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正文內(nèi)容

金屬材料的室溫拉伸試驗已修改-資料下載頁

2025-05-13 01:43本頁面
  

【正文】 工硬化開始點怎樣確定?? 經(jīng)不連續(xù)屈服階段最后的最小值點做一條水平線 a? 作均勻加工硬化曲線的最高斜率線 c? 水平線 a與最高斜率線 c的交點即為均勻加工硬化的開始點。? Ae=均勻加工硬化開始點的延伸 上屈服強度對應的延伸(b)回歸線法回歸線法 ? 均勻加工硬化開始點怎樣確定?? 在均勻加工硬化曲線前作一條屈服范圍的回歸線 b? 作均勻加工硬化曲線的最高斜率線 c? 水平線 a與最高斜率線 c的交點即為均勻加工硬化的開始點。最大力塑性延伸率最大力塑性延伸率 Ag和最大力總延伸率和最大力總延伸率 Agt的測定的測定? 采用圖解法:在用引伸計得到的力 延伸線圖上測定? 引伸計標距建議等于或近似等于試樣標距? A< 5% ,至少 1級引伸計? A≥5% ,至少 2級引伸計? 如力-延伸曲線在最大力呈現(xiàn)一個平臺,則取平臺寬度的中點為最大力點? 人工方法僅適合于長產(chǎn)品,計算 Agt需知道 E,即Agt= Ag+ Rm/E用引伸計得到的力 延伸線圖最大力塑性延伸率最大力塑性延伸率 Ag和最大力總延伸率和最大力總延伸率 Agt的測定的測定斷裂總延伸率斷裂總延伸率 At的測定的測定? 采用圖解法:在用引伸計得到的力 延伸線圖上測定? 引伸計標距建議等于或近似等于試樣標距? A< 5% ,至少 1級引伸計? A≥5% ,至少 2級引伸計? 斷裂位置在引伸計標距范圍內(nèi)方有效,但 At≥規(guī)定值除外? 注意引伸計的保護用引伸計得到的力 延伸線圖斷裂總延伸率斷裂總延伸率 At的測定的測定斷后伸長率斷后伸長率 A的測定的測定定義:斷后標距的殘余伸長(定義:斷后標距的殘余伸長( LuL0)與原始標距()與原始標距( L0))之比的百分率。之比的百分率。l 對于比例試樣,若比例系數(shù)對于比例試樣,若比例系數(shù) k不為不為 ,符號,符號 A應附以應附以下標注說明所使用的比例系數(shù),例如下標注說明所使用的比例系數(shù),例如 。l 對于非比例試樣,符號對于非比例試樣,符號 A應附以下標注說明所使用的應附以下標注說明所使用的原始標距,以毫米(原始標距,以毫米( mm)表示,例如)表示,例如 A80mm。l 測定方法:1.手工測定法2.圖解方法1.手工測定法216。 試驗前,在試樣的平行長度上居中部位標記試樣標距試驗前,在試樣的平行長度上居中部位標記試樣標距 L0,在,在標距內(nèi)標出標距內(nèi)標出 N個等分間隔。個等分間隔。216。 測定測定 A時應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于時應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上,并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后同一直線上,并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測定試樣斷后標距。測定試樣斷后標距。1.手工測定法216。 應使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量應使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量(( LuL0),并準度到),并準度到 177。(游標卡尺、千分尺)。(游標卡尺、千分尺)216。 若試樣斷裂處距離最近標距標記的距離若試樣斷裂處距離最近標距標記的距離 ≥1/3L0時,或者斷時,或者斷后伸長率率大于或等于規(guī)定的最小值時,直接測量兩標記間的后伸長率率大于或等于規(guī)定的最小值時,直接測量兩標記間的距距離即為離即為 Lu。216。 若試樣斷裂處是在標距的兩標點間,但距離最近標距標記若試樣斷裂處是在標距的兩標點間,但距離最近標距標記的距離<的距離< 1/3L0時,則完全可采用時,則完全可采用 “移位法移位法 ”測定斷后伸長率。測定斷后伸長率。見后圖見后圖 a、 b所示。所示。?在較長段上,從斷口處在較長段上,從斷口處 O起取基本短段的格數(shù),得到起取基本短段的格數(shù),得到 B點;所點;所余余 BD格數(shù)若為格數(shù)若為 偶數(shù)偶數(shù) ,則取其一半,得到,則取其一半,得到 C點。那么移位后的點。那么移位后的 Lu為:為: Lu=AO+OB+2BC?在較長段上,從斷口處在較長段上,從斷口處 O起取基本短段的格數(shù),得到起取基本短段的格數(shù),得到 B點;所點;所余余 BD格數(shù)若為格數(shù)若為 奇數(shù)奇數(shù) ,則分別取其加,則分別取其加 1和減和減 1的一半,得到的一半,得到 C1和和 C2點。那么移位后的點。那么移位后的 Lu為:為: Lu=AO+OB+BC1+BC2手工測定法之 移位法移位法2.圖解方法圖解方法l 可以用自動測試系統(tǒng)或裝置測定斷后伸長率??梢杂米詣訙y試系統(tǒng)或裝置測定斷后伸長率。l 當斷后伸長率小于當斷后伸長率小于 5%時,采用不劣于時,采用不劣于 1級準確度的引伸計級準確度的引伸計;當斷后伸長率大于或等于;當斷后伸長率大于或等于 5%時,采用不低于時,采用不低于 2級準確度級準確度的引伸計的引伸計 。引伸計應具有高的動態(tài)響應和頻帶寬度。引伸計應具有高的動態(tài)響應和頻帶寬度。l 引伸計標距應等于試樣標距(即引伸計標距應等于試樣標距(即 Le=L0)。)。l 斷裂位置處于引伸計標距范圍內(nèi)方為有效:但如測定斷后斷裂位置處于引伸計標距范圍內(nèi)方為有效:但如測定斷后伸長率等于或大于規(guī)定最小值,不管斷裂位置處于何處測伸長率等于或大于規(guī)定最小值,不管斷裂位置處于何處測量均為有效。量均為有效。l 首先測量斷裂時的總延伸,然后扣除彈性延伸部分,剩余首先測量斷裂時的總延伸,然后扣除彈性延伸部分,剩余的塑性延伸部分(非比例延伸部分)作為斷后的伸長,扣的塑性延伸部分(非比例延伸部分)作為斷后的伸長,扣除的方法見下圖。除的方法見下圖。用引伸計得到的力 延伸線圖斷后延伸率斷后延伸率 A的測定的測定3.斷后伸長率在斷后伸長率在 5% 以下的材料以下的材料 A的測定的測定l 對于低延性材料,有些材料的斷后伸長率的測定用通常的對于低延性材料,有些材料的斷后伸長率的測定用通常的方法難以做到準確,所以用附錄方法難以做到準確,所以用附錄 G提供的特殊方法:提供的特殊方法:l 試驗前在平行長度的一端處作一很小的標記。使用調(diào)節(jié)到試驗前在平行長度的一端處作一很小的標記。使用調(diào)節(jié)到標距的分規(guī),以此標記為圓心劃一圓弧。拉斷后,將斷裂標距的分規(guī),以此標記為圓心劃一圓弧。拉斷后,將斷裂的試樣置于一裝置上,最好借助螺絲施加軸向力,以使其的試樣置于一裝置上,最好借助螺絲施加軸向力,以使其在測量時牢固地對接在一起。以原圓心為圓心,以相同的在測量時牢固地對接在一起。以原圓心為圓心,以相同的半徑劃第二個圓弧。用工具顯微境或其他合適的儀器測量半徑劃第二個圓弧。用工具顯微境或其他合適的儀器測量兩個圓弧之間的距離即為斷后伸長,準確到士兩個圓弧之間的距離即為斷后伸長,準確到士 mm。為。為使劃線清晰可見,試驗前涂上一層染料。使劃線清晰可見,試驗前涂上一層染料。l 為防萬一,在試樣上標記原始標距。 一旦測試系統(tǒng)出了故一旦測試系統(tǒng)出了故障,還可以用人工測量斷后伸長率。障,還可以用人工測量斷后伸長率。被替代 GB/T2282022國家標準中的失誤? GB/T228–2022標準中規(guī)定,原始標距 L0 應準確到 177。1% ,斷后標距 Lu 應準確到 177。, L0 與 Lu 兩個量相關(guān),且相關(guān)系數(shù)接近 1。? 如果 L0=50mm 可相差到 與 Lu 應準確到 177。? GB/T228–2022等效采用 ISO6892: 1998( E), ISO6892的 ( LuL0)的測量應準確到 177。? ISO/FDIS6892的 ( LuL0)的測量應準確到 177。? 計算公式:原始橫截面積與斷后最小橫截面積之差除以原始橫截面積的百分率。斷面收縮率斷面收縮率 Z的測定的測定Su— 試樣拉斷后斷裂處的最小橫截面積( mm2);S0— 試樣的原始橫截面積( mm2)。?由于試樣拉斷后縮頸處橫截面形狀的復雜性,因此,3mm直徑以下試樣、弧形橫截面試樣、薄板試樣、環(huán)形橫截面和多邊形橫截面試樣不測其斷面收縮率。l 拉斷后將拉斷后將 試樣斷裂部分試樣斷裂部分 仔細地配接在一起仔細地配接在一起 ,使其軸線處于,使其軸線處于同一直線上。同一直線上。l 縮頸處最小橫截面并不一定為圓形橫截面形狀,測定方法的基礎(chǔ)是建立在假定為圓形橫截面形狀上。l 斷后最小橫截面積的測定應 準確到 177。2% 以內(nèi) 。l 在縮頸最小處兩個相互垂直方向上 測量直徑,取其平均值計算橫截面積,必要時將斷裂部分在斷裂處對接在一起后進行測量。 Z的測定 Z的測定l 拉斷后將拉斷后將 試樣斷裂部分試樣斷裂部分 仔細地配接在一起仔細地配接在一起 ,使其軸線處于,使其軸線處于同一直線上。同一直線上。l 測定試樣斷后最小橫截面積的方法,是基于一種假設(shè)模型并作近似處理,即假定矩形橫截面四個邊為拋物線型,它的 等效橫截面積粗略近似為: Su=aubu式中 au和 bu分別為斷裂后縮頸處最小厚度和最大寬度。l 斷后最小橫截面積的測定應 準確到 177。2% 以內(nèi) 。l 必要時將斷裂部分在斷裂處對接在一起后進行測量。 第九節(jié) 試驗結(jié)果的修約 第 九節(jié) 試驗結(jié)果的修約? 金屬拉伸試驗試樣尺寸測量后截面積計算及強度、塑性的計算結(jié)果數(shù)值,應按照 GB/T81701987或相關(guān)產(chǎn)品標準進行修約。? 修約方法按 “四舍六入法 ”的規(guī)則執(zhí)行。試驗數(shù)據(jù)的修約? 概念:216。對某一擬修約數(shù),根據(jù)保留位數(shù)的要求,將多余位數(shù)進行取舍,按照一定的規(guī)則,選取一個其值為修約間隔整數(shù)倍的數(shù)(稱為修約數(shù))來代替擬修約數(shù)。216。修約間隔一般以 k?10n表示( k=1, 2, 5; n為正、負整數(shù))? 數(shù)據(jù)修約的目的216。符合試驗方法的準確度216。試驗結(jié)果表達規(guī)范216。簡化計算? GB/T81701987“數(shù)值修約規(guī)則 ”? 修約間隔按產(chǎn)品標準或試驗方法標準規(guī)定試驗數(shù)據(jù)的修約GB/T 強度性能值:修約到強度性能值:修約到 1MPa屈服延伸率:修約到屈服延伸率:修約到 %其他延伸率和斷后伸長率:修約到其他延伸率和斷后伸長率:修約到 %斷面收縮率:修約到斷面收縮率:修約到 1%試驗結(jié)果的修約GB/T2282022與與 GB/T2282022關(guān)于關(guān)于 試驗結(jié)果修約規(guī)定的比較試驗結(jié)果修約規(guī)定的比較性能性能 GB/T2282022 GB/T2282022范范 圍圍 修修 約間約間 隔隔 修修 約間約間 隔隔ReL、 ReH、 RP、 Rt、 Rr、Rm≤200MPa>> 200MPa~~ 1000MPa>> 1000MPa1MPa5MPa10MPa1MPaAe % %A、 At、 Agt、 Ag % %Z % 1%拉伸試驗報告? 試驗報告一般應包括下列內(nèi)容 :– 本國家標準編號 。– 試樣標識 。– 材料名稱、牌號 。– 試樣類型 。– 試樣的取樣方向和位置 。– 所測性能結(jié)果四舍六入五考慮,五后非零就進一,五后皆零看奇偶,五前為偶應舍去,五前為奇要進一?!八纳崃敕?”四舍六入五留雙 規(guī)則(一)當尾數(shù)小于或等于 4時,直接將尾數(shù)舍去。? 例? 將下列數(shù)字全部修約為四位有效數(shù)字,結(jié)果為:————————————四舍六入五留雙 規(guī)則(二)當尾數(shù)大于或等于 6時,將尾數(shù)舍去并向前一位 進位 。? 例? 將下列數(shù)字全部修約為四位有效數(shù)字,結(jié)果為:—————— ——————四舍六入五留雙 規(guī)則(三)當尾數(shù)為 5,而尾數(shù)后面的數(shù)字均為 0時,應看尾數(shù) “5”的前一位:若前一位數(shù)字此時為奇數(shù),就應向前進一位;若前一位數(shù)字此時為偶數(shù),則應將尾數(shù)舍去。數(shù)字 “0”在此時應被視為偶數(shù)。? 例? 將下列數(shù)字全部修約為四位有效數(shù)字,結(jié)果為:————————————四舍六入五留雙 規(guī)則(四)當尾數(shù)為 5,而尾數(shù) “5”的后面還有任何不是 0的數(shù)字時,無論前一位在此時為奇數(shù)還是偶數(shù),也無論“5”后面不為 0的數(shù)字在哪一位上,都應向前進一位。? 例? 將下列數(shù)字全部修約為四位有效數(shù)字,結(jié)果為:————————————按照四舍六入五留雙規(guī)則進行數(shù)字修約時,應一次性修約到指定的位數(shù),不可以進行數(shù)次修約。? 例如將數(shù)字 ,應一步到位:→ ( 正確 )。? 如果按照四舍六入五留雙規(guī)則分步修約將得到錯誤結(jié)果:→→→ ( 錯誤 )。 四舍六入五留雙 規(guī)則GB/T228新舊標準中的符號對比? 2022年 12月:采用 GB/T2282022新標準? 2022年:采用 GB/T2282022? 1987年:采用 GB/T2281987? 但一些書籍或資料的金屬力學性能指標是按GB/T2281987測定和標注的,為方便大家學習和閱讀,將關(guān)于金屬材料強度與塑性的新、舊標準名稱和符號對照列于表 19中 。GB/T2282022標 準GB/T2282022新 標 準GB/T2281987舊 標 準名稱 符號 名稱 符號屈服 強 度 ① - 屈服點 σs上屈服 強 度 ReH 上屈服點 σsU下屈服 強 度 ReL 下屈服點 σsL規(guī) 定殘余延伸 強 度Rr 規(guī) 定殘余延伸 應 力σr抗拉 強 度 Rm 抗拉 強 度 σb斷后伸 長 率 A或 斷后伸 長 率 δ5或 δ10斷面收 縮 率 Z 斷面收 縮 率 ψ?謝 謝謝謝大家!
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