【正文】 D ow 1 7重鉻酸鈉﹐二氟化銨﹐磷酸71 82 5 50 100HAE氫氧化鉀﹐氫氧化鋁﹐氟化鉀﹑磷酸鈉﹑錳酸鉀25 18 25 85T a g r i t e氫氧化鉀﹑氟化鉀﹑矽酸鉀10 20 5 15 340 陽極氧化于固定電流下進(jìn)行 ﹐ 電壓持續(xù)上升以維持所需之電流密度 ﹐ 被覆物厚度與電阻增加時 ﹐ 終極電壓隨鹽浴組成之合金及電流密度而變 ﹐ 但對任何合金 ﹐ 每單位面積之電流數(shù)則保持不變。 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 涂裝之目的乃給予美觀與被涂物金屬之保護(hù) ﹐ 自耐腐蝕性觀點(diǎn)看來 ﹐ 于涂裝前處理上 ﹐ 如何 使表面鈍化極為重要 ﹐ 以遮蓋方法防蝕處理 ﹐ 為強(qiáng)化透水率 ﹑ 透氣性 ﹑ 附著力 ﹑ 膜厚 ﹑ 需選擇良好樹脂很重要。就美觀觀點(diǎn)來看 ﹐ 被涂物表面頇平整 ﹐ 涂裝前之表面調(diào)整 (機(jī)械研磨 ﹑ 化學(xué)拋光 )﹐ 成型時表面的細(xì)度極小化 (熱水皺紋 ﹐ 熱水流痕 ﹐ 鑄件之表面粗糙度 )盡可能地作成平滑表面極其重要。作為塑料對與表面平滑之方法包括 ﹕ ﹐ 調(diào)整表面張力。 。 ﹑ 孔穴與表面凹擊不同 ﹐ 為鑄件內(nèi)部缺陷 ﹐ 要和表面調(diào)整所不同之技朮角度來處理。 鎂合金零件之噴漆涂裝表面處理與其它金屬類似 ﹐ 必頇有一良好之噴漆底層 ﹐ 鎂噴漆前應(yīng)有適當(dāng)機(jī)械與化學(xué)處理之清潔表面。 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 底漆層 ﹕ 鎂成功之噴漆表面處理與選擇理想之底層漆關(guān)系甚大 ﹐ 鎂噴漆附著性之品質(zhì)深受鎂金屬形成自我保護(hù)層之鹼性所影響。若這層鹼性保護(hù)不是太厚或太陳舊 ﹐ 可提供良好之機(jī)械附著性。于干燥環(huán)境下 ﹐ 噴漆對鹼性層有良好之附著性 ﹐ 并可維持適當(dāng)之壽命。當(dāng)長期暴露在嚴(yán)苛腐蝕條件下 ﹐ 在鎂零件使用對鹼性敏感的噴漆涂層之剝落及全部破壞。短期或 間歇性的暴露在相同嚴(yán)苛環(huán)境 ﹐ 剝落不甚明顯 ﹐ 因?yàn)辂|性碳酸鎂于金屬鎂上形成 ﹐ 碳酸鎂層易脫水形成復(fù)雜膠結(jié)結(jié)構(gòu) ﹐ 可耐腐蝕環(huán)境下之濕氣。乙烯基 ﹐ 環(huán)氧樹脂 ﹐ 醇酸樹脂及硝化纖維 ﹐ 聚酯類之耐鹼性鍵結(jié)底漆層可加以使用 ﹐ 而于實(shí)際應(yīng)用上 Polyvinyl Butyral 及 Epichlorohydrinbisphenol樹脂可提供鎂底漆有效之涂層。底漆層之烘干硬化可改善耐鹼性及附著性。許多傳統(tǒng)底漆均可用于鎂合金 ﹐ 但其磷酸含量頇降低 75%以阻止氣泡發(fā)生。 用于其它金屬之傳統(tǒng)底漆層可能不適用于鎂 ﹐ 欲使用頇經(jīng)適當(dāng)測試 ﹐ 最好在實(shí)際之操作條件下測試 ﹐ 以証明其適用性。大部分用于鎂合金之底漆對鋼和鋁之附著性亦佳 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 面漆層考慮之原則 ﹕ (1) 與底漆層之相容性。 (2) 操作條件與表面處理設(shè)備適用性能之配合。 (3) 暴露在操作條件下時 ﹐ 能提供所需之保護(hù)。 成功應(yīng)用于鎂面漆涂層系統(tǒng)包括醇酸樹脂 ﹑ 環(huán)氧樹脂 ﹑ 環(huán)氧 — 聚酯樹脂 ﹑ 壓克力及 PU被覆物。鎂面漆涂層可利用靜電被覆法 ﹐ 特別是使用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧 —聚酯粉末時。它們可成功的應(yīng)用于鉻酸及磷酸化成處理 ﹐ 除可提供良好之耐蝕性 ﹐也可提供一高韌性 ﹑ 耐沖擊被覆層。 電著涂裝 (Electrophoretic Painting)亦可使用于鎂合金。較早是利用陽極電泳將底漆或單層面漆噴涂于鎂合金零件上 ﹐ 零件可浸漬到稀釋水溶解樹脂桶槽中作為陽極 ﹐ 于 70300V電壓下通電 ﹐ 進(jìn)行底漆及面漆之噴涂。后來發(fā)展出陰極電泳。陽極電泳和陰極電泳均可提供傳統(tǒng)涂裝方式所不易達(dá)成的連續(xù)且厚度均勻之涂層 ﹐ 但陰極電泳更可鈍化鎂合金加強(qiáng)耐腐蝕性。陰極電泳比傳統(tǒng)噴涂系統(tǒng)對深孔及復(fù)雜表面零件之噴涂可得更均勻效果 ﹐ 但無法解決潛在之電解腐蝕問題。且由于涂層甚薄 ﹐用于過度表面粗糙 ﹐ 粉狀被覆物及含助熔劑及鐵矽有害污染物之鎂壓鑄件可能提早破壞 ﹐ 陰極電鍍被覆物用于高品質(zhì)鑄件可得極佳性能。 面漆層 ﹕ 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 鎂合金噴底漆及面漆前使用熱固性環(huán)氧樹脂封孔 ﹐ 可改善陽極氧化及鉻酸鹽化成處理之耐蝕性 ﹐ 這對壓鑄件或不同金屬鑲?cè)胛锍山M件結(jié)合時特別有效。 Ciba Geigy生產(chǎn)之 Araldite 985E及 597樹脂可做良好之封孔劑 ﹐ 這 2種環(huán)氧樹脂經(jīng)混合 ﹐ 再利用 6%之 Diacetone Alcohol及 34%Toluene及 10%Ethylacetate調(diào)薄到低黏度 ﹐ 其處理如下 ﹕ (1)零件加到 200220℃ 保持 30分鐘 ﹐ 使表面處理水分自內(nèi)孔層排除。 (2)零件冷卻到 60℃ ﹐ 立即用 Araldite樹脂浸漬或噴涂。 (3)經(jīng) 30分鐘空氣干燥后 ﹐ 再于 200220 ℃ 加熱硬化 1520分鐘。為得到最佳性能 ﹐ 鉻酸鹽層可經(jīng)一次或二次相容性被覆物。 表面封孔 ﹕ 鎂合金之噴漆與涂裝表面處理 鎂合金噴涂表面處理物之烘干硬化可于烘箱中或用紅外線燈進(jìn)行。進(jìn)行時應(yīng)考慮烘干硬化溫度及時間對鎂合金機(jī)械性質(zhì)之影響 ﹐ 一般烘干溫度勿超過 350℉ ﹐ 若有些表面處理需更高溫度烘干硬化 ﹑ 進(jìn)行前頇檢驗(yàn)其對機(jī)械特性之影響。鎂鑄件噴涂表面處理于烘干硬化時會出現(xiàn)如針孔 ﹑ 氣泡 ﹑ 魚眼等缺陷 ﹐ 可能損及外表及降低噴涂被覆物之防蝕效果。這些缺陷都是由于氣體從鑄件表面的孔冒出 ﹐ 可能是壓鑄件的問題 ﹐ 也可能是化學(xué)處理不當(dāng)造成的問題。運(yùn)用下列措施可能會有所改善 ﹕ (1) 于硬化溫度預(yù)熱壓鑄件。 (2) 預(yù)熱溫度未降時噴涂鑄件。 (3) 降低噴涂硬化溫度。 (4) 改善硬化過程 ﹐ 自低溫硬化及高溫表面處理。 噴漆處理之烘干硬化 ﹕ 鎂合金表面處理之安全操作 鎂合金表面處理之安全操作需求與其它金屬表面處理操作之需求無甚大差異 ﹐ 鎂合金表面處理操作潛在之毒害物與金屬處理使用之化學(xué)藥劑與溶液有關(guān) ﹐ 也與處理桶槽產(chǎn)生之煙塵及長期浸漬造成之錯誤有關(guān)。 化學(xué)品之安全處理 ﹕ 鎂合金表面處理使用之許多藥劑與溶液非常具刺激性 ﹐ 對身體組織皆具腐蝕性 ﹐ 于處理過程中 ﹐ 自藥品供應(yīng)之裝卸到儲存 ﹐ 混合 ﹑ 配制及實(shí)際使用皆經(jīng)產(chǎn)謹(jǐn)慎小心。特殊處理方法隨化學(xué)藥劑有所不同 ﹐ 一般原則乃盡可能勿碰觸眼睛及皮膚。 個別之安全指引如下 ﹕ ﹕ 于進(jìn)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)工作時戴上安全護(hù)目鏡 ﹐ 若任何化學(xué)藥劑不慎入眼內(nèi) ﹐ 于最近沖水處用水沖洗干淨(jìng) ﹐ 再盡快做醫(yī)療處理。 ﹕ 處理原料時 ﹐ 視所使用之化學(xué)藥劑與暴露程度 ﹐ 宜穿戴適當(dāng)之保護(hù)衣裳。在有些狀況下橡膠手套就已足夠 ﹐ 有時頇穿戴橡膠圍裙或橡膠些。