【正文】 并在澆筑其上部外墻混凝土前，清除浮粒和雜質(zhì)，用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1∶1 水泥砂漿一道，再澆上部混凝土。嚴(yán)格保養(yǎng)，提高混凝土的抗?jié)B性能。當(dāng)防水混凝土進入終凝即開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，在養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤。拆模時間定在混凝土強度達到70%以上。嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度：現(xiàn)場測定混凝土坍落度，每班不少于兩次；連續(xù)澆筑混凝土量500m3 以下時，留兩組抗?jié)B試塊。試塊在現(xiàn)場制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。第一節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程：技術(shù)交底 → 抄平放線 → 軸線復(fù)核 → 綁扎柱鋼筋 → 鋼筋驗收 → 支柱模板 → 技術(shù)復(fù)核驗收 → 澆搗柱混凝土 → 支梁底模 → 綁扎梁鋼筋→ 支梁側(cè)模 → 支現(xiàn)澆板模板 → 綁扎板鋼筋 → 復(fù)核驗收 → 澆搗梁板混凝土 →養(yǎng)護 → 彈線復(fù)核 → 上層結(jié)構(gòu)。1．模板工程：模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板以采用九合板與竹膠板為主，在開工前購置，用鋼管與方木做支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標(biāo)準(zhǔn)進行配置，周轉(zhuǎn)使用。圖811 柱模板支撐系統(tǒng)圖模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復(fù)雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。制作完成后堆放整齊，隨用隨領(lǐng)。加工間至現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸，現(xiàn)場至作業(yè)點采用塔吊直接吊至施工部位。（1）柱模板：柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。各柱柱模板單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。圖812 梁、板支模示意圖（2）梁、板模板：梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用φ48 焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm 處設(shè)一道，以上每2m 設(shè)一道，立柱底部鋪5cm 厚墊板，同時上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱。另外下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。對梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設(shè)置通長模楞，采用對拉螺栓緊固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁、板跨度大于4m 時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。（3）樓梯模板：樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm 厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。圖813 樓梯支模示意圖（4）筒模：在墻、柱模板施工的同時，電梯井筒模同步施工。電梯井筒模采用交接筒模，分為底座、支架、模板三大部分，其中底座為爬升與固定作用，支架為模板的依靠。施工時用塔吊吊運提升，提升到位后底座支腿伸入下層已施工好的預(yù)留洞中使整個筒模固定到位，在此之后調(diào)節(jié)模板到位，校正對拉螺栓固定。拆除時松開對拉螺栓，搖動絲桿退出鉸接模并清理模板表面，準(zhǔn)備提升進行下一道工序。筒模施工示意如圖814 所示。（5）模板支設(shè)注意事項：模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾的固定設(shè)施。支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。圖814 電梯井筒模施工示意圖模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應(yīng)注意嚴(yán)禁脫模油污染鋼筋。為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。（6）模板質(zhì)量檢查：模板工程安裝完成后及時進行技術(shù)復(fù)核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標(biāo)高與截面尺寸準(zhǔn)確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表82項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁32標(biāo)高+2，5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)177。10尺量檢查柱、墻、梁+2，54每層垂直度3用2m 托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3（7）拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設(shè)計強度后，方予拆除。板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m 時，50%；板： 結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m 時，75%。梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤8m 時，75%；＞8m 時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m 時，75%；＞2m 時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。圖815 模板工程質(zhì)量控制程序圖2．鋼筋制作：本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學(xué)驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3 倍。Ⅱ級鋼筋末端需做90176。彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4 倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。10mm。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（1）鋼筋下料、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。 d。 90176。彎曲為2 d；135176。 d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 d， d， d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2）成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。10mm。鋼筋彎曲成形，Ⅰ d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。梁、柱箍筋必須做135176。彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d。3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。（2）鋼筋焊接：本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先采用閃光接觸對焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采用氣壓焊。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 1896）進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。1）對焊焊接工藝：進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。本工程采用對焊機容量為100kVA，對φ22 以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25 鋼筋，鋼筋表面較平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整時，則采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。閃光—預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。焊接后及時進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm；無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。2）氣壓焊焊接工藝：氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。也可用兩直徑之差7mm 以內(nèi)的不同直徑鋼筋之間的焊接。氣壓焊施焊前，先將鋼筋端面切平，并盡量與鋼筋軸線相垂直，鋼筋下料采用砂輪機，以免使用切斷機使鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物時，則予以清除。將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜等清除干凈，并用角向磨光機打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后加壓頂緊，使兩根鋼筋之間的局部縫隙不大于3mm。氣壓焊時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓焊、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，一般為30～40MPa（按鋼筋橫截面面積計算）。氣壓焊開始階段采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩根鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰（以提高溫度，加快加熱速度），以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。當(dāng)鋼筋端面加熱到所需溫度（1150～1250℃）時，對鋼筋軸向再次加壓， 倍， d，且凸起部分平緩圓滑，然后停止加熱加壓，略為延時待接點的紅色消失后（約半分鐘），卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，則采取將鋼筋取下重新打磨、安裝、焊接。如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。每焊好一個接頭，由焊工及時自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，及時查找原因和采取措施，及時消除。焊接接頭逐個進行外觀檢查， 倍，且不大于4mm；兩鋼筋軸線彎折角不大于4176。； d，且凸起部分平緩圓滑； d。并抽樣進行力學(xué)試驗。3）電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧采用鋼絲圈引弧法；引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm。4）電弧搭接焊焊接工藝：對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5 d，單面焊≥10 d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。 倍； 倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4176。； d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+ d、0mm；焊縫寬度偏差不大于+ d、0mm； d；；在長2 d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2 個，每處面積不大于6mm2。3．鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。（1）鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度如表83 所示。規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按： Ll = La ?？v向受拉鋼筋最小錨固長度 表83