【正文】 窗及墻面用美紋紙、擋板等保護(hù)好。（20）混凝土涂料施工時(shí)在施工墻、柱、梁、板底地面用彩條布覆蓋，防止修整好的地面被污梁。（21）混凝土涂料涂飾過(guò)程中精心施工，防止碰翻料桶等意外發(fā)生。涂飾后進(jìn)行空間封閉養(yǎng)護(hù)，48小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)人，防止剮碰、踩踏、揚(yáng)塵、淋水等污染。（22）涂飾過(guò)的柱、墻洞口、陽(yáng)角等用腳手管搭設(shè)護(hù)欄，防止碰損。11 質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量保證措施（1）水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng)，并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。（2）水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。（3）每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全面分析試驗(yàn)；每天應(yīng)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（4）試驗(yàn)室每月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門(mén)進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。 混凝土拌和物質(zhì)量保證措施（1）拌和站稱(chēng)量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)1）對(duì)各種原材料稱(chēng)量系統(tǒng)務(wù)必每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱(chēng)量誤差按177。1%控制，砂、石稱(chēng)量誤差按177。2%控制。膠材、外加劑稱(chēng)出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱(chēng)頻率，確保稱(chēng)量準(zhǔn)確。2）拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱(chēng)、投料的準(zhǔn)確性。3）拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門(mén)嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。4）拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿(mǎn)足正常生產(chǎn)要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過(guò)大和單機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過(guò)大等不正常情況。（2）拌和站拌制工藝控制1）拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；2）務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土規(guī)定的拌制時(shí)間（在添加混和材料和外加劑的情況下，一般要求3min）；3）務(wù)必保證每盤(pán)混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來(lái)困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。4）拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無(wú)權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料等問(wèn)題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。（3）拌和站值班人員記錄要求1）拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫(xiě)混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。每臺(tái)班必須抽查二次拌和時(shí)間，必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作時(shí)間及坍落度，認(rèn)真核實(shí)其編號(hào)，使其具有可追溯性；2）拌和站試驗(yàn)室值班人員對(duì)混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測(cè)，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫(xiě)，避免任何形式的弄虛作假；3）對(duì)混凝土拌和過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見(jiàn)，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理，避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉(cāng)。4）拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開(kāi)班前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理并向主管部門(mén)匯報(bào)。（4）混凝土拌和質(zhì)量過(guò)程控制措施1）試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180177。20mm控制；2）混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；3）試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；4）試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門(mén)，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5）各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計(jì)分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評(píng)價(jià)報(bào)告；6）各種原始資料必須分類(lèi)準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量，控制發(fā)車(chē)時(shí)間，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車(chē)又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運(yùn)輸時(shí)間上控制好混凝土的質(zhì)量。（2）混凝土在攪拌運(yùn)輸前，必須將罐車(chē)罐體內(nèi)的剩余水倒凈。（3）運(yùn)輸過(guò)程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。（4）根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不同，合理控制入泵時(shí)間。（5）混凝土在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。（6）混凝土罐車(chē)在冬季應(yīng)保暖，夏季應(yīng)保濕降溫。 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施（1）合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，控制在要求的180177。20mm范圍內(nèi)，合格后方可進(jìn)行澆筑，混凝土入模后及時(shí)進(jìn)行振搗。（2）倒料要求：混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，，應(yīng)在中斷部位留設(shè)施工縫。（3）振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板邊再中間）依次進(jìn)行，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。不同季節(jié)，針對(duì)不同性能混凝土的相關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。冬季還應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫措施的落實(shí)。 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故處理措施（1）對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故，要本著及時(shí)、有效和措施簡(jiǎn)單易行的原則，快速地進(jìn)行處理。（2）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)業(yè)人員修補(bǔ)。（3）對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量事故，要組織召開(kāi)專(zhuān)題技術(shù)會(huì)議，認(rèn)真分析事故原因，提出行之有效的技術(shù)處理方案后，指定專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，確保工程質(zhì)量和建筑物的運(yùn)行安全。 混凝土試塊質(zhì)量保證措施（1）配備足夠的實(shí)驗(yàn)人員，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，保證試塊質(zhì)量。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊的保護(hù)工作。（3）試塊在制作時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，避免因試塊不合格而影響混凝土原材料的不合格。12 安全保證措施（1）泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（4）泵車(chē)料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管，管中產(chǎn)生氣錘聲或造成管尾甩動(dòng)傷人。（5）泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（7）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。（8）在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，且加斜撐，上鋪腳手板。，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，2m以上高空作業(yè)時(shí)操作工人系掛安全帶。（9）操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。（10）機(jī)械設(shè)備專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員操作。（11）上料時(shí)，架子車(chē)不能撒手傾倒，料斗下方嚴(yán)禁站人，清理料斗下方時(shí)，必須采取固定料斗措施。（12）施工設(shè)備用電必須由現(xiàn)場(chǎng)電工負(fù)責(zé)接線(xiàn)，電源線(xiàn)路絕緣良好，振動(dòng)器電線(xiàn)嚴(yán)禁硬拉，調(diào)試正常后方可作業(yè)。13 文明施工措施在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部及施工班組應(yīng)做好文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，重點(diǎn)從以下方面：（1）混凝土泵、混凝土罐車(chē)噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車(chē)操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車(chē)平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。（2）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉淀池、污水井，罐車(chē)在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車(chē)水重復(fù)使用。（3）本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑采用緩凝劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。（4）混凝土澆筑完成后灑落在地上的混凝土及時(shí)清理干凈，混凝土罐車(chē)到指定地點(diǎn)清洗。混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場(chǎng)清，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈。（5）認(rèn)真執(zhí)行工完場(chǎng)清制度，混凝土施工中的每一道工序完成以后必須按要求對(duì)施工中造成的污染進(jìn)行清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續(xù)。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備良好的排水條件，其場(chǎng)地要求還應(yīng)符合建筑安全管理規(guī)定和國(guó)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定（包括沉淀池、污水池、揚(yáng)塵、施工噪聲污染等）。