【正文】 ，焊接及補焊過程中對焊縫氣孔的預防在很大程度上取決于焊工的操作技藝。焊工應善于觀察焊接熔池狀態(tài)轉化過程和氣泡產生及逸出情況、切忌盲目追求高焊接速度，應善于通過操作手法，作前后適當攪動，以利氣泡逸出。 自動焊時，可采用適當的機械或物理方法攪拌熔池，如超聲攪拌、電磁攪拌、脈沖換氣 (氬、氦 )、脈沖送絲等。 預防鋁及鋁合金焊縫氣孔是一個復雜的難題，實際生產中常需結合生產條件，采取綜合防治技術措施。 鋁和鋁合金焊接 8 鋁和鋁合金管道焊接 坡口加工 坡口加工采用機械方法，也可采用等離子弧等火焰方法加工。加工后的表面平整、光滑、不應有裂紋、分層、夾渣、飛邊等。如用等離子弧等方法加工有污染時，切割面應打磨光滑。 焊前清理 焊絲及坡口表面及其兩側 50mm范圍進行表面清理，一般可選用以下方法： 1）用丙酮等有機溶劑去除表面的油和油脂。 2）宜用機械法或化學法清除表面氧化膜。 3) 經清理的焊絲和焊件，焊前嚴禁沾污，否則應重新清理。一般應在清理后 4h內施焊。 機械法：坡口及其兩側表面用刮削、銼削或銑削，也可用162。 (輪 )清理露出金屬光澤 .焊絲表面用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗。 化學法：用約 70℃ \5%~10%的 NaOH溶液浸 3min左右水洗，接著用約 30%的 HNO3溶液在常溫下浸 2min左右后用流水沖洗，再進行 100℃ 左右的烘干。 ? 墊板 ? 1) 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板或碳素鋼板等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。加墊板焊接時，坡口不留鈍邊，墊板焊前一定要打磨干凈，焊接時要保證墊板一定不要熔化。 2) 不銹鋼襯環(huán)作用 在小管徑鋁鎂合金管焊接過程中，我們可以在焊接前在鋁鎂合金管道內使用嵌入環(huán)式不銹鋼襯圈墊環(huán)，一方面可以有效防止焊縫金屬塌陷、滴漏，便于焊縫成型；另一方面對打底焊縫進行有效保護，降低氧化程度，減少氣孔、夾渣等焊接缺陷的生成。 3) 不銹鋼襯環(huán)的制作 不銹鋼襯環(huán)包括襯圈及槽形鋁，先特制一個帶槽的 AL合金襯圈，使用時不銹鋼帶鑲入其槽內即成，不銹鋼帶一般為， 20mm寬。 4) 不銹鋼襯環(huán)的裝配 不銹鋼襯環(huán)的裝配定位如下圖 組對與定位 管道組對前將焊絲 、 坡口表面及兩側不小于 50㎜ 范圍內的油污 、 氧化物等雜質用丙酮和四氯化碳等有機溶劑或者不銹鋼鋼絲刷除去；露出金屬光澤 。 清理好的焊件及焊絲在 8小時內進行施焊 ， 若超過 8小時的 ， 則采取有效的防護措施 ， 否則重新清理 。 管道組對時 ， 應內壁平齊 ， 錯邊量符合以下要求： ★ 當管道壁厚小于等于 5㎜ 時 ， 錯邊量小于等于 ㎜ ； ★ 當管道壁厚大于 5㎜ 時 ， 錯邊量小于等于壁厚的 倍且不大于 2㎜ ； 焊接定位焊縫時，應采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。定位焊縫尺寸見表 42. 公稱直徑 位置與數量 焊縫高度 長度 ≤50 對稱 2點 根據焊件厚度確定 5～ 10 ＞ 50～ 150 均布 2～３點 5～ 10 ＞ 150～ 200 均布３～４點 10～ 20 焊前預熱 采用手工鎢極氬弧焊時，如焊接厚度 10~15mm時可焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為 100~200℃ ，可用氧 乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減少變形、減少氣孔等缺陷。 焊接工藝要點 1)手工鎢極氬弧焊時采用交流電源，熔化極氬弧焊時應采用直流電源。 2)引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板與熄弧板的材料應與母材相同。防止電線、地線、焊接工具等與焊件打弧。 3)宜采用大電流快速施焊法 ,焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的 3倍 . 4)焊接順利應對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先焊，整條焊道應連續(xù)焊完。 5)手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不不應離開保護區(qū)。 6)焊接過程中應注意清除焊層焊道間的氧化物夾雜等缺陷。角焊縫根部應注意焊透。雙面焊應清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬?；】討顫M，接弧處應當熔合焊透。 工程實際鋁鎂合金的焊接缺陷及解決辦法： 1) 夾鎢（ X光片上顯示為白點） 產生的原因：①鎢極太細，② 冷鎢極直接打弧；③觸鎢（鎢極觸到焊件或其它） 解決辦法：用引弧板，觸鎢時應打磨鎢極。 2) 夾雜 ① Al2O3彌散狀態(tài)分辨不出幾何尺寸的對性能沒有影響；② Al2O3線狀對性能有影響。且 Al2O3夾雜易在根部形成。 解決辦法：①重熔。②打磨根部，③當管徑很小無法打磨或重熔其根部應加不銹鋼墊板 3) 氣孔 產生的原因： ①焊絲及母材表面的氧化膜；②氬氣中的水汽；③焊槍帶中的水汽。④環(huán)境（風天或雨天） 解決辦法：①清理焊絲及母材坡口附近的油污及氧化膜。②保證氬氣純度，橫立仰焊時應用滿瓶，氣帶要短。③引弧時間要長一些，氣帶不要漏氣。④避免雨風天施工。⑤當焊件 ≥15mm時預熱，橫焊時 δ≥10mm預熱。