【正文】 兩拌” 工藝，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量小于總量的 1/2，不帶水下 鉆。第一次下鉆和提鉆時采用低檔操作，復(fù)攪時提高一個檔位。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時在樁底部停留 30s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在 樁頂 部位進行磨樁頭，停留 時間為 30s。 施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不中斷噴漿。在尚未噴漿的情況下不進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不進 行下一根樁的施工。 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因， 噴漿中斷時及時記錄 中斷深度。在 12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報 于施工記錄內(nèi)。 補噴重疊段 100cm、超過 12 小時時采取補樁措?？删庉嬓薷氖?。 現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況； 噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度； 漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù) 攪深度。攪拌樁施工質(zhì)量控制 嚴格控制水泥等材料質(zhì)量。按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置 時間長使標(biāo)號降低。 加強管理工作。制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀 態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，滿足設(shè)計要求。 確保加固樁體強度和均勻施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、 噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。 加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。做復(fù)合地基荷載試驗，實測加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計要求?？删庉嬓薷氖┕す芾砑白⒁馐马?施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升 時間 、復(fù)攪長度、補樁和補攪等。 試樁過程中應(yīng)對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。 施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等) 和干擾 附近既有道路上的車輛正常行駛。 攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數(shù)進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿 量、 鉆 機鉆進與提升速度、孔底 電流等有關(guān)參數(shù)。 施工中應(yīng)嚴格控制噴漿、停漿時間、 鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪 深度等。終鉆提升的確定， 應(yīng)以穿透淤泥層為 原則。 施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設(shè)計樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應(yīng)將鉆機下鉆至斷漿點下不小于 1 米的位置，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。 按設(shè)計的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù) 噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。施工過程中應(yīng)隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。 鉆頭直徑磨損量不得大于 1cm。 水泥入漿罐之前經(jīng)過 4 目/cm 2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以 60m 左右為宜，不得超過80m。二、質(zhì)量檢驗檢驗方法 靜載荷試驗：成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過?；颐嬉韵? 米），目測檢查攪拌均勻性，量測成 樁直徑， 檢查量為總樁數(shù)的 5%，達 28 天齡期后進行單樁復(fù)合?？删庉嬓薷牡鼗Q向抗壓靜載試驗。 取芯檢驗：水泥攪拌樁成樁 28 天后，用雙管單動取樣器鉆取水泥攪拌樁樁芯，堅定持力層土性，直觀地檢驗樁 體強度和攪拌的均勻性。外觀鑒定 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。 攪拌均勻，凝體無松散。 群樁樁頂齊，間距均勻。三、質(zhì)量通病控制深層攪拌機應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和 導(dǎo)向架垂直度。深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按 設(shè)計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷 攪動，待 壓漿前才漿水泥 漿倒入料斗中。要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪， 軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥 漿均勻攪拌： 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。 嚴格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、 攪拌和提升速度。 控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成 樁工藝中斷的，為防止斷樁，在 攪拌機重新啟動 后，將深 層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。四、主要安全技術(shù)措施深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。深層攪拌機的入土切削和提升攪拌， 負載荷太大及電機工作電流超過額定值時， 應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將 攪拌機強制提起之?？删庉嬓薷暮?，才能重啟動電機。深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于 380V 應(yīng)暫停施工，以保護電機?；覞{泵及輸漿管路 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。 水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需 徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果 發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥 為清洗。 灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。產(chǎn)品保護深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形?？删庉嬓薷腡HANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同 協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參