【正文】 、熟悉施工圖紙。⑷、組織施工人員、操作人員進行施工圖紙、技術、安全規(guī)程交底。⑸、認真仔細地閱讀施工圖紙、積極認真地做好圖紙的會審工作。⑹、做好開工前的有關技術資料的準備工作。C、技術交接做好開工準備工作后，征得甲方、監(jiān)理同意，馬上進行試成孔作業(yè)，施工中詳細記錄各道工序的各項數據，并且會同監(jiān)理、設計、勘察、建設等單位確認有關施工參數、核對地層情況是否與勘察報告相符，檢驗所選設備及施工工藝和技術參數是否合適，最后編制好試打樁報告，請監(jiān)理、設計、勘察、甲方等有關單位簽字蓋章，作為以后施工的參考依據。同時在施工的各個階段，加強與建設單位、監(jiān)理單位和設計單位的技術交接和溝通工作，作到施工技術先行，使材料準備、生產作業(yè)有序進行。:本工程樁基礎部分主要采用10臺GPS10型鉆孔灌注樁鉆機。GPS10型鉆孔灌注樁鉆機回轉鉆進，泥漿護壁，正循環(huán)二次清孔，并采用油輪式導管灌注水下砼，詳見《鉆孔灌注樁施工流程圖》。施工工藝：、正循環(huán)回轉鉆進施工工藝技術措施本工程入持力層以下的工程樁的施工工藝擬采用正循環(huán)施工工藝技術措施，其成孔采用GPS10型鉆機施工，鉆機施工主要采用“自打自灌”的方式進行，即由該設備完成從成孔、清孔、下鋼筋籠、下導管、灌注成樁和設備移位等全面工作。詳見《正循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程圖》施工技術準備泥漿外運處理三通一平泥漿循環(huán)系統設置硬地坪施工臨時設施施工場地布置泥漿儲放池基軸線測量埋設護筒現場安裝性能調試檢查驗收樁位測量定位泥漿循環(huán)池埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆進成孔渣漿分離一 次 清 孔鉆 機 移 位下鋼筋籠（注漿管）鋼筋籠制作混凝土預拌下 導 管鋼材進場二 次 清 孔混凝土運輸沉 渣 測 量混凝土灌注拔出導管空 孔 回 填正循環(huán)鉆孔灌注樁施工流程圖（一）測量定位測量定位選用高精度的全站儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，第一次測量主要根據鉆孔樁的特點放出基準樁位軸線和樁孔位置；第二次在埋放護筒時測量一次，確保護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄；第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。（二）埋設護筒護筒作用為保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢靠。（三）鉆機就位 鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于10mm，用水平尺檢查轉盤水平度，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。（四）成孔 成孔 本工程成孔采用正循環(huán)鉆進施工工藝，鉆頭均選用三翼條形刮刀鉆頭（工程樁施工采用“超前式”筒式鉆頭），機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉時的幌動，以增加鉆頭在孔底回轉時穩(wěn)定性，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。正循環(huán)鉆進參數控制范圍如下:正循環(huán)：鉆壓615kN，轉速47108r/min，泵量75m3/h。施工中應根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。護壁鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿，局部加膨脹土調漿施工，以改善泥漿物理性能，確保護壁質量。泥漿根據本工程的地質情況，泥漿使用的基本原則為孔內自造漿加人造泥漿施工，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。 泥漿性能參數指標控制范圍如下： 漏斗粘度：18～20s、泥漿比重：～、含砂率： 4～8％。持力層的確定：施工時應結合設計孔深要求對照工程地質報告和上返巖樣等確定入持力層的深度，并按設計要求確定終孔深度。（五）清孔采用正循環(huán)清孔工藝二次清孔，每次清孔后沉渣均應達到100mm之內，并在第二次清孔后30分鐘內立即灌入第一斗混凝土。（六）水下砼灌注澆注前準備工作⑴根據設計砼強度要求供應商做好砼級配測試報告。⑵滿足砼級配要求原料：水泥、砂、石子，嚴格按級配要求和規(guī)范要求進行驗收，一定要復檢合格方可使用。各種材料按級配配料，要求砼攪拌工嚴格控制好攪拌時間及坍落度，并制作試塊進行28天后測試。⑶清孔開始之前準備好澆注工作的一切準備工作（灌漿料斗、用水、用電及相應人員到場等）。⑷清孔結束卸去清孔器具、裝好灌漿料斗，同時由攪拌車傾倒進料。導管 導管采用Φ219mm（或Φ250）。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內是否有殘物；使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。 水下砼灌注根據孔深的不同配置導管長度，～。當二次清孔結束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導管埋入深度超過1200mm。砼灌注工作一般不超過4小時，中間停待不超過30分鐘，同時勤測砼面灌注高度、勤拔導管，確保砼施工連續(xù)進行，不漏拔、不空拔。樁頂標高控制：～。一般現場采用測繩測砼面，再采用專用砼撈斗打撈，認真把關；樁頂空孔部分及時采用沙土或者道渣回填，以確保場地平整與安全。試塊制作和養(yǎng)護 現場取樣，采用150150150標準試模，每樁制作一組試塊，隔日拆模后現場水中養(yǎng)護，定期送試驗室做抗壓強度試驗，并做好試驗報告的及時收集與統計評定工作。 （七）鋼筋籠吊裝及加工鋼筋籠加工A、鋼筋選用具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每300個焊接接頭做一組試驗。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：177。10mm 箍筋間距：177。20mm 鋼籠長度：177。50mm 鋼籠直徑：177。10mm 焊接長度：≥10dB、鋼筋籠保護措施圖為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現象，工程采用4Φ10050砼塊在鋼筋籠上設置，每3米一組，對稱設置，詳見《鋼筋籠保護措施圖》。C、鋼筋籠孔內定位固定措施為了保證鋼筋籠在孔內入位的準確率，在嚴格控制鋼筋吊筋的同時，由于實際施工操作中易刮帶鋼籠上浮的特點，特設計一套防浮裝置，具體詳見《鋼筋籠定位固定及防浮圖》。鋼筋籠保護層保護措施圖50砼墊塊結構圖ф15ф100說明：單位為毫米（mm）砼墊塊以1:3水泥與黃砂拌制 而成，三天后方可使用。砼墊塊φ14加強筋D100D鋼筋籠定位固定及防浮圖主筋2Ф12吊筋加強筋2Ф50鋼管鉆孔機架保護層鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：～，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入孔。吊裝注意事項：鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進行巡檢，確保鋼筋籠內無短鋼筋等遺留物，并清除干凈。鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進行技術、安全交底，并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進行明確。鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進行鋼筋籠吊裝回直。防止鋼筋籠散架安全技術措施：⑴焊縫檢查，避免咬肉，轉角幅必須設置角撐。⑵吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。鋼筋籠定位精確度控制措施：⑴ 鋼筋翻樣認真按設計圖紙翻樣。⑵ 鋼筋籠制作根據翻樣單，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。⑶ 測量護筒標高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊攀鋼筋長度要準確無誤，并應驗收。⑷ 擱置槽鋼統一、用10槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導致標高錯誤。⑸ 鋼筋籠制作前應核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。⑹ 鋼筋籠吊放入孔時，不允許強行沖擊入孔。與建筑物較近處：⑴ 建筑物外墻：構筑物暫停使用，并用安全網隔離。⑵ 鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運輸平穩(wěn)，專人指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。第二節(jié) 土方開挖方案工程概況本工程絕對標高177。，自然地坪取黃海高程+。土方開挖出土：本工程四周狹小，無空余場地，基礎施工階段場只能內設人員貫通臨時道路。出土口設在北側工地大門。所有運土車輛必須加蓋鋼蓋板，在大門口棧橋上設置車輛沖冼臺，沖冼干凈后才能離開工地。土方開挖由于本工程土方工程量大、工期緊，但場內出土線路近，針對這些特點我們初步確定了分層、分步、分段開挖。根據圍護設計，分二個區(qū)塊分層分段進行四個階段開挖至基坑底部。第一步：第一階段為第一道支撐梁以上土方開挖，噴錨護坡與邊坡開挖緊密結合，隨挖隨護坡，（冠梁墊層底標高）。標高處對壓頂梁及支撐梁進行施工，然后分層開挖以下層的土方。第二步：待第一道支撐梁達到80%設計強度后，開始第二階段土方開挖，澆制壓頂梁及支撐梁。第三步：待第二道支撐梁達到80%設計強度后，開始第三階段土方開挖。，澆制壓頂梁與支撐梁。第四步：待第三道支撐梁達到80%設計強度后，開始第四階段土方開挖，預留200mm采用人工修土。注：坑中坑土方開挖在第四階段土方開挖后進行。坑中坑采用PC120挖機結合人工修土，由大挖機帶走多余土方。后用人工清土至設計標高。土方挖好后即刻澆搗砼墊層，做到挖一塊土方施工一塊墊層，避免大面積開挖或基坑長時間暴露。做到挖土、修土、排水、磚胎模和墊層同步進行。挖土采用2臺大挖機倒退進行開挖，自東向西倒退行進作業(yè)。向后向下取土，原位旋轉向后裝車（第一道支撐）；第一道支撐以下土方利用第一道支撐設計的棧橋進行裝車和運土，卡車空車倒車入位、重車正向開出。配25～30輛運土專用車運土。樁承臺的土方用挖機帶挖一部分，主要靠人工清底，人工用鐵鍬清整槽底，用手推車將泥出運至挖機工作區(qū)域或用塔式起重機吊運出基坑，形成良好的作業(yè)面。土方開挖與圍護施工協調配合管理措施。，分工明確，搞好工作。，以備應急情況發(fā)生時用。土方開挖工程質量檢驗標準土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高－50177。30177。50－50－50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200－50+300－100+500－150+100－經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基地土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。挖土注意事項，挖土機械嚴禁碰撞樁或鋼格構柱。，故在每層挖土時應開一些排水溝、集水坑，將水抽到地面排水明溝內，通過三級沉淀后統一排至市政管道土方開挖安全要求和安全保證措施。多臺機械開挖，挖土機間距應大于10米。在挖機工作范圍內，不許進行其他作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。，挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。，應配置足夠的燈光照明。要執(zhí)行現場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機電設備，要經常檢查供電線路、閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。，禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時。，人員上下搭設鋼管直梯。、振動小、公害小的施工機械和施工方法，減少對現場周圍居民的干擾，各種機械作業(yè)時盡量減少噪聲。，西南兩側道路禁止