【正文】 三道，豎楞間距600m），Φ25鋼筋斜撐一個施工段3基礎(chǔ)梁組合鋼模70中型鋼模，橫排組拼，Φ48鋼管橫豎肋（橫楞兩至三道，豎楞間距600m），Φ25鋼筋斜撐一個施工段4集水坑多層板組拼定型模板12mm 厚多層板后背50mm100mm方木拼成大模板,再用50mm100mm方木十字支撐做成整體簡模,集水坑底部預(yù)留振搗口和排氣孔,全部5框架柱多層板組拼定型模板面板為15mm厚多層板，50100mm方木作豎肋（間距200mm），橫向加設(shè)木帶（間距600mm），16槽鋼柱箍（間距600mm），φ14對拉螺栓一列，豎向間距600mm一個施工段6墻體地下普通墻多層板組拼定型模板面板為15mm厚多層板，50100mm方木作豎肋（間距200mm）；2Φ48鋼管豎肋（間距600mm），φ14穿墻螺栓（水平間距600mm，豎向間距600mm）一個施工段地上86系列全鋼大模板面板采用6mm的冷扎鋼板，主背楞采用10槽鋼、次背楞采用8槽鋼，加固使用φ32對拉螺栓各一個流水段7頂板、梁多層板采用12mm厚多層板；50100mm木楞次龍骨（間距為300mm）、100100 mm木楞主龍骨（間距為1200mm）, 碗扣鋼管可調(diào)支撐（間距1200mm），600mm高以上梁側(cè)模采用Φ14對拉螺栓固定，斜撐采用Φ48鋼管（間距600mm）三層8梁柱節(jié)點多層板組拼定型模板采用12mm厚多層板、50100mm木肋配制成工具式專用模板，與柱、梁模配套安裝三層9樓梯非標(biāo)準(zhǔn)層多層板組拼踏步采用木模板，樓梯底模采用12mm多層板，主次龍骨采用100100mm、50100mm木方，碗扣腳手架支撐三層10標(biāo)準(zhǔn)層整體式鋼模板采用整體式鋼模板三層11電梯井筒模定型筒模面板采用6mm的冷扎鋼板，主背楞采用方鋼、次背楞采用8槽鋼，花籃螺栓脫模器一層12門窗洞口竹膠板組拼定型模板模板整體用50mm厚木方制作，12mm厚竹膠板面板，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50100mm或100100mm方木三層13后澆帶水平向新型鋼板網(wǎng)片新型鋼板網(wǎng)片模板，鋼筋和方木做支撐二層豎向磚墻永久性模板外墻后澆帶處利用水泥砂漿砌筑磚墻做墻體后澆帶外側(cè)的永久性模板全部14構(gòu)造柱、圈梁多層板組拼12mm厚多層板面板，Φ48鋼管橫肋、豎肋各施工區(qū)域各一層 鋼筋施工彈模底板定位線合模支設(shè)支撐體系調(diào)整垂直度碗扣支撐架搭設(shè)梁板底模板支設(shè)梁板鋼筋綁扎梁側(cè)模支設(shè)樓板模板支設(shè)、隱檢、預(yù)檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。、導(dǎo)墻、基礎(chǔ)梁模板施工。，以導(dǎo)墻與上部墻體的接茬平直。底板及導(dǎo)墻吊模支設(shè)詳見下圖：底板、吊模模板支設(shè)構(gòu)造圖基礎(chǔ)梁模板支設(shè)詳見下圖： 底板集水坑模板支設(shè)方式如下圖：底板集水坑模板支設(shè)圖，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45176。，采用經(jīng)緯儀進行垂直度監(jiān)測控制，如發(fā)生偏差立即進行調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。柱模板支設(shè)構(gòu)造見下圖：柱模板支設(shè)構(gòu)造圖，在對拉螺栓上套φ18mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。 。在模板接縫之間加自密型海棉條。在板縫后加50100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。在板縫后加50100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。：地下室內(nèi)墻支模示意圖地下室外墻支模示意圖：模板與模板之間的接縫構(gòu)造：平模與角模構(gòu)造： 陰陽角模構(gòu)造，墻體根部抹出100mm寬找平帶。彈線（軸線、混凝土剔鑿邊線、墻邊線、模板控制線）。支設(shè)前用高壓氣泵將剔鑿的雜物清除。拉通線支設(shè)（通線松緊適度）。，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，螺帽應(yīng)為雙道。、計算、排板，并繪制平面布置圖，此項工作由模板廠家負責(zé)，項目技術(shù)人員在模板加工過程中要隨機對大模板的質(zhì)量進行檢查。模板根據(jù)模板的背楞長度規(guī)格，將模板寬度大致分為以下幾種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：L=2440mm，L=1220mm，L=840mm，相應(yīng)背楞長度分別為L=2400mm，L=1200mm，L=800mm。如下圖：標(biāo)準(zhǔn)模板詳圖別外還有兩個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的角模：L500X1100和L1100X500，如下圖：角模詳圖其余外墻模板均以非標(biāo)準(zhǔn)模板考慮，配模板時，以實際情況（即實際尺寸）進行配置。當(dāng)兩塊模板貼緊靠齊拼接時，按模板拼 縫節(jié)點一進行施工，如下圖：節(jié)點一詳圖當(dāng)模板與模板之間有較寬的縫時，且縫寬小于480mm以內(nèi)，均可按拼縫節(jié)點二施工，如下圖：節(jié)點二詳圖當(dāng)模板拼縫寬度大于480mm小于840mm時，則在標(biāo)準(zhǔn)模板兩側(cè)均按拼縫節(jié)點三施工，確保每個拼縫均在480mm以內(nèi)。如下圖：節(jié)點三詳圖在遇有內(nèi)墻與外墻交接點處，則在交接點部位留置施工縫，模板連接按節(jié)點四施工，芯帶穿過內(nèi)隔鋼筋，如下圖：內(nèi)墻與外墻節(jié)點四詳圖為保證模板拼縫平齊，需在模板拼縫處附加三道背楞，附加背楞為雙[10號槽鋼，如下圖：拼縫詳圖標(biāo)準(zhǔn)層模板陰角采用企口接縫，設(shè)計安裝縫1mm。陽角采用平接方式，和大模板用連接器相連。大模在陰角處利用可周轉(zhuǎn)托槽形成活動企口，從而減少模板面積，提高經(jīng)濟效益，如下圖所示：86系列全鋼大模板節(jié)點圖、支撐配件為專用的連接器、穿墻螺栓、勾頭螺栓、背愣、陰角背愣、旋轉(zhuǎn)式可調(diào)支腳，保證模板接縫嚴密及穩(wěn)定性?？紤]到周轉(zhuǎn)多層后，托槽可能產(chǎn)生變形，為保證陰角與大模板之間的縫隙不漏漿，采取在陰角模與大模板脫槽部分加粘2，具體作法如下圖示。外墻大模板安裝圖，不直接縫用小手刨刨直，保證平整無錯臺，密封不漏漿?！?，‰起拱，跨中、自由端（懸挑板）起拱。頂托起拱，要求弧線順直。、刨平、刷封邊漆重新使用。頂板模板體系見下圖：頂板模板體系圖‰起拱，起拱最高點在跨中、自由端（懸挑板）。支撐采用碗扣鋼管腳手支撐體系，梁高小于≤800 mm支撐立桿間距為1000mm；梁高≥800 mm時，支撐立桿間距800mm。梁模板體系見下圖：梁模板體系圖梁柱接頭模板與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模模板邊角處采用海綿條封堵、保證棱角方正、美觀。柱梁接頭模板支設(shè)詳見下圖：柱梁接頭模板支設(shè)構(gòu)造圖，將樓梯護角埋件，用鉤頭螺栓與短鋼管固定在樓梯踏步上，護角埋件表面與樓梯踏步上口平齊。樓梯模板支設(shè)構(gòu)造見下圖： 15mm多層板50100mm方木順向木楞100100mm方木順向可調(diào)鋼支撐 1200mm定型多層板樓梯（非標(biāo)準(zhǔn)層）模板支設(shè)構(gòu)造圖定型鋼樓梯（標(biāo)準(zhǔn)層）模板支設(shè)構(gòu)造圖，從上、下、左、右四個方向，拉線調(diào)整到設(shè)計位置后，用H型定位筋將模板固定靠牢，防止混凝土澆筑時，洞口模板產(chǎn)生移位。，防止漏漿。模板底面開設(shè)200200mm排氣洞。門窗洞口竹膠板模板構(gòu)造見下圖：50厚烘干白松板 門洞口模板組拼圖采用定型鋼筒模，采用鉸鏈與模板連接?；ɑ@螺栓脫模器由梯形螺桿及套管組成。平面模板為鋼結(jié)構(gòu)，以方鋼作龍骨，面板為鋼板。托架平臺為鋼結(jié)構(gòu)，筒模上預(yù)流四個對稱孔洞（12020020mm），托架平臺四個單向旋轉(zhuǎn)支腿伸入預(yù)留孔洞內(nèi)，作為安全防護。采用角鋼加方木以防止漏漿，后面頂模棍焊牢，施工縫處前后各設(shè)1道穿墻螺栓以防施工縫處漲模，確保接茬同模板拼縫地下室墻體施工縫如下圖所示：地下室墻體施工縫圖采用多層板加木條制作。為防止混凝土澆筑時施工縫處板面混凝土污染不易清理的問題，在施工縫處加設(shè)彩條布。頂板施工縫如下圖所示：后澆帶處基梁內(nèi)部用新型鋼板網(wǎng)片進行加固，外側(cè)采用鋼筋網(wǎng)加強鋼板網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)外側(cè)加三道斜撐加固。見下圖。后澆帶支撐示意圖樓板后澆帶模板采用15mm厚多層板，用10050mm，100100mm木方加固，穿鋼筋部位用鋼板網(wǎng)及海綿條封閉。樓板后澆帶處模板支撐系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置，以保證樓板拆模時后澆帶處支撐不拆。后澆帶處模板及支撐系統(tǒng)待此處砼澆筑完畢并達到強度后方可拆除，以保證樓板受力的傳遞。碗扣腳手架下的雙槽鋼間距為900mm，長度為2500mm。（1）頂板、梁增加7d、14d同條件試塊，監(jiān)控其強度增長情況；模板拆除，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%（%）后方可拆除。（2）當(dāng)混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，（常溫）時，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。（3）后澆帶模板單獨支設(shè)，后澆帶混凝土達到設(shè)計強度后方可拆模。（4）拆除須根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊由技術(shù)員核實后下達拆模通知單，否則不許拆模。（5）為了保護樓梯踏步的完好，結(jié)構(gòu)施工完后踏步擋板可暫不拆除。（6）拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。、維修（1）模板清理①包括板面、側(cè)面及背楞的清理，固定專人在專用區(qū)對模板進行清理。②模板根據(jù)情況（已清、待清、待維修）分類標(biāo)識。（2）模板維修①脫模劑：鋼模板采用油性脫模劑，多層板采用水性脫模劑。②多層板、多層板正反面及切口均涂刷兩遍BD01環(huán)氧保護劑。③模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照“結(jié)構(gòu)金鹿杯獎”金獎質(zhì)量要求進行施工。鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證（一級抗震）：；。鋼筋進場時分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目總工程師審批后進行下料加工，加工流程圖：插圖 1 鋼筋加工流程圖鋼筋加工節(jié)點要求如下圖：插圖 2 鋼筋加工節(jié)點圖場內(nèi)運輸：現(xiàn)場主要以塔吊作為垂直運輸工具根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋連接接頭可以采取多種連接形式；為保證鋼筋連接質(zhì)量，對本工程直徑d≥25m鋼筋采用鐓粗直螺紋連接，d≤25mm采用閃光對焊和搭接連接，豎向鋼筋連接主要以電渣壓力焊為主。（1）直螺紋連接技術(shù)本工程d≥25m鋼筋擬采用直螺紋連接技術(shù)。它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。（2）鋼筋閃光對焊技術(shù)鋼筋閃光對焊采取預(yù)熱閃光對焊；正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。（1）剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→塑料墊塊固定施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。（2）柱鋼筋綁扎施工施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。（3）梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高強混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。插圖 3 梁鋼筋綁扎示意圖插圖 4 主次梁鋼筋關(guān)系示意圖（4）板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置