【正文】 ③ 硬度及彈性 — 玻璃纖維需要抵抗貼合時(shí)的 壓 力，因此需要一定硬 。 spacer的 硬度一般低于玻璃纖維，且彈性 良好，以此來(lái)調(diào)整盒內(nèi)間距的一 致性。 177。 ④ 純度 — 應(yīng)保證玻璃纖維的高純度且不與邊框膠和 液晶起反應(yīng)， spacer應(yīng)不含水分和其他雜 質(zhì)。 (c) 注意事項(xiàng) ① 玻璃粉和樹脂粉均應(yīng)密閉保存，防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入 ② 玻璃纖維的直徑要與盒內(nèi)樹脂粉的粒徑相配合 (a) 作用 在制造 LCD時(shí)，要用邊框膠將兩片玻璃粘接起來(lái)以形成液晶盒，使得所灌入的液晶不致滲漏。 （ 3）邊框膠 (b)分類 熱固化膠 應(yīng)用廣泛 UV固化膠 在制作高精度屏?xí)r， 多方面性能優(yōu)于熱固 化膠，成分為變性丙 烯酸脂類化合物 邊框膠 (c)主要技術(shù)參數(shù) ① 粘度 為保證邊框膠與玻璃表面的粘接性， 邊框膠要有一定的粘度； ② 純度 若含有離子性雜質(zhì)，將可能通過(guò)接觸滲入到液晶層內(nèi)， 影響顯示性能和壽命； ③ 固化溫度和固化時(shí)間 在保證封接性能的條件下降低固化溫度，減少固化時(shí) 間。通常固化溫度為 150℃ ，固化時(shí)間為一小時(shí) ④ 固化速度及固化后粘度強(qiáng)度 UV膠點(diǎn)是快速固化，通常固化時(shí)間小于 15秒（在100mw/cm2UV關(guān)照射條件）。固化后需要有足夠的粘 度強(qiáng)度。 (d)注意事項(xiàng) ① 邊框膠必須避光密閉保存，以防溶劑揮發(fā)或 光照固化； ② 邊框膠應(yīng)在 0℃ 以下干燥的環(huán)境中儲(chǔ)存，在 使用前 24小時(shí)左右從冰箱中取出，放置室溫 使用； ③ 使用中保持一定粘度，若粘度過(guò)高，可用適 量的稀釋劑調(diào)配； ④ 在邊框膠中放入 1～ 2%的玻璃纖維，然后充 分?jǐn)嚢杈鶆颉? (4)襯墊料散布 Cell Spacer 圖 50 散布法 干式法 — 利用一定的氣壓使固態(tài)襯墊料在一 定大小的空腔內(nèi)以一定速度作空間 運(yùn)動(dòng)，從而使襯墊料均勻地散布在 空腔內(nèi)的玻璃基板上。在散布過(guò)成 中讓襯墊料帶上靜電，利用同種電 荷的排斥作用使得襯墊料散布更加 均勻。 濕式法 — 將襯墊料混入易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中， 用氣壓將溶液從噴嘴中高速噴出成 霧狀，然后灑落在玻璃基板上，待 溶液揮發(fā)后襯墊料就附在了玻璃上。 、設(shè)備常見問題分析 (a)邊框膠變細(xì) ②主要原因 邊框膠里有氣泡。 ①現(xiàn)象 邊框膠局部變細(xì) ③改善方法 Ⅰ. 按照要求及時(shí)清潔真空脫泡機(jī)密封圈 Ⅱ. 真空脫泡作業(yè)時(shí)，認(rèn)真檢查真空度是 否達(dá)到設(shè)定值。 圖 51 (b)硅粉結(jié)團(tuán) ②原因分析 Ⅰ. 硅粉受潮 Ⅱ. 靜電影響（配料時(shí)） Ⅲ. 邊框膠注入到針筒里時(shí)，混入硅粉。 ①現(xiàn)象 硅粉結(jié)團(tuán) Ⅲ. 邊框膠配料時(shí)，容器一定要在離子風(fēng)機(jī)下放置一段時(shí)間， 除去容器壁上的靜電。 Ⅳ. 容器攪拌完畢，注入到針筒里時(shí)，注意檢查容器內(nèi)壁是否有硅粉附著。 ③改善方法 Ⅰ. 每天認(rèn)真檢查氮?dú)夤駵貪?，并認(rèn)真填寫 記錄表。 Ⅱ. 未使用完的硅粉及時(shí)放回氮?dú)夤瘛? 圖 52 (c)硬化后線寬不符合要求 ①現(xiàn)象 Ⅰ. 硬化后測(cè)量線寬大于規(guī)格范圍。 Ⅱ. 硬化后測(cè)量線寬小于規(guī)格范圍。 ②原因分析 Ⅰ. 調(diào)試工藝時(shí)，沒調(diào)整好。 Ⅱ. 預(yù)硬化時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ,邊框膠預(yù)硬化后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 ③解決辦法 Ⅰ. 提高業(yè)務(wù)能力，調(diào)試工藝時(shí)按照規(guī)定值調(diào)試，并認(rèn)真填寫邊框膠調(diào)試記錄表。 Ⅱ. 涂布機(jī)間隔一定時(shí)間，再次確認(rèn)涂布線寬 。 Ⅲ. 遇到設(shè)備故障需要處理時(shí)，一定注意預(yù)硬化爐里的玻璃加熱時(shí)間，填寫好設(shè)備 故障處理表。 Ⅳ. 間隔一定時(shí)間確認(rèn)預(yù)硬化爐后緩沖裝置內(nèi)的玻璃，并及時(shí)貼合。 (d)邊框膠附著力不足 ②主要原因 Ⅰ. 邊框膠超過(guò)使用期限。 Ⅱ. 邊框膠解凍后超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，仍然使用 Ⅲ. 存儲(chǔ)方法不當(dāng) ③解決辦法 Ⅰ. 認(rèn)真檢查記錄邊框膠出廠使用日期 Ⅱ. 配料時(shí)認(rèn)真填寫配料卡及管理表 Ⅲ. 每天認(rèn)真檢查存儲(chǔ)冰箱溫度，并填寫好記錄表 ①現(xiàn)象 ： 邊框膠附著力不足 (e)涂布位置精度不足 ①現(xiàn)象 涂布線中心值與設(shè)計(jì)值差別超過(guò)要求。 ②主要原因分析 Ⅰ. 設(shè)備原因 ：導(dǎo)軌磨損 Ⅱ. 工藝原因 ：設(shè)備調(diào)試不到位。 ③改善方法 Ⅰ. 導(dǎo)軌定期清潔，涂防塵潤(rùn)滑劑。 Ⅱ. 提高業(yè)務(wù)能力，調(diào)整完畢認(rèn)真檢查對(duì)位標(biāo)是否在中心。 、設(shè)備常見問題分析 (a)金點(diǎn)點(diǎn)徑大小測(cè)定報(bào)警頻繁 ①現(xiàn)象 ②原因分析 a.Ⅰ .調(diào)試時(shí)點(diǎn)徑偏離中心值較大。例如：點(diǎn)徑允許范 圍是 [a~b]這個(gè)區(qū)間，中心值是 (a+b)/2，若調(diào)試時(shí) 點(diǎn)徑偏離中心值較大，由于涂布有一定的波動(dòng)性 , 這時(shí)點(diǎn)徑容易超出允許范圍 . Ⅱ. 涂布針頭有膠殘留導(dǎo)致涂布點(diǎn)徑過(guò)大。 Ⅲ. 涂布機(jī)清掃用的玻璃上，涂布膠殘留過(guò)多。 。 （連續(xù)涂布四次仍然點(diǎn)徑過(guò)小） b.Ⅰ. 原因同 A的 Ⅰ ，調(diào)試時(shí)點(diǎn)徑較小。 Ⅱ. 涂布針頭沒清潔干凈，有涂布膠殘留。金點(diǎn)涂布針 頭直徑很小，若清潔時(shí)不干凈造成堵塞，則易出現(xiàn) 涂布點(diǎn)經(jīng)波動(dòng)大。 ③改善方法 a.Ⅰ. 提高業(yè)務(wù)能力，點(diǎn)徑調(diào)整時(shí)嚴(yán)格調(diào)整在中心值附近 Ⅱ. 間隔一定時(shí)間及時(shí)清潔涂布針頭，認(rèn)真檢查涂布針 頭四周是否有膠殘留。 Ⅲ. 涂布由手動(dòng)改成自動(dòng)模式時(shí)，清潔清掃用玻璃。 b.Ⅰ. 方法同 A的 Ⅰ 。 Ⅱ. 清潔針頭時(shí)，認(rèn)真檢查針頭內(nèi)是否有膠殘留，安裝 時(shí)也要認(rèn)真檢查，填寫好管理表。 (b)涂布位置精度不足 ①現(xiàn)象 涂布點(diǎn)徑中心值與理論中心值 偏離超過(guò)允許范圍 ②原因與改善方法 同邊框膠位置精度不足一樣 、設(shè)備常見問題分析 ①現(xiàn)象 （散布不穩(wěn)定） ②主要原因 ，造成散布密度過(guò)大。 b.Ⅰ. 工藝調(diào)試不到位 Ⅱ. 粉帶電量不足 Ⅲ. 排氣量不足 c.Ⅰ. 粉受潮 Ⅱ. 散布喂料裝置受潮 Ⅲ. 散布數(shù)超過(guò)一定數(shù)量，而散布腔體沒清潔。 Ⅳ. 粉帶電量不足 ③改善方法 。 b.Ⅰ. 提高業(yè)務(wù)能力 Ⅱ. 定期更換散布配管等部件，清潔時(shí)注意不要?jiǎng)潅? 體內(nèi)平臺(tái)表面。 Ⅲ. 做好始業(yè)點(diǎn)檢，認(rèn)真檢查排氣量等參數(shù)。 c.Ⅰ. 每天認(rèn)真檢查氮?dú)夤駵貪穸?，認(rèn)真填寫溫濕度記錄 表。 Ⅱ. 方法同 Ⅰ 。 d.① .散布數(shù)超過(guò)一定數(shù)量，而散布腔體沒有及時(shí)清潔。 ② .帶電量不足 ③ .散布部件安裝不正確。 Ⅲ. 散布超過(guò)一定數(shù)及時(shí)清潔散布部件及腔體 Ⅳ. 方法同 b的 Ⅱ d. Ⅰ. 方法同 c的 Ⅲ Ⅱ. 方法同 b的 Ⅱ Ⅲ. 提高個(gè)人業(yè)務(wù)能力，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書 的要求作業(yè)。 4M— — Man （操作者） — Material （材料） — Machine （機(jī)器） — Management （管理） E—— Environment （環(huán)境） 4M1E 三、管理要素 （ 1）高度的工作責(zé)任心 （ 2）熟練的工作技能 （ 3）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) （ 4）團(tuán)結(jié)的合作精神 （ 1）保證客戶要求的器件性能 （ 2）穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量 （ 3）適于大批量生產(chǎn) （ 4）有助于提高合格率 （ 5）可靠的供應(yīng)渠道 （ 6）努力降低材料成本 （ 1）使用合適的生產(chǎn)設(shè)備 （ 2）精心的日常維護(hù) （ 3）降低運(yùn)行成本 管理 （ 1）技術(shù)管理 （ 2）生產(chǎn)管理 （ 3）質(zhì)量管理 （ 4）物流管理 （ 5）成本管理 （ 1）保證生產(chǎn)工藝所需要的工作環(huán)境 （ 2）產(chǎn)品（包括包裝）滿足環(huán)保要求 （ 3）廢水、廢氣、廢料的合理排放及處理 （ 4）消防及安全工作 （ 五 ） 設(shè)計(jì)和制造 STNLCD所 面臨的主要問題 64到 160路 陡度在 ≤ r≤ 液晶材料 PI取向劑 適當(dāng)?shù)念A(yù)傾角 高對(duì)比度 避免字蒙、鬼影和交叉效應(yīng) 一、主要技術(shù)問題 一致性 預(yù)傾角排列一致性 要求： PI涂膜均勻 磨擦均勻 （ 1） 產(chǎn)生機(jī)理 由可導(dǎo)電的內(nèi)污將不該連接的上下電極連接。 （ 2） 特征描述 在電測(cè)全顯時(shí)局部字蒙、靜動(dòng)態(tài)功耗超標(biāo)，點(diǎn)陣顯示時(shí)多呈十字缺劃狀，在擠壓或震動(dòng)下會(huì)變化，時(shí) 有時(shí)無(wú)。 （ 3） 消除預(yù)防措施 消除內(nèi)污（物料、機(jī)器、操作、環(huán)境） 采用高壓、震動(dòng)、多次重復(fù)電測(cè)，有時(shí)采用低溫 冷凍后電測(cè)。 圖 53 腐蝕三要素 : 水汽、雜質(zhì)、通電狀態(tài) （ 2） 特征描述 （ 1） 產(chǎn)生機(jī)理 保證 磨擦后清洗直到封口前無(wú)導(dǎo)電內(nèi)污進(jìn)入盒內(nèi) 。 電測(cè)可見部分 電極 圖形缺損。 （ 3） 消除預(yù)防措施 圖 54 調(diào)盒壓力過(guò)大，盒反彈，盒內(nèi)氣泡析出 （ 1） 產(chǎn)生機(jī)理 （ 2） 特征描述 星狀黑點(diǎn)或枝狀黑條紋 嚴(yán)格控制調(diào)盒壓力在工藝范圍內(nèi) （ 3） 消除預(yù)防措施 圖 55 STN顯示的雙折射模式?jīng)Q定了盒厚有微小變化便 （ 1） 產(chǎn)生機(jī)理 （ 2） 特征描述 銀點(diǎn)發(fā)紅、色斑 （ 3） 消除預(yù)防措施 會(huì)導(dǎo)致顏色的變化 控制邊框絲印、噴粉、調(diào)盒等工序 圖 56