【正文】 4. 運行維護計劃. 工藝運行管理. 工藝運行管理規(guī)定（1）運行原則①生產(chǎn)運行部負責污水處理的日常管理工作。②運行班組負責污水處理構筑物及機電設備的運行、維修保養(yǎng)、安全管理工作。③運行管理人員必須熟悉本廠的污水處理工藝和設施，設備的運行要求與技術指標。④操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。⑤各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。⑥制定技術經(jīng)濟指標，用以反映處理程度、處理能力、設備狀態(tài)、運行成本及安全生產(chǎn)等。⑦對各項生產(chǎn)指標、能源和材料消耗等準確計量。⑧各崗位操作人員應及時、準確、清晰地做好運行和巡視記錄。⑨操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理并上報。⑩各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象。處理構筑物堰口、池壁應保持清潔完好，無雜物。機電設備應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。各種機電設備的電器開關、儀器儀表及計量設備應定期檢查。（2）提升泵房①根據(jù)進水量及工藝運行情況，調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。并確保不淹泡格柵間或水泵禁止處于干運轉狀態(tài)。②水泵在運行中，操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，確保各種儀表顯示正常、穩(wěn)定，水泵沒有異常的噪聲和振動。③在設備正常運行的前提下，盡可能保持集水池高水位運行，降低泵的揚程，在保證抽升量的前提下降低能耗。④水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁，否則易縮短電機使用壽命。⑤水量及廠內(nèi)設備正常情況下，每班換機組一次，保證每臺水泵的投運次數(shù)及時間應基本均勻。⑥機電設備并保持良好狀態(tài)。⑦應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具擺放整齊。⑧集水池表面浮渣及時清除，定期集水池沉砂。⑨運行人員結合本廠具體運行情況，合理設置電腦參數(shù)，保證進水泵運行正常。（3）格柵間①每天記錄產(chǎn)生的柵渣量，用容量或重量法計量均可，根據(jù)柵渣量的變化，可以間接判斷格柵的攔污效率，當柵渣比歷史記錄減少時，應分析格柵是否運行正常。②經(jīng)常分析過柵流速控制是否合理，是否及時清污。③檢查格柵前水位是否正常，渣量多時增開格柵頻率。④檢查格柵并渠道是否沉積砂粒，導致過水斷面縮小，過柵流速變大。調(diào)整格柵前每欄渠道進水量，能使格柵最大程度地發(fā)揮攔截作用。若沉砂較多時需對柵渠進行徹底清砂。（4）旋流沉砂池①定時清撈沉砂池進水口的垃圾。②每班定時排砂。③排砂結束后，及時打掃干凈。④應連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，可以用重量法或容量法。⑤應定期測量排砂中的含砂量，以干泥中砂的百分含量表示。⑥隨時觀察砂泵抽砂情況，判斷池底沉砂情況，調(diào)整開砂泵的頻率。⑦定期對沉砂顆粒進行化驗，分析砂粒中有機物含量，含水量及砂粒的粒徑、沉砂量等，根據(jù)掌握的情況，調(diào)整氣水比，決定排少間隔時間。⑧沉砂池的排砂周期應根據(jù)水量及進水含砂量的變化進行調(diào)節(jié)。⑨定期清池檢修。根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)，經(jīng)常對沉砂池的除砂效果和洗砂設備的洗砂效果做出評價，并及時反饋到工藝控制調(diào)整中。（5）MSBR池①監(jiān)控厭氧池中的溶解氧。②系統(tǒng)的懸浮物濃度由進水的BOD5，TSS，TKN，水量及溫度等因素來決定。在常規(guī)情況下，根據(jù)目前的水質(zhì)條件在夏天應將主曝氣池的MLSS濃度控制在2500mg/l至3000mg/l左右。具體值應根據(jù)進水濃度變化，特別是進水TKN及氨氮濃度變化來調(diào)整。當出水氨氮偏高時，適當增加MLSS，一般200mg/l一次逐漸增加，方法為減小排泥量；當池中MLSS偏黑時應降低MLSS；即增加排泥量10％，如仍偏黑，則繼續(xù)增大排泥量；正常情況需保持MLSS黃色，略深,應絕對防止污泥老化，不然可造成死亡的細菌在出水中流失，從而使得出水懸浮物偏高。③，以保證系統(tǒng)有足夠的供氣量來滿足有機物的降解及硝化反應，同時SBR池在曝氣階段也應滿足此值。當系統(tǒng)調(diào)整設定完成后，系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)空氣閥的開啟度。，關小一個量值，PLC已自動設置。風機的MPC系統(tǒng)根據(jù)總的空氣管壓力值調(diào)整風機轉速以改變風量從而達到調(diào)整溶解氧的目的。為保證系統(tǒng)的運行的準確性，DO儀應定期校準，至少2天一次?？紤]到儀表的可能不穩(wěn)定性，如有必要，在對照實驗室檢測的DO數(shù)據(jù)后，以保證系統(tǒng)不缺氧，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。④運行周期可根據(jù)系統(tǒng)不同的硝化及反硝化反應要求進行調(diào)整，主要是調(diào)整反應時間及運行沉淀，澄清時間。在水量較大時，可考慮適當縮短運行周期，從而防止沖擊流態(tài)帶起的懸浮物帶出水體。同時在夏季溫度較高的條件下，盡可能延長單攪拌反硝化反應（即缺氧反應）的時段以促使系統(tǒng)盡可能高的反硝化以使降低充氧要求從而減少運行費用。⑤系統(tǒng)外回流時間可在周期運行中由程序自動調(diào)整。一般情況下與運行周期中的缺氧好氧時段的總和同步。但當系統(tǒng)的后續(xù)單元（連續(xù)運行單元）的懸浮物比例不足時（特別是MLSS不夠而造成硝化反應不足，硝化菌的曝氣池的總量不足）可考慮在攪拌階段開始前5－10分鐘啟動回流泵。即在這附加時段內(nèi)回流沉淀的濃縮污泥以使將SBR單元的污泥盡快送至連續(xù)運行的單元中。溢流的流量一般放在80％以上以使盡可能將更多的污泥送至連續(xù)運行單元。但同時應考慮污泥濃縮單元的水力承受能力，如上清液懸浮物含量過高（150mg/l），應適當減少回流量以穩(wěn)定污泥濃縮區(qū)的水力條件從而改善污泥濃縮效果。⑥經(jīng)常觀察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，掌握分析數(shù)據(jù)，認真填寫工作日記。⑦運行人員結合MSBR池具體運行情況，合理設置電腦參數(shù)，保證MSBR池運行正常。⑧調(diào)節(jié)空氣堰中空氣壓力，控制好出水流量。⑨保持MSBR池清潔。⑩MSBR池內(nèi)曝氣設備應定期進行檢修。MSBR池放空檢修時應嚴密檢測地下水位情況，如遇地下水位較高時，應開啟排水泵降低地下水位，避免地下水頂托池體，造成空池上浮，損壞池體。（6）鼓風機房①根據(jù)池中的溶解氧情況及時調(diào)整風機的供氣量，保證生化池的供氣量。②對運行機組和各類儀表進行不間斷監(jiān)視。③發(fā)現(xiàn)異常立即停機，檢查故障并做好記錄。④做好環(huán)境、設備清潔工作。⑤填寫各種運行監(jiān)視記錄。（7）UV消毒系統(tǒng)①根據(jù)消毒效果及時調(diào)整燈管的開啟組數(shù)。②及時清理攔網(wǎng)上的浮渣。③每三個月清洗一次燈管。④每天運行一次自動沖洗系統(tǒng)。⑤每三個月將燈架吊起來一次，放到清洗渠中清洗一次，去除上面的雜物。（8）污泥儲泥池①。②儲泥池采用液位控制，；，分別發(fā)最低和最高報警信號，脫水機房停止工作；，潛水攪拌機停止工作。③進行維修時，須先用通風機送風一段時間后，方可進池作業(yè)。（9）污泥濃縮脫水機房①根據(jù)剩余污泥流量及儲泥池液位確定開機臺次。②操作前檢查藥是否配好，檢查各開關、閥門是否在恰當位置，確定無誤后再開機。③按照設備操作規(guī)程進行操作。④觀察進泥量、供藥量，確定污泥積水后含水率是否合適。⑤根據(jù)出泥情況及時調(diào)整設備的運行狀態(tài)。⑥做好值班記錄35 / 3