極限與配合ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-12 12:14本頁(yè)面
【正文】 27μ m， 48μ m。 此孔、軸的公差帶示意圖如圖 829所示。 圖 829 Φ28S7h6基軸制過(guò)盈配合的公差帶示意圖 極限與配合 形狀和位置公差初步概念 【 例 83】 確定 Φ25K8/h7中孔和軸的上、下偏差值。 【 解 】 從表 813中可知， Φ25K8/h7是基軸制常用過(guò)渡配合。由于優(yōu)先 和常用配合孔的極限偏差表（附表 15）中未列出 K8的上、下偏差數(shù)值，故須 查附表 1附表 13，分別得到標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差，再按計(jì)算上、下偏差 的公式，即可算得孔和軸的另一偏差。 從附表 11查得基本尺寸 Φ25（屬大于 18～ 30尺寸分段）的 IT8為 33μ m， IT7為 21μ m。從附表 13查得基本尺寸 Φ25（屬大于 24～ 30尺寸分段），基本 偏差代號(hào)為 K，公差等級(jí)為 8的孔的基本偏差為上偏差 ES=2+△ 。然后，在該 表最右邊的“△”欄中查得 IT8的△為 12μ m，所以， ES=2+12=10μ m。 因此，配合孔 Φ25K8的 EI=ESIT=+1033=23μ m。 基準(zhǔn)軸 Φ25h7的基本偏差為上偏差 es=0，下偏差 ei=esIT=021=21。 此孔、軸的公差帶示意圖如圖 830所示。 圖 830 Φ25K8h7基軸制過(guò)渡配合的公差帶示意圖 極限與配合 形狀和位置公差初步概念 形狀和位置公差的初步概念及其在圖樣上的標(biāo)注示例 在生產(chǎn)中 ， 不僅零件的尺寸不可能做得絕對(duì)準(zhǔn)確 ， 而且零件的形狀和位 置也會(huì)產(chǎn)生誤差 。 形狀誤差是指加工后實(shí)際表面形狀對(duì)理想表面形狀的誤 差 ， 如圖 831中的小軸 ， 由于加工后產(chǎn)生直線度誤差如圖中細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線所 示 ， 致使裝配困難 ， 使用受到影響 。 位置誤差是指零件的各表面之間 、 軸線 之間或表面與軸線之間的實(shí)際相對(duì)位置對(duì)理想相對(duì)位置的誤差 ， 如圖 832中 的軸套 ， 其左端面對(duì)軸線產(chǎn)生了垂直度誤差 ， 使其難以與其他零件的表面緊 密接觸 。 可見(jiàn) ， 形狀誤差和位置誤差會(huì)影響零件的使用性能 ， 因此 ， 必須對(duì) 零件的重要表面和軸線規(guī)定出形狀和位置誤差的最大允許值 ， 即形狀和位置 公差，簡(jiǎn)稱形位公差。 圖 831 小軸的形狀誤差 圖 832 軸套的位置誤差 極限與配合 形狀和位置公差初步概念 在技術(shù)圖樣中形位公差應(yīng)采用框格形式標(biāo)注，必要時(shí)也允許在技術(shù)要求 中用文字說(shuō)明。 表 814是形位公差的項(xiàng)目和符號(hào)。 表 814 形狀和位置公差的項(xiàng)目和符號(hào) 極限與配合 形狀和位置公差初步概念 形位公差項(xiàng)目符號(hào)的線型寬度為應(yīng)為細(xì)實(shí)線，但跳動(dòng)符號(hào)采用細(xì)實(shí)線線 寬 圖 833和圖 834是形位公差標(biāo)注示例。 框格○ ○是圓度的符號(hào)，表示在垂直于軸線的任一正截面上， Φ100圓必須位于半徑差為公差值 。 框格 ∥ A 中的 ∥ 是平行度的符號(hào)，表示零件右端面必須位于距離為 公差值 ，且平行于基準(zhǔn)平面 A的兩平行平面之間。 框格 ⊥ ⊥ 是垂直度的符號(hào)，表示零件上 30H7孔軸線對(duì)基準(zhǔn)平 面 B的垂直度誤差，孔輛線必須位于直徑為公差值 。 框格◎ ◎是同軸度的符號(hào)，表示零件上 30H7孔軸線對(duì) 20H7孔 軸線的同軸度誤差， Φ30H7孔的軸線必須位于直徑為公差值 ，且與 Φ20H7基準(zhǔn)孔軸線 A同軸的圓柱面范圍內(nèi)。 形位公差的通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法等，詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1182— 1996。 圖 833 形位公差標(biāo)注示例 圖 834 形位公差標(biāo)注示例 極限與配合 形狀和位置公差初步概念
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