【導(dǎo)讀】若達(dá)不到，說明抽氣效率不夠，應(yīng)打開抽塵器，抖動。布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負(fù)壓正常為止。受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在水泥細(xì)度篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。修正系數(shù)計算至。全部項目均符合技術(shù)要求為合格。校驗周期為6個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式。d)儀器應(yīng)有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。iv.試模的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的%。ii.用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進(jìn)行測量。關(guān)閉塞，5min內(nèi)液面

　　

【正文】 整旋鈕至最大。調(diào)整信號發(fā)生器的輸入電壓，使動彈儀電流表至滿量程，記錄信號發(fā)生器頻率在 4500 Hz 時的輸出電壓，此電壓即為動彈儀的輸入靈敏度。 42 將標(biāo)準(zhǔn)電阻接入動彈儀的輸出插座，操作功率放大增益旋鈕至最大，用交流電壓表測定負(fù)載電阻兩端的電壓（ V），動彈儀輸出功率 P（ W）按下式計算，即： P=V2/R 式中 P—— 動彈儀輸出功率 R—— 標(biāo)準(zhǔn)電阻 V—— 電壓 用動彈儀分別 采用縱向法和橫向法測量混凝土試件的自振頻率 3 次， 3 次測值中的最大值與最小值之差即為復(fù)測誤差。 四、 校驗結(jié)果處理 全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 五、 校驗周期、記錄與證書 校驗周期為每次使用前，校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。 43 砼彈性模量測定儀校驗記錄 ZML019 送檢單位 生產(chǎn)廠家 儀器偏號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 外觀和狀態(tài) 是否有銘牌、產(chǎn)品合格證及 說明書 外觀完整、開關(guān)、旋鈕操作靈活情況 絕緣狀況 試件 中心 溫度 控制 動彈儀工作頻率范圍 Hz 頻率顯示誤差 % 頻率穩(wěn)定性： 4h 變化率 mV 輸入靈敏度 mV 輸出功率 W 復(fù)測誤差 Hz 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期： 年 月 日 44 砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室檢驗方法 ZML020 一、 技術(shù)要求 a) 標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)清潔，試件放置架整齊有序。 b) 標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置，室內(nèi)照明燈具應(yīng)采用安全電壓并有防水裝置。 c) 標(biāo)養(yǎng)室的溫度應(yīng)為 20177。 3℃，相對濕度應(yīng)不小于 90%。 d) 無論采用何種加濕方法，水以霧化為宜，且不得直接噴淋式件。 二、 檢驗項目及條件 a) 檢驗項目 i. 環(huán)境條件。 ii. 溫度及濕度。 b) 檢驗用器 具 i. 干濕球溫度計：測量范圍 0~50℃，分度值 ℃。 ii. 標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)在實際運行狀態(tài)下檢驗。 三、 檢驗方法 按技術(shù)要求 4 條對標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行外觀和資料的檢驗。 用干濕球溫度計在標(biāo)養(yǎng)室的四角和中間部位分別測定標(biāo)養(yǎng)室的溫度、濕度，每隔 6 小時測量一次，共 4 次。每個測量值均為標(biāo)養(yǎng)室的溫度的濕度的測定值。 四、 檢驗結(jié)果處理 全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 五、 檢驗周期、記錄與證書 校驗周期為 6 個月，校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。 45 砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室檢驗記錄 ZML020 送檢單位 生產(chǎn)廠家 儀器偏號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 環(huán)境條件 環(huán)境情況 1 有無漏電保護(hù)裝置 1 照明燈具是否安全 溫 度 室內(nèi)溫度 ℃ 相對濕度 相對濕度 % 加濕裝置 工作狀態(tài) 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期： 年 月 日 46 混凝土及砂漿試模校驗 /檢驗方法 ZML022 一、 技術(shù)要求 a) 組成模腔的各平面應(yīng)拋光，其不平度應(yīng)不大于 。 b) 承壓面與相鄰面的不垂直不應(yīng)超過177。 度。 c) 模型的內(nèi)部尺寸。 試模尺寸（ mm） 邊長（ mm） 100179。 100179。 100 100177。 150179。 150179。 150 150177。 200179。 200179。 200 200177。 100179。 100179。 300 100177。 300177。 100179。 100179。 400 100177。 400177。 150179。 150179。 550 150177。 550177。 φ 150179。 150 φ 150177。 150177。 179。 179。 177。 二、 校驗項目及條件 校驗 /檢驗項目 i. 不平整度。 ii. 相鄰面不垂直度。 iii. 模腔各部尺寸。 校驗 /檢驗用器具 （ 1）萬能角度尺。 （ 2）游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 。 （ 3）塞尺。 （ 4） 鋼直尺：量程 300mm，分度值 1mm。 三、 校驗 /檢驗方法 新購試模按下述方法進(jìn)行校驗。 (1)用鋼直尺和塞尺在各模型的兩個垂直的方向上選擇兩個不同 部位測量模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至 。 (2)用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰面的不垂直度 。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至 度。 (3)用游標(biāo)卡尺測量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇 兩個測點，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至 。 使用中的試模檢驗，用肉眼觀測試模有無明顯變形、銹蝕、組 47 合是否密貼。 四、 校驗結(jié)果處理 全部校驗 /檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。 五、 校驗周期、記錄與證書 校驗 /檢驗周期為 24 個月，校驗 /檢驗記錄格式見下表，校驗 /檢驗證書格式見 附錄Ⅰ。 48 新購混凝土及砂漿試模校驗記錄 ZML022 送 檢單位 生產(chǎn)廠家 儀器偏號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 一、不平整度 1 A 面（ 1） mm(2) mm 平均 mm B 面（ 1） mm(2) mm 平均 mm C 面（ 1） mm(2) mm 平均 mm D 面（ 1） mm(2) mm 平均 mm E 面（ 1） mm(2) mm 平均 mm 二、相鄰面不垂 直度 AB 面（ 1） 度（ 2） 度平均 度 AD 面（ 1） 度（ 2） 度平均 度 CD 面（ 1） 度（ 2） 度平均 度 CB 面（ 1） 度（ 2） 度平均 度 AE 面（ 1） 度（ 2） 度平均 度 BE 面 （ 1） 度（ 2） 度平均 度 CE 面（ 1） 度（ 2） 度平均 度 DE 面（ 1） 度（ 2） 度平均 度 三、模腔各部尺寸 長 (mm ) 寬 (mm ) 高 (mm ) （ 1） （ 2） 平均 （ 1） （ 2） 平均 （ 1） （ 2） 平均 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期： 年 月 日 49 使用中混凝土及砂漿試模檢驗記錄 ZML022 送檢單位 生產(chǎn)廠家 儀器偏號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 一、變形觀測 二、銹蝕觀測 三、組合密貼 觀測 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期： 年 月 日 50 砂漿分層度儀自檢校驗方法 ZML023 一、 技術(shù)要求 a) 砂漿分層度儀應(yīng)有出廠合格證。 b) 砂漿分層度儀是用金屬板制成的圓柱筒，內(nèi)壁應(yīng)光滑，上下層連接處需加寬 3~5mm，并設(shè)有橡膠墊圈，兩側(cè)用螺栓連接。 c) 筒的內(nèi)徑為 150177。 1mm，上節(jié)高 200177。 1mm，下節(jié)高 100177。 1mm。 d) 筒的頂、底面應(yīng)與筒軸線垂直。 二、 校驗項目及條件 a) 校驗項目 i. 檢查外觀 ii. 各部尺寸檢查 b) 校驗用器具 i. 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 。 ii. 鋼直尺：量 程 300mm，分度值 。 iii. 直角尺 三、 校驗方法 a) 檢查有無出廠合格證，內(nèi)壁是否光滑。 b) 用游標(biāo)卡尺測量圓筒內(nèi)徑。 c) 用鋼直尺測量圓筒各部分高度。 d) 用直角尺測量頂面、底面是否與筒軸線垂直。 四、 校驗結(jié)果處理 全部項目均符合技術(shù)要求為合格。 五、 校驗周期、記錄與證書 校驗周期為 24 個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄Ⅰ。 51 砂漿分層度儀校驗記錄 ZMJ023 送檢單位 儀器編號 校驗號 項 目 校 驗 數(shù) 據(jù) 結(jié) 果 筒內(nèi)徑（ mm） 上節(jié)高度（ mm） 下節(jié)高度（ mm） 筒頂、底面是否與筒軸線垂直 校驗結(jié)論： 校驗員 核驗員 校驗日期： 年 月 日 52 跳桌自檢校驗方法 ZML024 一、 技術(shù)要求 a) 跳桌應(yīng)固定在堅固的基座上，圓盤臺面應(yīng)水平。 b) 圓盤跳動時落距為 10177。 。 c) 托輪連同玻璃板在內(nèi)的可振部分的總質(zhì)量為 3450177。 20g。 d) 截錐圓模 及模套尺寸： 高度 60177。 上口內(nèi)徑 70177。 下口內(nèi)徑 100177。 跳桌圓盤臺面直徑 300177。 e) 模套須與截圓模配合。截錐圓模與模套均用金屬材料制成。 f) 圓柱搗棒：用金屬材料制成，直徑 20mm，長度 200mm。 二、 校驗項目及條件 a) 校驗項目 i. 圓盤臺面的水平度。 ii. 托盤連續(xù)同玻璃板在內(nèi)的可振動部分的總質(zhì)量。 iii. 測量搗棒、截錐圓模及模套的尺寸。 iv. 測量圓模跳動時落距。 b) 校驗用器具 i. 游標(biāo)卡尺：量程 300mm，分度值 。 ii. 鋼直尺：量程 500mm，分度值 。 iii. 框式水平儀 iv. 天平：稱量 5000g，感量 5g