【正文】 拌均勻，彈涂在基層上，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1:3水泥砂漿找平，當(dāng)找平層6～7成干時，即可抹罩面灰。墻面抹灰a、工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽角護(hù)角→做灰餅→沖筋→抹底層灰→搓毛、壓光。b、質(zhì)量控制點(diǎn)①根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處15～20cm，灰餅間距按2～3m制作，立線吊直，拉橫線找平。②墻體抹灰按“軟體法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時打底灰，待底灰6～7成干時進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰6～7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。③墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm，護(hù)角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護(hù)角高度一般在2m左右。④每層抹灰厚度宜控制在5～10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。⑤外墻孔洞的修補(bǔ)宜用C20細(xì)石混凝土嵌實(shí)，或采用半磚內(nèi)外鑲貼，其磚面比墻面略低于10～15mm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實(shí)，再用1:3水泥砂漿將低處找平。 內(nèi)、外墻磁面磚飾面工程內(nèi)、外墻磁面磚粘貼工藝流程施工：處理基層→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。（1）抹找平層：在基體處理完畢后，進(jìn)行掛線、貼灰餅、沖筋，；抹線平層前應(yīng)將基體表面潤濕；找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不應(yīng)大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水水護(hù)；找平層的表面平整度允許偏差4mm，立面垂直度允許偏差5mm。（2）宜在找平層上刷結(jié)合層。（3）排磚、分格、彈線：按設(shè)計要求和施工樣板進(jìn)行排磚，并確定接縫寬度、分格、排磚宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。并彈出控制線，作出標(biāo)記。（4）粘貼磁面磚：在粘貼前應(yīng)對面磚進(jìn)行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼，粘貼時基層的含水率應(yīng)符合規(guī)定，粘貼時應(yīng)自上而下粘貼，粘貼層的厚度宜為48mm，在粘結(jié)層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實(shí)，在初凝后或超過允許的時間后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。（5）勾縫應(yīng)按設(shè)計要求的材料和深度進(jìn)行。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓，勾縫按先水平后垂直的順序進(jìn)行，面磚粘貼后應(yīng)及時將表面清理干凈。（6）成品保護(hù)：內(nèi)、外墻飾面磚粘貼后，對因油漆、防水等后續(xù)工程可能造成污染的部位應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，對施工中可能發(fā)生磁損的入口、通道、陽角等部位，應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，應(yīng)合理安排水、電設(shè)備安裝等工序，及時配合施工，不應(yīng)在外墻飾面磚粘貼后開鑿孔洞。內(nèi)、外墻面磚的觀感檢查應(yīng)符合下列要求。（1）外墻面以建筑物層高或4m左右高度為一個檢查層，每20m長度應(yīng)抽查一處，每處約長3m。每一檢查層應(yīng)至少檢查3處。有梁、柱、垛、翻檐時應(yīng)全數(shù)檢查，并進(jìn)行縱向和橫向貫通檢查；（2）外墻飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和粘貼方式應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）外墻飾面磚必須粘貼牢固，不得出現(xiàn)空鼓；（4）外墻飾面磚墻面應(yīng)平整、潔凈，無歪斜、缺棱掉角和裂縫；（5）外墻飾面磚墻面的色澤應(yīng)均勻，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處；（6）外墻飾面磚接縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑，填嵌密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；陰陽角處搭接方向應(yīng)正確，非整磚使用部位應(yīng)適宜；（7）在Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)，與外墻飾面磚工程對應(yīng)的室內(nèi)墻面應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；（8）在外墻飾面磚墻面的腰線、窗口、陽臺、女兒墻壓頂?shù)忍?，?yīng)有滴水線（槽）或排雨水措施。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；（9）在外墻飾面磚墻面的突出物周圍，飾面磚的套割邊緣應(yīng)整齊，縫隙應(yīng)符合要求；（10）墻裙、貼臉等墻面突出物突出墻面的厚度應(yīng)一致。外墻飾面磚工程的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺 楔形塞尺檢查3陽角方正2用方尺 楔形塞尺檢查4墻裙上口平直2接5m線，(不足5m時拉通線)，用尺檢查5接縫平直36接縫深度1用尺量7接縫寬度1用尺量 仿瓷涂料施工（1）基層清理：施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。（2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。（3）遵照規(guī)范規(guī)定的操作工序認(rèn)真操作，清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍涂刷等不得偷工減序。（4）采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚處要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩?zhàn)庸文?，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。（5）第一遍仿瓷涂料干燥后，涂刷第二遍涂料。施工時的室溫保持在5℃度以上，以防止凍結(jié)。涂刷時應(yīng)進(jìn)行流水作業(yè)，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭。每個墻面應(yīng)一次完成。（6）涂刷時要注意不交叉污染，對門窗、各種管道、燈具、開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，涂料工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 樓地面工程 水泥砂漿基層施工（1）材料要求水泥品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料含泥量不大于2%。（2）施工要點(diǎn)在做水泥砂漿面層前，混凝土結(jié)構(gòu)層上的砂漿、污垢、雜物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)做到粗糙、潔凈、濕潤。水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不小于2 分鐘，要攪拌均勻、顏色一致，其稠度不應(yīng)大于35mm。鋪設(shè)前，應(yīng)做好灰餅，灰餅縱橫間距要小于2m，～，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。找平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。水泥面層如遇管道產(chǎn)生局部過薄處，必須采取一些必要的防止開裂的措施，符合設(shè)計要求后，方可施工。水泥面層7～10天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15℃，最初四天內(nèi)每天澆水次數(shù)不得小于三次。室溫低于5℃用溫?zé)崴疂菜B(yǎng)護(hù)。 水磨石地面 施工準(zhǔn)備 1. 材料及主要機(jī)具: （1） 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。 （2） 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料。（3） 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料潔凈無雜物，其粒徑特殊要求外，宜為4～14mm。（4） 分格條:本工程水磨石分格條采用銅條。銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。 （5） 砂：特細(xì)砂，過3mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。 （6） 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。 （7） 白蠟及22號鐵絲。 （8） 主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200～250mm,長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。 作業(yè)條件: 頂棚、墻面抹灰已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。安裝好門框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石厚度（至少3cm），石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 操作工藝 1．工藝流程： a. 基層處理：將混凝土基層上的雜物清冼干凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈，基層處理 找標(biāo)高 彈水平線找平層砂漿養(yǎng)護(hù) 彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥砂漿鋪水磨石拌合料滾壓、抹平、試磨、粗磨、細(xì)磨、磨光、草酸清洗、打蠟上光。b. 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm 標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)層，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。 c. 抹找平層砂漿： 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1：3水泥砂漿找平層。為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（），大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤，～，隨刷漿隨鋪1：3 找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。 d. 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,方可進(jìn)行下道工序施工。 e. 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1mX1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。 f. 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成3mm八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm,分格條應(yīng)平直（上下必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿，采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。 g. 拌制消磨石拌合料（或稱石渣漿）拌合料的體積比宜采用1：～1:(水泥：石粒)，要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏色料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料的不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。 h. 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 i. 鋪設(shè)水磨石拌合料： 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因?yàn)樯铑伾膿降V物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果）。 j. 滾壓、抹平：用滾筒滾平前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實(shí)。24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。 k. 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30oC 時2～3d即可開始機(jī)磨,過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 l. 粗磨：第一遍用60～90 號粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。 m. 細(xì)磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。n. 磨光：第三遍用200 號細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺陷粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。 o. 草酸擦洗：為了取得打蠟扣顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。 p. 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用兩樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。冬季施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。 門窗工程 鋁合金窗施工要點(diǎn)（1）產(chǎn)品采購質(zhì)量保證措施對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，進(jìn)場的鋁合金窗應(yīng)進(jìn)行檢查，同時對該成品取樣送有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋁合金材料的壁厚、寬度不得小于設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的要求。（2）鋁合金窗產(chǎn)品的運(yùn)輸、保管保證措施在運(yùn)輸中不能把鋁合金窗平放于車廂，由于車子的顛簸，容易造成鋁合金型材彎曲，并且在底部和窗之間相接觸間用軟材料進(jìn)行隔離，以防相互磨擦產(chǎn)生破壞。在進(jìn)倉驗(yàn)收之前，進(jìn)行檢查，明顯有缺陷的嚴(yán)禁入庫。在安裝時進(jìn)行各個方面的檢查，派專人看守，倉庫尚應(yīng)具備防雨、防潮措施，并要保持干凈清潔。鋁合金窗安裝施工方法a、首先制定詳細(xì)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。b、窗框安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，用薄膜包扎，薄膜保護(hù)。c、在窗洞處，彈出50cm水平控制線，各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過5mm，再進(jìn)行安裝。安裝先用木楔臨時固定，安裝好后拉水平通線調(diào)整，上框宜離過梁20mm，框左右灰縫一致，并用水平尺及靠尺板校對，窗框距墻的外表面尺寸應(yīng)