【正文】 。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 閃光對焊焊接施工 除頂板小規(guī)格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室筏板水平鋼筋均采用對焊焊接2．閃光對焊接頭施工工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用直續(xù)閃光焊。①方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，在夾緊鋼筋。焊后停歇3060秒，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（～／S,通電時間5～7S），當熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束，松開夾具，即告完成。②焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。③鋼筋斷頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈。 ④不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。⑤焊接完畢，待接頭處由白色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。①應分批進行外觀檢查和力學性能和性能試驗，在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10％，且不得少于10個，力學性能實驗時應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做彎曲試驗。②閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋。接頭處的彎折角不大于4176。，接頭處的軸線偏移，且不得大于2mm. 電渣壓力焊本工程中豎向粗鋼筋（≥16）均采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經(jīng)烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300 個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 倍，同時不得大于2mm；接頭彎折不得大于4176。；正式焊接前應先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。 鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用14 鋼筋（地下室底板采用28螺紋鋼筋）制作，尺寸如圖57所示。圖57 板鋼筋的架立板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。主要受力鋼筋保護層厚度：基礎筏板受力鋼筋保護層厚度為40；地下室外墻為35mm,內(nèi)墻為20mm,剪力墻、樓板、屋面板、樓梯踏步板均為15，且不小于鋼筋直徑。 鋼筋工程施工順序墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。 底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋（1）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。（2） 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得。跳扣（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ16 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。（5）底板鋼筋上、下層閃光對焊接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。（6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。 墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋（1）如圖58 所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。圖58 墻鋼筋剖面圖（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。圖59 定位鋼筋制作（4）鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6） 鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。 板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000，如圖510所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。圖510 板馬凳筋（5）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。 注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。衛(wèi)生間室內(nèi)樓板結(jié)構(gòu)比四周樓板標高低，因此，在圖紙會審中提出，結(jié)構(gòu)時不用考慮，衛(wèi)生間部位的上層板筋不用截斷。由于地下室底板以上300mm 范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設墻體模板時其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內(nèi)100mm 并與底板上部鋼筋焊接牢固。膠合板模板 混凝土剪力墻施工縫圖511上圖中的（焊接）支架間距可按600mm 進行留設。另外，為了在支設模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預埋件為模板提供支撐。其中的預埋件與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。圖512 埋件埋設及加工示意圖為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預先在墻體踏步板及休息平臺位置放置預埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預埋件按10d 單面焊接連接。如圖513 所示。圖513 樓梯預埋件示意圖樓梯欄桿扶手埋件如圖515 所示。圖515 樓梯欄桿扶手埋件各部位鋼筋的搭接、錨固均應按施工后規(guī)范和設計要求執(zhí)行，鋼筋綁扎完畢，在自檢合格的基礎上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。鋼筋出廠合格證、現(xiàn)場復試報告熟悉設計圖紙和技術資料準備工作檢查腳手架、腳手板掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準用標識牌標識鋼筋檢查與否鋼筋表面銹漬清除干凈Ⅰ鋼筋末端作1800彎鉤鋼筋應平直、無局部曲折制定與審核鋼筋配料表書面交底技術交底班組操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查不允許加熱彎曲按不同型號掛牌下料成型項目部、班組自檢監(jiān)理公司中間檢查現(xiàn)場綁扎安裝澆灌混凝土、留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋、混凝土工序交接檢查控制保護層厚度接頭不留在同一位置檢查鋼筋數(shù)量及位置執(zhí)行驗收標準質(zhì)量評定不合格的返修鋼筋合格證及復試報告質(zhì)量評定記錄自檢記錄施工記錄、取樣記錄隱蔽簽證單清理現(xiàn)場、文明施工資料整理鋼筋工程質(zhì)量控制程序 模板總體設計方案本工程地下室現(xiàn)澆板模板采用1830mm915mm18mm膠合板。現(xiàn)澆板、樓梯部位使用50mm100mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用組合膠合板模板；現(xiàn)澆樓板采取（腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用落地式腳手架。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：（1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。剪力墻模板采用組合膠合板模板，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設φ14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。(1) 混凝土側(cè)壓力1）混凝土的側(cè)壓力標準值：查設計規(guī)范得： t 0 =F1 = r0β1β2 V1/2=2400011F 2= Vc H =524=120kN/㎡取二者中小值，即F1 =2） 混凝土側(cè)壓力設計值：F = F 1分項系數(shù)折減系數(shù)==（2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：查設計規(guī)范得，4kN/m2荷載設計值為4=（3）荷載組合：F′=+=驗算（1）模板驗算 查材料手冊，模板（δ=）截面特征，I xj =104mm4，W xj =104mm31）計算簡圖參見墻、梁模板節(jié)點圖，然后進行簡化。模板計算簡圖內(nèi) 鋼管計算簡圖化為線均布荷載： q1 =F′（ 用于計算承載力）；q2 =F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平 均間距（450+225）/2=336mm 計算）M =q1 m2/2=3362 /2=78104 Nmmδ=M / W =78104 /103 =131N/mm2＜ f m =215N/mm2所以抗彎強度滿足設計要求3）撓度驗算：ω=q2 m（l3 +6m2 l+3m3 ）/24EI xj=336(4503 +63362 450+33363 )/24105 104 = ＜[ω] =所以撓度滿足設計要求。（2）內(nèi)鋼楞驗算查材料手冊，2 鋼管的截面特征為：I =2104mm4，W =2103mm31)計算簡圖化為均布荷載： q1 = F′（用于計算承載力）q2 = F （用于驗算撓度）2）抗彎強度驗算：查表得： a =。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm 與基本跨度300mm 之比，300/900=＜，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算。M = q1I 2=3002 抗彎承載力： δ=M / W