【正文】 要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設(shè)置漏電保護器，當電源發(fā)生接地故障時可以設(shè)單相接地報警裝置。有條件的施工現(xiàn)場，此回路供電應由兩個電源供電，供電線路應在末端可切換。11. 施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領(lǐng)導體制，建立電氣防火隊伍。12. 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災時，撲滅電氣火災應注意以下事項：（1） 迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關(guān)較遠需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。（2） 當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。（3） 撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器，1211滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。六、施工方法本工程主要包括：土方開挖施工方案、土方邊坡施工、人工挖孔樁、錨桿施工、邊坡噴射混凝土等幾個分項工程。結(jié)合工程實際情況，充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理各分項工程交叉施工以及與周邊相鄰其他單位的協(xié)調(diào)等問題，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。土方開挖施工方案本工程分為以下幾個步驟進行，總體構(gòu)思為平面分區(qū)域，縱向分臺階分級開挖，為永久防護和房建工程以及為保證邊坡穩(wěn)定預留平臺，結(jié)合地下防護工程逆作法施工進行開挖?？傮w平面上以原區(qū)政府大門中軸線為平面劃分線，分為2個區(qū)域（第I、II區(qū)域），第I區(qū)域分為A、B兩個水平施工段，立面上分為第一、第二階段，共5個層區(qū)進行開挖，以0~9m為第一階段，分為2個層區(qū)，9~18m為第二階段，分為3個層區(qū)，具體區(qū)域詳細劃分見“土石方施工平面區(qū)域劃分示意圖”和“開挖立面分層示意圖”：1）、按照開挖深度將工程分為2個階段， 原地面至2層高程內(nèi)為第1階段；2）、第1 階段根據(jù)實際情況適當調(diào)整每層開挖深度進行邊坡錨桿掛網(wǎng)噴錨臨時防護，必須及時進行掛網(wǎng)噴錨防護施工，以后進行：開挖224。噴錨的流水滾動循環(huán)施工；3）、在第1階段坡腳按照開挖設(shè)計圖留出平臺，以便后續(xù)地下建筑的逆作法施工，然后進行第2階段場地中心部分的土石方開挖，待地下建筑和永久防護結(jié)構(gòu)施工完成，再進行邊坡剩余部分的土石方挖除。在整個開挖過程中，由于開挖深度較深，深度達到18m以上，巖層主要為粉質(zhì)粘土為主，邊坡自穩(wěn)能力較差，因此對施工過程中的臨時邊坡防護以及在永久防護回填以前這段時間的臨時防護要求很高。以下對施工方案進行詳細說明：、測量工程師首先復核平面坐標和高程控制點，進行永久性固定，建立平面和高程控制網(wǎng)。根據(jù)基坑開挖設(shè)計圖放出原地面開挖線和房屋基底輪廓線以及坡腳線，架立測量儀器進行全過程控制。按照設(shè)計邊坡坡度放坡開挖，開挖至2層地坪高程處作為第1階段。第I區(qū)域為1階段開挖的重點部位，劃分為A、B兩個施工段進行開挖和錨噴循環(huán)作業(yè)，第2區(qū)域作為整體施工段進行施工，9m以下的開挖和錨噴施工流水循環(huán)方式與第I區(qū)域相同。在開挖過程中，注意嚴格按照設(shè)計圖紙要求的邊坡坡比開挖，保持開挖平面的一定坡度，做好臨時引水溝的施工（見排水布置圖），組織排水。做好臨時便道的安排，保證進出場車輛通行暢通。開挖過程中，專職安全員必須經(jīng)常對坡口外原地面進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)坡體開裂、下滑等情況，以便及時處理。在達到第1階段開挖深度5m左右處，我單位計劃在此深度就開始進行錨桿掛網(wǎng)噴錨防護，在該部分掛網(wǎng)噴錨防護完成后，再進行剩余土石方的開挖。在整個第1階段完成后，于盡可能短的時間內(nèi)及時完成錨桿掛網(wǎng)噴錨防護對邊坡封閉；開挖中遇到的廢棄地下人防工程以及原有房屋地梁、樁基等鋼筋砼結(jié)構(gòu)時，采用炮機鑿打拆除后挖運。在開挖和臨時錨噴防護施工中，注意合理安排作業(yè)時間，遵循 開挖224。噴錨 的流水滾動循環(huán)施工，保證邊坡坡面及時封閉。、開挖第I區(qū)域的同時，進行第II區(qū)域開挖施工，因第II區(qū)域在0~9m范圍內(nèi)不存在高邊坡，可以不考慮邊坡防護工作，但開挖進度（開挖深度）必須與第I區(qū)域保持同步，以保持整個施工區(qū)域的穩(wěn)定；在第2階段開挖前，由測量工程師根據(jù)開挖設(shè)計圖紙放出保留的平臺線，依據(jù)保留的平臺外邊線作為第2階開挖坡口線按照設(shè)計坡比進行開挖，在開挖過程中，初定在每開挖不大于3m深度內(nèi)，必須及時進行開挖224。噴錨的流水滾動循環(huán)施工對邊坡封閉處理，防止邊坡垮塌。、在整個開挖過程中，為防止邊坡垮塌，必須做好以下幾個方面的工作：a、 配備一定數(shù)量的發(fā)電機和抽水機，預防暴雨后以及地下滲水造成開挖區(qū)域大量積水及時的排出（見排水布置圖），在情況明確，與設(shè)計和專家組會審確定處理方案（如地下輕型井點降水）后使用；b、 隨時對邊坡和鄰近施工區(qū)域建筑物進行測量監(jiān)控，設(shè)置土體沉降、移位測量監(jiān)控點，及時發(fā)現(xiàn)邊坡的不穩(wěn)定因素，強調(diào)采用“及時反饋現(xiàn)場信息，動態(tài)設(shè)計，信息法施工”；同時對地下水位進行日常監(jiān)測，當?shù)叵滤^大且不易排出，須及時探明情況，與設(shè)計和專家組會審確定處理方案（如地下輕型井點降水），及時實施處理措施，以利于土石方和挖孔樁施工；c、 各開挖平面做好匯水措施，以便有下雨或滲水積水可以及時使用抽水機排出；d、 開挖坡口線外及時做好截水溝等排水處理，防止和減少雨水和其他水源流入開挖區(qū)域；4） 邊坡修整施工由于大型挖掘機對邊坡土體擾動極大，無法保證開挖過程中的邊坡穩(wěn)定，因此必須采用人工（配備約20人）配合小型挖掘機進行邊坡修整，以保證邊坡坡比的準確、坡面的平整而且不致嚴重破壞邊坡土體的整體性。在邊坡修整施工前，技術(shù)負責人對挖掘機操作手和工人進行專項技術(shù)培訓和技術(shù)交底，對挖掘機操作的力度、角度等注意事項進行指導和強調(diào)，在施工同時，設(shè)專業(yè)技術(shù)員同期指揮，測量工程師同時進行測量監(jiān)測，對邊坡寬度進行預留開挖控制，保證邊坡修整的質(zhì)量。在邊坡修整完畢后，立即進行首層噴射砼施工，及時對邊坡進行封閉處理，施工噴錨，早封閉，早錨固，增強邊坡土體穩(wěn)定性。在開挖過程中，每工班對暫未噴錨的邊坡及時采用臨時封閉措施對邊坡進行處理。在每一級邊坡坡腳，由測量工程師對坡底平面位置和高程進行檢校，保證坡底平面位置的準確，不對結(jié)構(gòu)施工造成影響。5） 安全和環(huán)保因為棄土需要外運棄倒，所以必須做好車輛清洗，防塵等工作；夜間施工未經(jīng)環(huán)保部門通過，不得超過規(guī)定的時間；運輸車輛做好防灑落的措施，保證不在運輸沿途出現(xiàn)土石撒漏現(xiàn)象；在場地進出口處設(shè)置沖洗池和沉沙井（沉沙井見詳圖）；6） 施工注意事項a) 嚴格按照分級分臺階開挖的方式進行開挖，嚴格控制好坡比，不得掏空坡腳；b) 做好坡口內(nèi)、外的排水、排洪設(shè)施；特別是開挖基坑內(nèi)，以第2階段為重點，做好引水溝，積水井，地下管井井點降水，配備足夠數(shù)量的抽水設(shè)備，保證降水設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，盡量降低地下水位；c) 準備足夠數(shù)量的鋼管、擋板等材料，預防出現(xiàn)小規(guī)模塌方時應急支護使用；d) 靠近邊坡開挖時，對駕駛員強調(diào)控制開挖方式和力度，減小對土體的擾動；e) 做好邊坡土體和鄰近施工區(qū)域建筑物的位移、沉降監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)土體的不穩(wěn)定情況，及時處理；以上施工方案主要針對高邊坡開挖以及開挖后的邊坡防護，在實際施工中嚴格按該方案實施，確保邊坡穩(wěn)定和安全。噴射混凝土施工方案土方邊坡人工修理→ 貼餅、沖筋控制混凝土厚度→第一次噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護→ 澆水養(yǎng)護→掛鋼筋網(wǎng)→貼餅、沖筋控制混凝土厚度→第二次噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護→ 澆水養(yǎng)護噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。噴射混凝土一次噴射厚度按下表控制：噴射混凝土一次噴射厚度（mm）噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊墻70～10050～70拱部50～6030～40濕法邊墻80～150——拱部60～100——噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，－2 m。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后進行噴射時，應用風水清洗噴層表面。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉(zhuǎn)正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責是：（１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。（２）掌握噴射厚度，噴射順序。（３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（－）。（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，配不小于50 m水管5根，水槍5把，混凝土噴射2小時后即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護7天。，氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，與錨桿焊接牢固。鋼筋網(wǎng)成形后，每根鋼筋都應綁扎，鋼筋網(wǎng)片采用Φ22鋼筋釘進行固定，間距2m2m梅花形布置；保證在二次噴砼時，鋼筋極少顫動，鋼筋網(wǎng)無松動。在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護密實，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網(wǎng)外噴護，噴砂應保持一個角度，既能使鋼筋背后勤部密實充填，又可使回彈減少。鋼筋網(wǎng)表面保護層厚度不小于20mm，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應設(shè)在第一次噴射砼和錨桿施工后進行。鋼筋網(wǎng)應隨噴射砼面的起伏進行鋪設(shè)三、施工要求嚴格控制噴射機工作風壓。合理選擇噴射混凝土配合比；適當減少最大骨料的粒徑；使砂石料具有一定含水率，呈潮濕狀。掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)操作熟練程度和技術(shù)水平。噴射混凝土鋼筋網(wǎng)片使用前應清除污銹。鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)接牢固，噴射時鋼筋不得晃動。開始噴射時，應減少噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。四、冬季施工要求：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃；噴射混凝土強度在下列數(shù)值時，不得受凍：1）普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設(shè)計強度等級30%時；2）礦渣水泥配制的噴射凝土低于設(shè)計強度等級40%時土層錨桿施工方法 邊坡完成清理后，按照“定點→鉆孔→清孔→錨筋就位→灌漿→第一次噴射混凝土50mm→扎鋼筋→第二次噴射混凝土→養(yǎng)護”的順序進行施工 施工流程圖：有效錨固長度Le 非錨固段長度Lo防銹套管錨桿全長LdD鋼筋拉桿結(jié)構(gòu)物鋼筋網(wǎng)片砂漿灌筑M30（1） 鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。（2） 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（3） 鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4） 鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。（5） 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進。（6） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7） 鉆孔完畢后，用高壓風機或人工把孔底沉渣清理干凈。（1） 按設(shè)計要求制作錨桿，錨桿長度必須滿足設(shè)計和實際孔深要求，焊接滿足相關(guān)規(guī)范要求，保證焊接強度；為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（）（2） 錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4） 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。（1） 注漿材料應根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：11：2，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。（2） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。（3） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。注漿壓力不宜過大，保持在2㎏/㎝2為好；壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，須立即停風，排除堵塞；注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關(guān)節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結(jié)。錨注完成后，及時清洗機具。（4） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。（5）錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無水泥砂漿溢出，說明注入砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的度度不宜小于設(shè)計規(guī)定。錨桿安設(shè)值，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，（6） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（7） 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。（1） 錨桿錨固段的防腐處理：臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐。（2） 錨桿自由段的防腐處理：臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。（3） 外露錨桿部分的防腐處理：臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。