌，以合選擇有代表性的測點。在實驗過程中，至少選取 6個讀數(shù)，繪制出硬度變化曲線，求出其平均值。 金剛石菱形壓頭 等離子噴涂應(yīng)用舉例－涂層性能試驗 2）涂層的金相檢測和孔隙率的測定（ 水切割機、烘干機、砂紙、金相試樣拋光機、光學顯微鏡、金相顯微鏡 ） 方法： 1）用水切割機將噴涂后的試樣切開； 2）用不同粗細的砂紙從粗到細依次粗磨和細磨，直至表面鹽分光滑、僅有均勻細微劃痕為準。然后用粒度為 m的拋光劑在拋光機上拋磨好的試樣，至表面為光滑鏡面無痕為準。 3）拋光完成后將用酒精沖洗并吹干。在光學顯微鏡下觀察確認試樣條例要求后，用金相顯微鏡拍攝金相照片； 4）利用金相照片進行金相分析和孔隙率的測定。 (1 ) 1 0 0 %cmP ??? ? ?c?m? 測量涂層孔隙率的方法：先測定涂層的密度與涂層材料的真密度進行比較，即利用公式： 噴涂層密度， g/cm3 涂層材料真密度， g/cm3 等離子噴涂應(yīng)用舉例－涂層性能試驗 3）磨料磨損試驗（銷盤磨損試驗機、分析天平：精確度為 ） 試驗參數(shù)：砂紙粒度為 280目，試樣大小： 7mm2 載荷： 5kg 轉(zhuǎn)速： 60r/min 試驗方法：將砂紙裝在圓盤上，作為試驗機的磨料。之后利用 AB膠將帶涂層材料的試樣塊粘在銷釘上，在一定負荷壓力下壓在圓盤砂紙上。在磨料磨損試驗機上，首先進行預磨，使整個表面與砂紙充分接觸，再用電吹風吹干最后放在電子天平上進行稱量，這個重量為試驗的妝邕重量。而后用相同的載荷對試樣進行磨損試驗，再測算出失重量。 等離子噴涂應(yīng)用舉例－涂層性能試驗 4）快速磨損實驗（ 快速磨損試驗機 ） 試驗參數(shù)：載荷： 5kg 轉(zhuǎn)速： 675r/min 轉(zhuǎn)數(shù)： 3000轉(zhuǎn) 磨輪為硬質(zhì)合金材質(zhì)，尺寸為：直徑： 30mm 厚度： 試驗方法：取一噴焊涂層試樣和等離子噴涂 Ni60涂層對比，選定合適的參數(shù)，分別作磨損試驗，每塊試樣進行三次磨損試驗，最后通過在顯微鏡下測定磨痕大小并經(jīng)查表得到磨損體積。 1. 工件 2. 硬質(zhì)合金輪 3. 噴油嘴 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 涂層截面金相照片 涂層截面 SEM照片 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 樣品序號 N1 N2 N3 N4 N5 平均值 涂層密度（ g/mm3） 涂層氣孔率（ %） . 涂層密度及涂層氣孔率 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 基體材料和陶瓷涂層的顯微硬度 材料 壓痕對角線長 （ μm ） HV AT13涂層材料 1064 1048 847 NiAl材料 321 317 303 Q235基體材料 188 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 材料截面硬度分布曲線 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 試樣 試驗前質(zhì)量 (g) 試驗后質(zhì)量 (g) 磨損失重 (g) AT13 銷盤磨損試驗數(shù)據(jù) （截荷： ，轉(zhuǎn)速： 60r/min，水磨砂紙： 280，試樣大?。? 7mm2） 銷盤磨損表面形貌圖 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 試樣 磨痕寬度 L 磨損體積 V(mm3/1000) 平均值 V (mm3/1000) AT13 296 277 279 快速磨損試驗數(shù)據(jù) （截荷： 5kg，硬度合金磨輪： Φ30 ，轉(zhuǎn)速： 675r/min，轉(zhuǎn)數(shù)： 3000r） 快速磨損表面形貌圖 謝 謝 大 家 ! 結(jié)束
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