【正文】 緣表面涂硅脂膏，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20㎜，加熱固定，控制收縮管溫度為120140度左右自下向上收縮，三相重復(fù)完成。：按端子孔深加50㎜剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子10㎜。：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠10㎜，由根部起加熱固定。：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。（10）防雷接地系統(tǒng)安裝（1）電氣裝置的下列金屬外殼部分應(yīng)接地電機(jī)、變壓器、電器、攜帶式或移動(dòng)式用電工具等的金屬底座和外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬框架和底座；電纜的金屬保護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管；電纜橋架、支架和井架；控制電纜的金屬護(hù)層。（2）接地線敷設(shè)，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應(yīng)做防腐處理，在做防腐處理前，表面必須清除焊藥皮和銹蝕。，水平接地的間距無設(shè)計(jì)時(shí)，不小于5m。，與接地網(wǎng)連接，自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及兩點(diǎn)以上與接地干線或接地網(wǎng)連接。，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。：便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，—,—，—。接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可與建筑傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上不有高低起伏，及彎曲現(xiàn)象。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離為250—300mm。接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固，無虛焊。焊接后應(yīng)做防腐措施，其搭接長度必須符合規(guī)定。接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用螺栓連接。避雷針（帶）與引下線之間連接應(yīng)采用焊接。防雷裝置的引下線不少于2條，引下線選用606的鍍鋅扁鐵。接地網(wǎng)完成后，測(cè)其接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。⑴儀表盤柜底座制作 底座材質(zhì)選用槽鋼或角鋼。制作前先檢查槽鋼和角鋼的外觀，底座制作按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料。底座橫平豎直，其尺寸偏差小于2mm，其對(duì)角偏差小于2mm。底座做完后對(duì)槽鋼和角鋼均勻涂一層防銹漆。待防銹漆干燥后，底座要整齊堆放到防雨、防潮的地方。⑵儀表盤柜底座安裝在地面二次抹面前會(huì)同土建單位配合埋好盤臺(tái)底座的預(yù)埋鐵,并根據(jù)盤臺(tái)尺寸和電纜根數(shù)預(yù)留進(jìn)電纜的孔洞。底座的標(biāo)高與土建最終地面相平。盤臺(tái)底座安裝前先清理干凈預(yù)埋鐵，并根據(jù)安裝底座的尺寸把100mm的角鋼點(diǎn)焊在預(yù)埋鐵上，角鋼的內(nèi)邊緣與槽鋼的外邊緣相齊。以建筑方格網(wǎng)定出的標(biāo)高為基準(zhǔn)，找出相應(yīng)的底座標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖紙確定盤臺(tái)底座的位置；用鋼墊片把底座墊至與最終地面標(biāo)高相平，用水平儀找正、找平底座，水平度偏差每米小于1mm，全長小于2mm。再校對(duì)中心線等尺寸將底座焊牢并將焊點(diǎn)打磨光滑。對(duì)槽鋼和角鋼的焊接部分補(bǔ)刷防銹漆。 ⑶儀表盤柜的運(yùn)輸及開箱控制盤到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，為避免在搬運(yùn)過程中造成損壞，盤臺(tái)在所安裝的地點(diǎn)開箱，其步驟如下：：①從庫房至控制樓的水平運(yùn)輸；②從控制樓下至控制室內(nèi)各安裝層的垂直運(yùn)輸；③盤臺(tái)進(jìn)入控制室的運(yùn)輸。水平運(yùn)輸時(shí),盤臺(tái)中部加固定圍繩，底部加木楔；垂直運(yùn)輸時(shí)，起吊繩要長短一致，并且均勻分布在盤臺(tái)的重心線兩側(cè)。盤臺(tái)運(yùn)輸時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人，施工人員要服從起重工的指揮。尤其對(duì)計(jì)算機(jī)柜的運(yùn)輸要輕搬、輕放，以免發(fā)生碰撞，損壞盤內(nèi)控制設(shè)備插件。盤臺(tái)進(jìn)入控制室內(nèi)的運(yùn)輸采用可升降的小推車運(yùn)輸，對(duì)于較大的盤臺(tái)則用兩輛小推車，運(yùn)輸時(shí)加臨時(shí)固定裝置，以防止盤臺(tái)發(fā)生傾倒、傾斜、碰撞。：盤臺(tái)開箱時(shí)，根據(jù)盤臺(tái)設(shè)計(jì)圖及設(shè)備表，檢查下列各項(xiàng)并做好記錄：①各元件的型號(hào)、規(guī)格、附件、備件及技術(shù)資料是否與設(shè)備裝箱清單相符；②設(shè)備有無缺陷、缺件、變形、銹蝕；③盤、側(cè)盤、盤門是否齊全；④盤面尺寸及部件是否符合設(shè)計(jì)要求，尤其要檢查成排布置盤臺(tái)的尺寸。 待檢查完畢，各方代表確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下一步安裝工作。⑷儀表盤臺(tái)安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和盤臺(tái)布置圖先定位第一塊盤臺(tái)，再以第一塊盤臺(tái)為基準(zhǔn)依次將其它盤臺(tái)定位，從左到右或從中間到兩邊順序調(diào)整盤臺(tái)。在盤臺(tái)的頂部懸一線墜，測(cè)量盤臺(tái)的水平和垂直情況，反復(fù)調(diào)整幾次盤臺(tái)的水平度和垂直度時(shí)，直到滿足質(zhì)量要求為止。根據(jù)盤臺(tái)安裝的設(shè)計(jì)要求，盤臺(tái)固定采用螺栓連接或焊接方式。⑸儀表盤柜接地 每排盤的兩端用95mm2的銅絞線與地網(wǎng)相接。接地線安裝前清理干凈并用專用工具做頭，保證有良好的接地。⑹儀表盤柜內(nèi)模件和預(yù)制電纜安裝模件安裝要在調(diào)試專家指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝前對(duì)機(jī)柜有關(guān)數(shù)據(jù)做好檢查、簽證，戴防靜電手套，穿棉質(zhì)工作服。經(jīng)調(diào)試人員對(duì)機(jī)柜內(nèi)部測(cè)試完畢，斷開隔離開關(guān)并簽證后方可進(jìn)行計(jì)算機(jī)預(yù)制電纜的安裝。預(yù)制電纜設(shè)置專用的通道，數(shù)據(jù)高速公路用槽盒或電纜管保護(hù)。電纜工程施工包括電纜保護(hù)管的安裝，電纜托架的安裝，電纜敷設(shè)和接線等。 ⑴電纜橋架運(yùn)輸水平運(yùn)輸采用機(jī)械運(yùn)輸方式。由于橋架比較長，容易變形，因此裝車時(shí)不要過滿、過高，橋架排放整齊，運(yùn)輸機(jī)械裝設(shè)擋板，并用纜繩固定牢固，防止散落滑下。垂直運(yùn)輸采用吊運(yùn)方式。吊運(yùn)時(shí)橋架用鋼絲繩兩頭等距離固定牢靠，設(shè)監(jiān)護(hù)人電纜橋架運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，要整齊堆放在安裝橋架的各標(biāo)高層。暫時(shí)不用的電纜橋架分類并堆放在一起，用苫布覆蓋。⑵電纜橋架施工工序和施工方法 ： 按照橋架施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇相應(yīng)的立柱，立柱要探出底部電纜橋架，長度約為200mm。立柱可采用焊接、壓接、銷接、螺栓連接等方式安裝，根據(jù)安裝位置的實(shí)際情況決定安裝方式。 ：①主通道立柱安裝： 根據(jù)施工圖紙的橋架長度及相關(guān)比例，在主通道的首尾兩端先固定兩根立柱，然后用兩道拉線確定其它立柱的安裝位置，立柱間距離不大于2m；如果安裝雙吊架，則立柱之間的最大間距為3m。焊接時(shí)先點(diǎn)焊，待一整排立柱調(diào)整完畢后再滿焊，焊接過程中隨時(shí)調(diào)整立柱；②分支通道立柱安裝：工作程序同上；③在三通；④焊接完后在焊口處先均勻刷一層防銹漆，然后刷一層銀粉漆。 : 托臂安裝前，先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的各層橋架標(biāo)高在通道的首尾兩根立柱上標(biāo)出托臂的位置，拉線標(biāo)出中間各托臂的安裝位置，然后即可進(jìn)行托臂的安裝，托臂從上至下進(jìn)行安裝，托臂間距設(shè)定為200mm。 ：各通道的特殊部件，如三通、彎頭等要先安裝，只有把特殊部件安裝完成后，才可以安裝直通的橋架。根據(jù)實(shí)際尺寸鋸好合適的直通橋架長度，對(duì)于鋸后無連接孔的電纜橋架，需用電鉆開Ф10mm的孔。橋架用壓片固定在托臂上，安裝程序?yàn)閺睦锏酵狻纳系较?。：f. 特殊部件的處理：①在三通；②在每一彎頭的45176。角的地方增加一托臂；③在變標(biāo)高處依現(xiàn)場(chǎng)具體的情況增加相應(yīng)的托臂。 根據(jù)安裝圖紙，在電纜橋架直通段每隔5m或彎頭、三通的接口處將敷設(shè)電纜的等級(jí)及橋架路徑噴涂在橋架雙側(cè)。電纜敷設(shè)完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求蓋齊電纜托架的保護(hù)蓋板，并且固定牢固。⑶熱控電纜敷設(shè)接線根據(jù)設(shè)備布置圖、電纜通道圖及設(shè)計(jì)電纜清冊(cè)核對(duì)電纜敷設(shè)清單。確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道。敷設(shè)的電纜避開人孔、設(shè)備起吊孔、觀察孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。避開影響主設(shè)備和管路的拆裝的區(qū)域。電纜敷設(shè)順序避免電纜的多次交叉，保證敷設(shè)的美觀。清理敷設(shè)路徑，懸掛路徑名稱標(biāo)牌。電纜敷設(shè)前，檢查電纜表面有無劃痕和斷裂處，其規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，絕緣電阻是否大于1兆歐并做記錄。搬運(yùn)電纜時(shí)，不能使電纜松散，按電纜盤上箭頭所指方向滾動(dòng)電纜。電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時(shí)，相互之間距離要大于500mm，交叉敷設(shè)時(shí)要大于200mm。杜絕電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的區(qū)域時(shí)，使用封閉電纜槽或穿電纜保護(hù)管。如果電纜需要從線槽中引出時(shí)，用機(jī)械加工的方法開孔并清理干凈引出孔的毛刺，以免刮傷電纜。電纜穿地面或墻板敷設(shè)時(shí)，安裝高度大于1m的電纜保護(hù)框。在敷設(shè)過程中，隨時(shí)檢查電纜托架是否有損壞電纜的危險(xiǎn)。電纜敷設(shè)距保溫層和電纜彎曲半徑符合驗(yàn)標(biāo)及規(guī)范要求。電纜排放整齊、美觀，避免不合理交叉，按設(shè)計(jì)要求分層敷設(shè)。電纜可組合成8～10cm粗的電纜束進(jìn)行敷設(shè)，～，水平敷設(shè)的電纜首尾兩端固定。拐彎處電纜敷設(shè)，除兩端應(yīng)固定外，并在中間進(jìn)行固定。電纜綁扎間隙、方向、風(fēng)格保持一致，綁扎牢固。電纜接線在電纜整理、掛牌后施工，按端子排出線圖統(tǒng)一整理電纜，不交叉，電纜固定牢固。電纜兩端做電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，鋼帶要用抱箍扎緊。電纜線芯用綁線綁扎，綁扎尺寸一致，擺放位置一致，線號(hào)長度一致，閱讀方向一致，采用專用打號(hào)機(jī)打號(hào)。芯線避免傷痕，單股線芯彎圈接線的彎曲方向與螺栓緊固方向一致，多股軟線芯加接線鼻子。導(dǎo)線在端子的連接處留有一定適當(dāng)余量，線芯的端頭安裝明顯且不易脫落、褪色的線號(hào)標(biāo)志。導(dǎo)線避免中間接頭，如果必須有，接頭要保證接觸良好，不能承受機(jī)械拉力，并能保證原有的絕緣水平。每根電纜的備用芯綁扎一束，標(biāo)明電纜號(hào)。屏蔽電纜的屏蔽層做好絕緣，在設(shè)計(jì)要求的位置上統(tǒng)一接地，保證電纜屏蔽從就地元件到系統(tǒng)機(jī)柜的連續(xù)性，系統(tǒng)只有一點(diǎn)接地。電纜接線完畢，做好防火封堵工作。⑷控制系統(tǒng)信號(hào)的屏蔽與接地安裝過程中，保證一點(diǎn)接地?？刂茩C(jī)柜安裝時(shí)把各主機(jī)柜用絕緣板墊起來，連接螺絲與地絕緣，避免絕緣板潮濕，造成不好絕緣效果。在電纜敷設(shè)的過程中，同一電壓等級(jí)的信號(hào)電纜敷設(shè)在同一電纜層內(nèi)，避免產(chǎn)生較大的干擾。電壓低于60V的數(shù)字信號(hào)電纜在同一電纜層內(nèi)敷設(shè)，電壓高于60V、小于380V的動(dòng)纜在同一電纜層內(nèi)敷設(shè)，嚴(yán)禁與電力電纜同橋架敷設(shè)，橋架為多層時(shí)，信號(hào)電纜橋架在最上層，橋架可靠接地，并采用帶蓋板的橋架，以起到良好的屏蔽作用。⑸電纜安裝工程的新工藝新方法安裝電纜保護(hù)管時(shí)，以往的做法是在鋼結(jié)構(gòu)上直接焊接，這種施工方法容易將電纜管焊穿，損壞電纜，而且也不美觀。新的施工方法是用管卡子固定電纜管。在控制室墻體上安裝電纜管時(shí)，改變以往用鏨子在墻體上先鑿溝后埋管的做法。用便攜式小型水泥切割器在墻體割槽，在槽里埋設(shè)電纜管。、接線的新方法在工程中采用電腦自動(dòng)線號(hào)印字機(jī)（M1i），其特點(diǎn)主要是：，并且印字規(guī)范，字體牢靠、美觀,提高了施工工藝質(zhì)量。電纜穿出保護(hù)管和進(jìn)入線盒時(shí)，使用金屬軟管和軟管接頭，避免電纜裸漏，保護(hù)電纜不被損壞。軟管與接頭連接時(shí)的尺寸規(guī)格見下表：軟管規(guī)格mm(inch)連接螺紋（mm）接頭規(guī)格(mm)Ф10（3/8）M16Ф10Ф15（1/2）M24Ф15Ф20（3/4）M27Ф20Ф25（ 1）M30Ф25Ф32（1 1/4）M42Ф32Ф38（1 1/2）M48Ф38軟管接頭與電纜保護(hù)管連接時(shí)的尺寸規(guī)格表：軟管規(guī)格mm(inch)保護(hù)管直徑接頭規(guī)格(mm)（mm）（inch）Ф10（3/8）Ф103/8Ф10Ф15（1/2）Ф151/2Ф15Ф20（3/4）Ф203/4Ф20Ф25（ 1）Ф251Ф25Ф32（1 1/4）Ф321 1/4Ф32Ф38（1 1/2）Ф401 1/2Ф38 管路敷設(shè)前根據(jù)設(shè)備布置圖及取樣測(cè)點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)脈沖管路敷設(shè)圖，用CAD畫出儀表管的走向圖。施工時(shí)嚴(yán)格按照儀表管路的排列圖、斷面圖施工。施工前對(duì)材質(zhì)進(jìn)行金屬分析和外觀檢查，儀表管不能有裂紋和傷痕。清除管內(nèi)雜質(zhì)，用膠布封好儀表管兩端，做好標(biāo)識(shí)，分類存放。⑴管路敷設(shè)原則 盡量以最短的路徑敷設(shè)，減少測(cè)量參數(shù)的時(shí)滯，提高測(cè)量儀器的靈敏度。避免敷設(shè)在易受損傷、潮濕、或有振動(dòng)的場(chǎng)所，敷設(shè)的管路要便于維護(hù)。敷設(shè)地點(diǎn)的環(huán)境溫度在5～50℃的范圍內(nèi)，否則要采取防凍或隔熱措施。管路敷設(shè)在地下及穿平臺(tái)或墻壁時(shí)，要加裝保護(hù)管（罩）。液位測(cè)量等差壓管路不能靠近設(shè)備熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)保持一致，以防止產(chǎn)生測(cè)量誤差。⑵管路支吊架制作安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際位置和敷設(shè)管路的數(shù)量確定支吊架的形式。管路支架開孔前必須先打樣沖眼，在確保尺寸一致后再開孔。支架切割要用手工鋸或無齒鋸，鋸后修整鋸口毛刺。支架安裝距離一致。零星支架的立面與管路中心的距離為50mm。支架焊后打掉焊渣并刷防銹漆。⑶管路敷設(shè)將處理好的儀表管運(yùn)到敷設(shè)地點(diǎn)，保持儀表管端頭的封閉膠布完好，以免管內(nèi)進(jìn)入雜物。敷設(shè)水平段的儀表管時(shí)，先安裝管卡，但不要固定得太牢，使管路能夠轉(zhuǎn)動(dòng)焊接。垂直段儀表管要在敷設(shè)同時(shí)進(jìn)行焊接，防止儀表管下滑。管路在穿過墻和平臺(tái)時(shí)，要加裝保護(hù)管。敷設(shè)時(shí)根據(jù)主設(shè)備熱膨脹，管路起始端用專用工具制作膨脹彎。管路線路與主體設(shè)備平行，保持一定的坡度，壓力管路為1：100，差壓管路為1：12，傾斜的管路能保證排出管內(nèi)的氣體和凝結(jié)液。不銹鋼儀表管路采用承插方式，氬弧焊接。普通儀表管路用卡套連接。焊接前清理管口，去掉毛刺。焊口錯(cuò)落成斜線型排列在方便檢查、維護(hù)的位置，避免出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不超過2mm，否則要采用變徑管。管路的防銹漆均勻完整。管路敷設(shè)完后進(jìn)行檢查，保證無漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。管路接至儀表或設(shè)備時(shí)，連接接頭要對(duì)準(zhǔn)，防止承受機(jī)械應(yīng)力。⑷管路試驗(yàn)及檢查管路敷設(shè)后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)并進(jìn)行合金管及閥門復(fù)檢，每根管路的一次門、二次門掛標(biāo)志牌，標(biāo)明編號(hào)、名稱。熱控取樣管路，控制氣源管路的壓力試驗(yàn)，記錄表格如下：管路試驗(yàn)及檢查表系統(tǒng)名稱：安裝開始時(shí)間： 年 月 日KKS編碼：安裝結(jié)束時(shí)間： 年 月 日安裝工地：試驗(yàn)壓力： MPa試驗(yàn)介質(zhì)： 水 □ 空氣 □ 試驗(yàn)溫度： ℃試驗(yàn)記錄記錄人： 年 月 日缺陷記錄記錄人： 年 月 日缺陷處理記錄人： 年 月 日 就地指示控制裝置安裝時(shí)按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開孔位置，蒸汽介質(zhì)開孔在管道水平向上45176。夾