【正文】 ）《鋼結構設計規(guī)范》(GB500172003) ；5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）；6）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8—97）；7）《鋼結構施工規(guī)范》（GB507552012）；第二節(jié) 工程測量總體規(guī)劃1 總體思路平面控制網(wǎng)分兩級測設：一級為總控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)為軸線控制網(wǎng)。一級平面控制網(wǎng)的建立以業(yè)主提供的控制點為基準，采用全站儀進行測設。二級控制網(wǎng)依據(jù)首級平面總控制網(wǎng)采用直角坐標法和極坐標法來測設軸線控制點。標高控制以業(yè)主提供的水準點為依據(jù)，采用電子水準儀進行數(shù)次往返閉合測量形成閉合水準網(wǎng)，引測到現(xiàn)場首級平面控制網(wǎng)的控制點上，建立水準基準控制網(wǎng)。2 測量原理本工程主要利用CAD軟件輔助全站儀施工測量技術對工程進行測量放線工作。3 測量準備測量之前應先準備包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇及檢定，測量方案的編制、審核與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點分析與應對措施等。 測量人員配備人員職能要求測量工程師要求經(jīng)驗豐富，參加過多項大型項目施工測量，主管工程首級平面控制網(wǎng)布設，整體把握測量工作開展。測量員負責現(xiàn)場測量的全面工作，檢查核對測量的準確性。要求專業(yè)知識和操作能力強，負責施工全過程的測量工作。 測量儀器配備（1）主要測量器材的選用序號器材名稱規(guī)格型號器材圖示數(shù)量主要用途1全站儀TCR4021臺放樣、坐標測量3激光經(jīng)緯儀LT202C1臺垂直度測控4水準儀索佳C32Ⅱ1臺標高測量5塔尺（配尺墊）5m1把標高測量（2）測量儀器的精度要求測量儀器全站儀(TCR402)經(jīng)緯儀(LT202C)水準儀(C32Ⅱ)塔尺（5m）精度要求177。2″，177。（2mm+）177。2″177。1mm 技術準備工作序號技術準備1對進場的測量儀器，在使用前進行計量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。2向監(jiān)理提供所用測量儀器的計量檢定證書。3對業(yè)主提供的測量依據(jù)進行校算。4對業(yè)主提供的起始樁點(紅線樁、水準點高程)進行校測。5根據(jù)工程測量規(guī)范、鋼結構施工驗收規(guī)范，整理施工圖紙、鋼結構深化設計圖等資料，熟悉圖紙了解建筑定位及建筑放線的相關要求,校核圖紙中相關數(shù)據(jù)，掌握測量定位所需相關數(shù)據(jù)。6明確測量班組職責；由測量負責人對測量員進行技術交底。7由測量工程師組織，所有測量人員參加，根據(jù)現(xiàn)場測量作業(yè)條件，討論擬定初步的測量方案，指導測量工作按計劃實施。 測量施工其它準備工作（1）與土建施工坐標系交接鋼結構安裝在土建施工滿足預埋件安裝條件后進行，整個鋼結構結構體系通過預埋件與土建結構形成統(tǒng)一整體。在鋼結構安裝前期測量準備時，確立與土建施工統(tǒng)一的參考坐標系至關重要。在進行測量施工前，需同土建施工測量組進行坐標點的交接，內(nèi)容包括現(xiàn)場坐標點位的指定（至少2個），坐標點坐標及標高參照的記錄，并對給定坐標點位進行復核測量，在允許誤差范圍之內(nèi)后形成書面交接資料。如在原始控制點交接過程中不能達成一致坐標系復核結果，可采用GPS 定位進行原始點位坐標值復核。（2）熟悉測量資料測量人員和設備進場后，在工程技術負責人的領導下，根據(jù)施工組織設計，測量工程師首先組織測量人員詳細了熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結構分布情況，準備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應的測量控制手段和方法。（3）測量方案擬定在進行本工程測量前，由測量工程師組織、所有測量人員參與，經(jīng)過討論擬定初步測量方案，方案應充分考慮現(xiàn)場測量作業(yè)條件、明確班組成員職能分工，從而指導工程具體測量工作的展開實施。第三節(jié) 工程測量1 軸線控制測量軸線內(nèi)控點的平面布設在正負零底板上，埋設鐵件并與鋼筋桁架樓板鋼筋焊接牢固。預埋鐵件由鋼板制作而成。待預埋件埋設完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預埋鐵件上，并用全站儀進行坐標校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。預埋件及預埋件埋設方法如下：預埋件埋設示意圖2 細部測量放樣流程本工程鋼結構節(jié)點多，所以主要節(jié)點的位置都必須用全站儀進行三維空間坐標定位測量。測量放樣總體流程如下所示：測量放樣總體流程3 吊裝測量流程吊裝測量流程4 鋼結構測量校正鋼結構測量校正采用全站儀直接觀測頂軸線、標高偏差進行測量、校正或者采用全站儀進行正。計算三維坐標：1）常溫條件,不考慮荷載增加引起變形而影響每段構架頂中心點的三維坐標。2）按施工順序，考慮各種因素，主要是荷載增加引起每段構件頂中心點位移。測量步驟：1）計算上一段將要吊裝的鋼構件頂中心的三維坐標。2）平面和高程控制網(wǎng)點投遞到上部并復測校核。3）吊裝前復核下節(jié)鋼構件頂中心的三維坐標偏差，為上節(jié)構件的垂直度、標高預調(diào)提供依據(jù) 。4）對于標高超差的鋼構件，可切割上節(jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)）進行處理，如需更大的偏差調(diào)整將由制作廠直接調(diào)整鋼結構制作長度。5）用全站儀對外圍各個構件中心或節(jié)點進行坐標測量。具體方法如下所示i、架設全站儀在投遞引測上來的測量控制點上，照準一個或幾個后視點。ii、輸入后視點、測站點坐標值、儀高值、棱鏡常數(shù)、棱鏡高度值，建立本測站坐標系統(tǒng)。iii、配合小棱鏡或對中桿測量各柱頂中心的三維坐標。結合下節(jié)構件頂焊后偏差和單節(jié)構件的垂直度偏差，矢量疊加出上一節(jié)鋼構件校正后的三維坐標實際值向監(jiān)理報驗鋼構件主要節(jié)點的實際坐標，焊前驗收通過后開始焊接。焊接完成后引測控制點，再次測量鋼構件三維坐標，為上節(jié)鋼構件安裝提供測量校正的依據(jù)，如此循環(huán)。內(nèi)業(yè)計算柱頂或節(jié)點中心坐標，并在柱頂或節(jié)點作好點位標示。在下節(jié)構件用臨時連接件連接架設全站儀，后方交會儀器站點坐標，測量上節(jié)構件中心軸線偏差，檢查單節(jié)構件垂直度和位置。采用全站儀進行校正時，應采用兩臺全站儀同時對鋼結構進行觀測，指導校正，保證鋼結構的軸線和垂直度滿足設計和相關規(guī)范要求。操作方法如下：全站儀鋼結構測量校正5 鋼結構安裝允許偏差名 稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+）且≤50建筑總高度偏差e≤H/1000且30≤e≤30單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10層高偏差ΔH≤177。5建筑物矢量彎曲e≤L/2500 且e≤25.上柱和下柱的扭轉e≤3同層柱頂標高差5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移基礎柱底標高2≤e≤2建筑物定位軸線L/20000，底層柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線第五章 鋼結構焊接方案第一節(jié) 焊接質(zhì)量依據(jù)（1）鋼結構焊接工程按國家現(xiàn)行標準《鋼結構焊接規(guī)范》（GB 506612011）的要求執(zhí)行。（2）本工程在正式焊接施工前，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ8191和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB470890的規(guī)定進行焊接工藝評定試驗，并根據(jù)評定報告確定具體的焊接施工工藝。（3）盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊接設備應具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；如果不能工廠焊接則盡量在拼裝現(xiàn)場進行焊接以減少高空作業(yè)量。（4）焊工應按照現(xiàn)行國家標準《焊工技術考試規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作。焊工停焊時間超過6個月，應重新參加考核。焊工資質(zhì)等級應與焊縫質(zhì)量等級相對應，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊接。（5）焊接順序的選擇應當考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊。對收縮量大的部位先焊，使焊接變形及收縮量減少。（6）現(xiàn)場焊工應具有全位置焊接資質(zhì)，方能進行焊接作業(yè)。（7）所有焊縫應由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設計確定的焊縫等級，按照國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2008）進行檢查和驗收，對不滿足要求存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。第二節(jié) 焊接操作流程焊接施工流程第三節(jié) 焊接工藝1 焊工考核 焊工選拔程序內(nèi)容焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接經(jīng)驗豐富、有類似工程施工經(jīng)驗的焊工。培訓針對本工程結構特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓；對焊縫外觀要點進行培訓?？荚嚢凑铡督ㄖ摻Y構焊接技術規(guī)程》的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進行操作技能考試；操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查； 焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。焊工考核試板如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定本工程所需試板規(guī)格。 焊工考試試板2 焊接工藝評定 焊接工藝評定順序序號焊接工藝評定程序1由技術員根據(jù)本工程的設計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，結合工程的結構特點、節(jié)點形式等提出工藝評定任務書（焊接方法、試驗項目和標準）。2焊接工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接工程師將任務書、指導書下發(fā)工藝評定責任人，安排組織實施焊接工藝評定。4焊接責任工程師依據(jù)相關國家標準規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測量等工作5焊接工藝評定責任人負責試樣送檢，并匯總評定檢驗結果，提出焊接評定工藝報告。6評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設備，試樣的選擇必須覆蓋本工程全部規(guī)格并具有代表性，試件應由本企業(yè)持有合格證書技術熟練的焊工施焊。 焊接工藝評定參考參數(shù)表 手工電弧焊參考參數(shù)表電弧電壓焊接電流焊條極性層厚（mm）層間溫度（℃）焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4E4315E4316E5015E5016中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽3～485～150 CO2氣體保護焊（平焊）參數(shù)參考表電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40大于40首層22～24180～20020～2530～356～73～4ER1中間層25～27230～2502025～305～63～485～150面層22～24200～23020205～63～485～150 CO2氣體保護焊（橫、立焊）參數(shù)參考表電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40大于40首層22～24180～20020～2530～356～73～4ER1中間層25～27230～2502025～305～63～485～150面層22～24200～23020205～63～485～150第四節(jié) 施工準備1 焊接設備的選擇（1）采用CO2氣體保護半自動焊時應需用的焊接設備有：序號設備名稱設備圖示主要用途1二氧化碳多功能焊機箱型鋼柱對接焊接、鋼梁的對接焊接及焊縫返修。2直流焊機構件安裝、校正時臨時措施焊接；其他輔助焊接。3二氧化碳焊槍二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便。4二氧化碳流量計、氧氣減壓器及乙炔減壓器二氧化碳流量計直觀的反應CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度。減壓器保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。5碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。6空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。7焊條烘箱可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量。8焊條保溫筒便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。9角向磨光機用于檢驗合格的焊縫打磨、拋光及臨時連接耳板割除后的打磨、拋光。（2）常用的焊接檢測設備有：序號設備名稱設備圖示主要用途1焊縫量規(guī)焊接完成后進行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。2焊縫檢測成套設備工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具。3便攜式超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時進行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。由有相應資質(zhì)證書的專業(yè)人員進行操作。2 操作人員準備為保證焊接工程的順利開展，配合總體工期計劃，焊接工程應配備充足的操作人員。本工程的焊接人員準備計劃如下表所示：序號人員職位資質(zhì)要求1焊接專業(yè)班長有多個大型工程本職位施工經(jīng)驗；多個工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗；持有勞動部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；2持證主力焊工有大型工程現(xiàn)場焊接操作經(jīng)驗；有類似工程厚板、超厚鋼板