【正文】 ，即在墩位附近的控制點(diǎn)上架設(shè)儀器，直接測(cè)量墩身上測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)X、Y和高程H，然后將測(cè)量值與對(duì)應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)值比較，計(jì)算出二者的差值，再將點(diǎn)位移至設(shè)計(jì)位置。由于“全站儀三維坐標(biāo)法”對(duì)儀器依賴太大，所以要用常規(guī)的經(jīng)緯儀交會(huì)法和水準(zhǔn)測(cè)量分別對(duì)平面點(diǎn)位和高程進(jìn)行校核。c、勁性骨架的施工放樣在已安裝完的勁性骨架上焊一塊小角鋼作定向裝置，將加工成型的勁性骨架塊件吊裝就位并使上下節(jié)勁性骨架上下對(duì)中，用吊垂球的辦法控制勁性骨架的垂直度，然后用全站儀三維坐標(biāo)法測(cè)量其頂部三維坐標(biāo)，平面坐標(biāo)X、Y和高程H，根據(jù)測(cè)量坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的差值調(diào)整勁性骨架到位并將其連接焊牢。d、鋼筋放樣鋼筋安裝時(shí)先利用勁性骨架作定位架，安裝豎向主鋼筋，在定位鋼筋上用鋼卷尺按照設(shè)計(jì)位置對(duì)豎向主鋼筋進(jìn)行測(cè)量放樣并進(jìn)行“粗定位”，然后在豎向主鋼筋上用鋼卷尺放樣，安裝水平構(gòu)造鋼筋，待模板安裝完成后，再利用模板對(duì)鋼筋進(jìn)行“精定位”，調(diào)整好鋼筋保護(hù)層。e、塔身空間位置的控制及模板放樣墩身空間位置的控制主要是對(duì)影響混凝土成型的鋼模板的位置控制?？刂茰y(cè)量方法：在模板的頂面選取其角點(diǎn)作為測(cè)量放樣的定位點(diǎn)，用全站儀三維坐標(biāo)法在預(yù)先設(shè)置的控制點(diǎn)上先測(cè)量各定位點(diǎn)坐標(biāo)X、Y和高程H，然后根據(jù)各點(diǎn)高程H計(jì)算各點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)X＇、Y＇，則各點(diǎn)實(shí)測(cè)坐標(biāo)X、Y與其設(shè)計(jì)坐標(biāo)X＇、Y＇的差值即為模板的調(diào)整量，據(jù)此可以校正模板至設(shè)計(jì)位置，以保證墩身的正確空間位置。f、塔身施工測(cè)量的主要技術(shù)要求①墩身施工測(cè)量的控制基準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)測(cè)，防止點(diǎn)位移動(dòng)；②溫度、日照和風(fēng)力對(duì)墩身的變形影響較復(fù)雜，其對(duì)施工測(cè)量放樣的影響值很難得知。所以對(duì)墩身各部位進(jìn)行施工測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)盡量選擇夜間、風(fēng)力較小、外界環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)段進(jìn)行。③由于墩身的不斷增高和混凝土收縮、徐變、風(fēng)荷載、溫度等因素影響，墩身必然會(huì)有少量的變化，所以在對(duì)墩身各部位的相關(guān)位置和變化點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣時(shí)，應(yīng)避免誤差的累積，保證墩身各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2 主塔爬模提升動(dòng)力系統(tǒng)的布置本工程主塔各塔肢筒外各一個(gè)液壓自爬模爬升體系，每個(gè)面設(shè)有兩三個(gè)爬升機(jī)位。油路為并聯(lián)控制。A. 主塔筒外自爬模液壓系統(tǒng)的布置主塔下塔柱筒外四周設(shè)爬模頂升油缸10只，分別布置在兩個(gè)長邊方向上各3只，短邊方向上每邊各2只，設(shè)計(jì)和制造保證它們之間的同步差≤20mm。3 質(zhì)量控制措施1）、加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格供應(yīng)商資質(zhì)審查，實(shí)行市場準(zhǔn)入制度，按規(guī)定程序和頻率，對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場。2）、加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），真實(shí)填寫檢查記錄，嚴(yán)格過程質(zhì)量檢查，強(qiáng)化關(guān)鍵工序旁站，及時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，并履行簽字認(rèn)可手續(xù)，切實(shí)抓好工序質(zhì)量。3）、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行懲處，對(duì)優(yōu)良產(chǎn)品進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 4）、塔柱側(cè)邊保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，不致影響混凝土表面的美觀。 5）、塔柱鋼筋工程量大，對(duì)原材及半成品要設(shè)專人管理。為減少施工操作對(duì)鋼筋骨架的影響，綁扎時(shí)應(yīng)設(shè)交叉雙股綁絲，或用大于綁絲直徑的鐵絲綁扎。綁扎過程當(dāng)中注意接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，同時(shí)按規(guī)范要求、按批量檢驗(yàn)執(zhí)行接頭試驗(yàn)檢查。 6）、鋼筋連接開始前及施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，合格后才能用于本工程。 7）、加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)過程控制，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，把問題消滅在過程當(dāng)中，防止返工。 8）、加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量的控制，每隔2～3小時(shí)檢測(cè)一次混凝土的坍落度，控制坍落度損失在200mm以內(nèi)。針對(duì)季節(jié)性施工特點(diǎn)，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時(shí)間較長的外加劑，同時(shí)檢測(cè)混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在3h內(nèi)使用完畢。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9）、加強(qiáng)混凝土振搗作業(yè)，使混凝土振搗密實(shí)；加強(qiáng)模板檢查，保證不跑模、不變形，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，無錯(cuò)臺(tái)、無氣泡、無水印，顏色一致，外形美觀漂亮。10）、拆模時(shí)混凝土須達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度。模板拆下后，及時(shí)清理干凈，有損壞的及時(shí)整修，暫時(shí)不用的模板要按規(guī)格分開堆放整齊，做好維護(hù)。11）、混凝土澆筑完成后安排專人進(jìn)行測(cè)溫，保證混凝土拆模時(shí)避開溫峰。12）、投入到工程中的測(cè)量儀器、試驗(yàn)儀器等必須經(jīng)過檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后才能投入使用。4 安全控制措施1）、根據(jù)本工程的特點(diǎn),建立健全安全生產(chǎn)保證體系，按照抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全管理部門和安全檢察長,堅(jiān)持經(jīng)常性的施工安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)。2）、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)作為一項(xiàng)主要管理工作來抓，建立、健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。使安全生產(chǎn)深入人心，把安全生產(chǎn)貫穿于整個(gè)施工的全過程。3）、強(qiáng)化對(duì)職工安全生產(chǎn)和安全常識(shí)教育，牢固樹立安全第一的思想。認(rèn)真學(xué)習(xí)《施工技術(shù)安全規(guī)則》。對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試合格方能上場。同時(shí)要做到，安全教育要經(jīng)常化、制度化。4）、做好與施工安全有關(guān)的技術(shù)交底，狠抓事故苗頭，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。5）、建立安全生產(chǎn)檢查制度，做到班組每日、隊(duì)每周、指揮（項(xiàng)目）部每月進(jìn)行一次安全教育和檢查，使警鐘長鳴，常抓不懈。6）、加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿7）、定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。8）、各類特殊工種人員必須持證上崗。9）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。10）、施工現(xiàn)場杜絕違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生，各種設(shè)備，必須按操作規(guī)程操作。11）、施工現(xiàn)場未經(jīng)允許禁止非施工人員進(jìn)入?yún)⒂^。第 28 頁 共 28