【正文】 應(yīng)具有金屬光澤。Sa1 輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。 GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)牢固附著的。 GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。GB8923—88Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。HGJ229—91（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。（3）噴砂除銹操作要點：1）噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；2）根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在 — 之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；3）按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在 30186?！?0186。，最小不小于30186。；4）對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約 45186。 噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；5）按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在 100—200mm 之間，最小不低于 80mm；24 / 1286）需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；7）噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；8）噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至 0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（4）現(xiàn)場施工安全措施1）噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；2）噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；3）工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域；4）清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風(fēng)裝置；5）作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；6）在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚屋；7）噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；8）噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； 9）噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 油漆 25 / 128（1）本工程采用的油漆及工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程廣告牌鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)油漆采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度≥60um，環(huán)氧云鐵中間漆二道，干膜厚度≥50um,未噴涂防火涂料處，做聚氨酯面漆二度，干膜厚度≥60um.（顏色由業(yè)主確定）環(huán)氧富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途：以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期風(fēng)蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。[2] 環(huán)氧富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）光澤：無光；b）理論涂布率：330g/m2,(以 60um 干膜計，不含損耗)c）相對密度：約 d）干燥時間：（23177。2）℃，表干≤10min,實干≤24h。e）完全固化：（23177。2）℃，3d。f）閃點：13℃。g）儲存期：甲組分 12 個月，乙組分 6 個月。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) 級；粗糙度達到 40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上 3℃，相對濕度需大于 50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：d）熟化時間：（23177。2）℃。e）適用期：（23177。2）℃，8h。f）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X11 無機鋅涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見表Ⅱ1表Ⅱ1 施工指標(biāo)26 / 128施工方法 有氣噴涂 手工刷涂、滾涂最大稀釋量 30% 5%噴孔 ㎜ ——噴出壓力 MPa ——i)工具清洗：X11 無機鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜 60181。m，干膜 60181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度 5℃ 20℃ 30℃最短 24h 8h 4h最長 無限制 [4]施工注意事項a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建議使用機械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆?。b)底材溫度≥30℃時，不得超過 60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。 c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。d)H536 環(huán)氧云鐵中間漆：[1]組成、性能和用途由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性?？勺鞣牢g漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。[2] 環(huán)氧云鐵中間漆的物理參數(shù)如下a)光澤：無光b)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以 100181。m 干膜計，不含損耗） 。c)相對密度：約 d)干燥時間：（23177。2）℃，表干≤2h，實干≤24h27 / 128e)完全固化：（23177。2）℃7df)閃點：23℃g)儲存期：12 個月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) St3 級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點以上 3℃，相對濕度需小于 85%；施工底材溫度低于 5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（23177。2）℃e) 適用期：（23177。2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7 環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法 有氣噴涂 手工刷涂、滾涂最大稀釋量 20% 5%噴孔 ㎜ ——噴出壓力 MPa ——j)工具清洗；X7 環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜 20181。m，干膜 50181。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度 5℃ 20℃ 30℃最短 24h 16h 8h最長 三個月涂裝間隔（二）底材溫度 5℃ 20℃ 30℃最短 24h 16h 8h最長 7d28 / 128[4]施工注意事項超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③聚氨酯面漆[1]組成、性能和用途：[2]聚氨酯漆的物理參數(shù)如下；丙烯酸聚氨酯面漆是一種雙組分丙烯酸聚氨酯涂料。裝飾性好，同 BF4002 丙烯酸脂肪族聚氨酯涂料比較，耐候性相當(dāng)，但是優(yōu)于普通聚氨酯、橡膠類、乙烯類涂料。底漆為 A 型，面漆為 B 型、清漆為 C 型，鋁粉漆為 D 型。丙烯酸聚氨酯涂料適用于鋼結(jié)構(gòu)的涂覆和原有基材的維修保養(yǎng)。適合多種環(huán)境，包括海上設(shè)施、化工和石化廠，橋梁及發(fā)電廠等。a)光澤：半光b)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對應(yīng)）㎡/L，㎡/L，㎡/L（以干膜 35181。m 計，不含損耗） 。c)相對密度：，（與顏色對應(yīng)）d)干燥時間：（23177。2）℃，表干 1h，實干 24he)閃點：26℃f)儲存期：12 個月[3]施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上聚氨酯面漆。b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點以上 3℃；一般聚氨酯面漆施工氣溫最好在 535℃之間，施工時應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于 85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。c) 適用期：無限期d)施工方法：手工刷涂、滾涂e)稀釋劑：聚氨酯專用稀釋劑。f)最大稀釋量：5%。g)工具清洗：聚氨酯專用稀釋劑。j)漆膜厚度：濕膜 60181。m，干膜 60181。m29 / 128h)涂裝間隔：0℃：最短 24h，最長不限；25℃：最短 12h，最長不限；35℃最短 8h，最長不限。 [3]施工注意事項a)施工前必須將聚氨酯面漆充分?jǐn)嚢杈鶆颍娇墒┕?。b)聚氨酯面漆，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。c)聚氨酯面漆的稀釋，應(yīng)使用聚氨酯面漆的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在 5%10%。d)聚氨酯面漆的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 包裝與運輸 （1）構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 （2）在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 （3）搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 驗收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料（1）產(chǎn)品合格證 （2）施工圖和設(shè)計文件（3）制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 （4）鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 30 / 128 （5）焊縫檢測記錄資料 （6）涂層檢測資料 （7）主要構(gòu)件驗收記錄 （8）構(gòu)件發(fā)運清單資料 鋼結(jié)構(gòu)制作 放樣和號料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1：1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。⑥放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。（2）號料①號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。