【正文】 、熟悉施工圖紙。⑷、組織施工人員、操作人員進(jìn)行施工圖紙、技術(shù)、安全規(guī)程交底。⑸、認(rèn)真仔細(xì)地閱讀施工圖紙、積極認(rèn)真地做好圖紙的會(huì)審工作。⑹、做好開工前的有關(guān)技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作。C、技術(shù)交接做好開工準(zhǔn)備工作后，征得甲方、監(jiān)理同意，馬上進(jìn)行試成孔作業(yè)，施工中詳細(xì)記錄各道工序的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并且會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等單位確認(rèn)有關(guān)施工參數(shù)、核對(duì)地層情況是否與勘察報(bào)告相符，檢驗(yàn)所選設(shè)備及施工工藝和技術(shù)參數(shù)是否合適，最后編制好試打樁報(bào)告，請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、甲方等有關(guān)單位簽字蓋章，作為以后施工的參考依據(jù)。同時(shí)在施工的各個(gè)階段，加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交接和溝通工作，作到施工技術(shù)先行，使材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)有序進(jìn)行。:本工程樁基礎(chǔ)部分主要采用10臺(tái)GPS10型鉆孔灌注樁鉆機(jī)。GPS10型鉆孔灌注樁鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁，正循環(huán)二次清孔，并采用油輪式導(dǎo)管灌注水下砼，詳見《鉆孔灌注樁施工流程圖》。施工工藝：、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工工藝技術(shù)措施本工程入持力層以下的工程樁的施工工藝擬采用正循環(huán)施工工藝技術(shù)措施，其成孔采用GPS10型鉆機(jī)施工，鉆機(jī)施工主要采用“自打自灌”的方式進(jìn)行，即由該設(shè)備完成從成孔、清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注成樁和設(shè)備移位等全面工作。詳見《正循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程圖》施工技術(shù)準(zhǔn)備泥漿外運(yùn)處理三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置硬地坪施工臨時(shí)設(shè)施施工場地布置泥漿儲(chǔ)放池基軸線測量埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場安裝性能調(diào)試檢查驗(yàn)收樁位測量定位泥漿循環(huán)池埋 設(shè) 護(hù) 筒鉆 機(jī) 就 位鉆進(jìn)成孔渣漿分離一 次 清 孔鉆 機(jī) 移 位下鋼筋籠（注漿管）鋼筋籠制作混凝土預(yù)拌下 導(dǎo) 管鋼材進(jìn)場二 次 清 孔混凝土運(yùn)輸沉 渣 測 量混凝土灌注拔出導(dǎo)管空 孔 回 填正循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程圖（一）測量定位測量定位選用高精度的全站儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。在測定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，第一次測量主要根據(jù)鉆孔樁的特點(diǎn)放出基準(zhǔn)樁位軸線和樁孔位置；第二次在埋放護(hù)筒時(shí)測量一次，確保護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高，做好測量記錄；第三次測量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁心標(biāo)記。（二）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒作用為保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。（三）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于10mm，用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。（四）成孔 成孔 本工程成孔采用正循環(huán)鉆進(jìn)施工工藝，鉆頭均選用三翼?xiàng)l形刮刀鉆頭（工程樁施工采用“超前式”筒式鉆頭），機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕機(jī)上鉆桿在回轉(zhuǎn)時(shí)的幌動(dòng)，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。正循環(huán)鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下:正循環(huán)：鉆壓615kN，轉(zhuǎn)速47108r/min，泵量75m3/h。施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。護(hù)壁鉆孔形成時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，局部加膨脹土調(diào)漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護(hù)壁質(zhì)量。泥漿根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，泥漿使用的基本原則為孔內(nèi)自造漿加人造泥漿施工，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 漏斗粘度：18～20s、泥漿比重：～、含砂率： 4～8％。持力層的確定：施工時(shí)應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)孔深要求對(duì)照工程地質(zhì)報(bào)告和上返巖樣等確定入持力層的深度，并按設(shè)計(jì)要求確定終孔深度。（五）清孔采用正循環(huán)清孔工藝二次清孔，每次清孔后沉渣均應(yīng)達(dá)到100mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)立即灌入第一斗混凝土。（六）水下砼灌注澆注前準(zhǔn)備工作⑴根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求供應(yīng)商做好砼級(jí)配測試報(bào)告。⑵滿足砼級(jí)配要求原料：水泥、砂、石子，嚴(yán)格按級(jí)配要求和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，一定要復(fù)檢合格方可使用。各種材料按級(jí)配配料，要求砼攪拌工嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間及坍落度，并制作試塊進(jìn)行28天后測試。⑶清孔開始之前準(zhǔn)備好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作（灌漿料斗、用水、用電及相應(yīng)人員到場等）。⑷清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好灌漿料斗，同時(shí)由攪拌車傾倒進(jìn)料。導(dǎo)管 導(dǎo)管采用Φ219mm（或Φ250）。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)是否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配置導(dǎo)管長度，～。當(dāng)二次清孔結(jié)束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超過1200mm。砼灌注工作一般不超過4小時(shí)，中間停待不超過30分鐘，同時(shí)勤測砼面灌注高度、勤拔導(dǎo)管，確保砼施工連續(xù)進(jìn)行，不漏拔、不空拔。樁頂標(biāo)高控制：～。一般現(xiàn)場采用測繩測砼面，再采用專用砼撈斗打撈，認(rèn)真把關(guān)；樁頂空孔部分及時(shí)采用沙土或者道渣回填，以確保場地平整與安全。試塊制作和養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場取樣，采用150150150標(biāo)準(zhǔn)試模，每樁制作一組試塊，隔日拆模后現(xiàn)場水中養(yǎng)護(hù)，定期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)報(bào)告的及時(shí)收集與統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。 （七）鋼筋籠吊裝及加工鋼筋籠加工A、鋼筋選用具有質(zhì)量保證書、并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接接頭做一組試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：177。10mm 箍筋間距：177。20mm 鋼籠長度：177。50mm 鋼籠直徑：177。10mm 焊接長度：≥10dB、鋼筋籠保護(hù)措施圖為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，工程采用4Φ10050砼塊在鋼筋籠上設(shè)置，每3米一組，對(duì)稱設(shè)置，詳見《鋼筋籠保護(hù)措施圖》。C、鋼筋籠孔內(nèi)定位固定措施為了保證鋼筋籠在孔內(nèi)入位的準(zhǔn)確率，在嚴(yán)格控制鋼筋吊筋的同時(shí)，由于實(shí)際施工操作中易刮帶鋼籠上浮的特點(diǎn)，特設(shè)計(jì)一套防浮裝置，具體詳見《鋼筋籠定位固定及防浮圖》。鋼筋籠保護(hù)層保護(hù)措施圖50砼墊塊結(jié)構(gòu)圖ф15ф100說明：單位為毫米（mm）砼墊塊以1:3水泥與黃砂拌制 而成，三天后方可使用。砼墊塊φ14加強(qiáng)筋D100D鋼筋籠定位固定及防浮圖主筋2Ф12吊筋加強(qiáng)筋2Ф50鋼管鉆孔機(jī)架保護(hù)層鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣。第二步：檢查三吊點(diǎn)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。第三步：～，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點(diǎn)的卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。下放時(shí)不得強(qiáng)行入孔。吊裝注意事項(xiàng)：鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。鋼筋籠起吊之前，再派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確。鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。鋼筋籠吊裝時(shí)，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：⑴焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。⑵吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點(diǎn)及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。鋼筋籠定位精確度控制措施：⑴ 鋼筋翻樣認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。⑵ 鋼筋籠制作根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。⑶ 測量護(hù)筒標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗(yàn)收。⑷ 擱置槽鋼統(tǒng)一、用10槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯(cuò)誤。⑸ 鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。⑹ 鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。與建筑物較近處：⑴ 建筑物外墻：構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。⑵ 鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對(duì)建筑物有安全隱患。第二節(jié) 土方開挖方案工程概況本工程絕對(duì)標(biāo)高177。，自然地坪取黃海高程+。土方開挖出土：本工程四周狹小，無空余場地，基礎(chǔ)施工階段場只能內(nèi)設(shè)人員貫通臨時(shí)道路。出土口設(shè)在北側(cè)工地大門。所有運(yùn)土車輛必須加蓋鋼蓋板，在大門口棧橋上設(shè)置車輛沖冼臺(tái)，沖冼干凈后才能離開工地。土方開挖由于本工程土方工程量大、工期緊，但場內(nèi)出土線路近，針對(duì)這些特點(diǎn)我們初步確定了分層、分步、分段開挖。根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)，分二個(gè)區(qū)塊分層分段進(jìn)行四個(gè)階段開挖至基坑底部。第一步：第一階段為第一道支撐梁以上土方開挖，噴錨護(hù)坡與邊坡開挖緊密結(jié)合，隨挖隨護(hù)坡，（冠梁墊層底標(biāo)高）。標(biāo)高處對(duì)壓頂梁及支撐梁進(jìn)行施工，然后分層開挖以下層的土方。第二步：待第一道支撐梁達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第二階段土方開挖，澆制壓頂梁及支撐梁。第三步：待第二道支撐梁達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第三階段土方開挖。，澆制壓頂梁與支撐梁。第四步：待第三道支撐梁達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始第四階段土方開挖，預(yù)留200mm采用人工修土。注：坑中坑土方開挖在第四階段土方開挖后進(jìn)行?？又锌硬捎肞C120挖機(jī)結(jié)合人工修土，由大挖機(jī)帶走多余土方。后用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方挖好后即刻澆搗砼墊層，做到挖一塊土方施工一塊墊層，避免大面積開挖或基坑長時(shí)間暴露。做到挖土、修土、排水、磚胎模和墊層同步進(jìn)行。挖土采用2臺(tái)大挖機(jī)倒退進(jìn)行開挖，自東向西倒退行進(jìn)作業(yè)。向后向下取土，原位旋轉(zhuǎn)向后裝車（第一道支撐）；第一道支撐以下土方利用第一道支撐設(shè)計(jì)的棧橋進(jìn)行裝車和運(yùn)土，卡車空車倒車入位、重車正向開出。配25～30輛運(yùn)土專用車運(yùn)土。樁承臺(tái)的土方用挖機(jī)帶挖一部分，主要靠人工清底，人工用鐵鍬清整槽底，用手推車將泥出運(yùn)至挖機(jī)工作區(qū)域或用塔式起重機(jī)吊運(yùn)出基坑，形成良好的作業(yè)面。土方開挖與圍護(hù)施工協(xié)調(diào)配合管理措施。，分工明確，搞好工作。，以備應(yīng)急情況發(fā)生時(shí)用。土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50177。30177。50－50－50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200－50+300－100+500－150+100－經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基地土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。挖土注意事項(xiàng)，挖土機(jī)械嚴(yán)禁碰撞樁或鋼格構(gòu)柱。，故在每層挖土?xí)r應(yīng)開一些排水溝、集水坑，將水抽到地面排水明溝內(nèi)，通過三級(jí)沉淀后統(tǒng)一排至市政管道土方開挖安全要求和安全保證措施。多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10米。在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。，挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時(shí)必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。，應(yīng)配置足夠的燈光照明。要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機(jī)械碰壓。，禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)。，人員上下搭設(shè)鋼管直梯。、振動(dòng)小、公害小的施工機(jī)械和施工方法，減少對(duì)現(xiàn)場周圍居民的干擾，各種機(jī)械作業(yè)時(shí)盡量減少噪聲。，西南兩側(cè)道路禁止