【正文】 ）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500172003) ；5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）；6）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8—97）；7）《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（GB507552012）；第二節(jié) 工程測量總體規(guī)劃1 總體思路平面控制網(wǎng)分兩級測設(shè)：一級為總控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)為軸線控制網(wǎng)。一級平面控制網(wǎng)的建立以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用全站儀進(jìn)行測設(shè)。二級控制網(wǎng)依據(jù)首級平面總控制網(wǎng)采用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)法來測設(shè)軸線控制點(diǎn)。標(biāo)高控制以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測量形成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，引測到現(xiàn)場首級平面控制網(wǎng)的控制點(diǎn)上，建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)控制網(wǎng)。2 測量原理本工程主要利用CAD軟件輔助全站儀施工測量技術(shù)對工程進(jìn)行測量放線工作。3 測量準(zhǔn)備測量之前應(yīng)先準(zhǔn)備包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，人員的組織及測量儀器的選擇及檢定，測量方案的編制、審核與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析與應(yīng)對措施等。 測量人員配備人員職能要求測量工程師要求經(jīng)驗(yàn)豐富，參加過多項(xiàng)大型項(xiàng)目施工測量，主管工程首級平面控制網(wǎng)布設(shè)，整體把握測量工作開展。測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量的全面工作，檢查核對測量的準(zhǔn)確性。要求專業(yè)知識和操作能力強(qiáng)，負(fù)責(zé)施工全過程的測量工作。 測量儀器配備（1）主要測量器材的選用序號器材名稱規(guī)格型號器材圖示數(shù)量主要用途1全站儀TCR4021臺放樣、坐標(biāo)測量3激光經(jīng)緯儀LT202C1臺垂直度測控4水準(zhǔn)儀索佳C32Ⅱ1臺標(biāo)高測量5塔尺（配尺墊）5m1把標(biāo)高測量（2）測量儀器的精度要求測量儀器全站儀(TCR402)經(jīng)緯儀(LT202C)水準(zhǔn)儀(C32Ⅱ)塔尺（5m）精度要求177。2″，177。（2mm+）177。2″177。1mm 技術(shù)準(zhǔn)備工作序號技術(shù)準(zhǔn)備1對進(jìn)場的測量儀器，在使用前進(jìn)行計量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。2向監(jiān)理提供所用測量儀器的計量檢定證書。3對業(yè)主提供的測量依據(jù)進(jìn)行校算。4對業(yè)主提供的起始樁點(diǎn)(紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)高程)進(jìn)行校測。5根據(jù)工程測量規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范，整理施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖等資料，熟悉圖紙了解建筑定位及建筑放線的相關(guān)要求,校核圖紙中相關(guān)數(shù)據(jù)，掌握測量定位所需相關(guān)數(shù)據(jù)。6明確測量班組職責(zé)；由測量負(fù)責(zé)人對測量員進(jìn)行技術(shù)交底。7由測量工程師組織，所有測量人員參加，根據(jù)現(xiàn)場測量作業(yè)條件，討論擬定初步的測量方案，指導(dǎo)測量工作按計劃實(shí)施。 測量施工其它準(zhǔn)備工作（1）與土建施工坐標(biāo)系交接鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建施工滿足預(yù)埋件安裝條件后進(jìn)行，整個鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系通過預(yù)埋件與土建結(jié)構(gòu)形成統(tǒng)一整體。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前期測量準(zhǔn)備時，確立與土建施工統(tǒng)一的參考坐標(biāo)系至關(guān)重要。在進(jìn)行測量施工前，需同土建施工測量組進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)的交接，內(nèi)容包括現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)位的指定（至少2個），坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)及標(biāo)高參照的記錄，并對給定坐標(biāo)點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核測量，在允許誤差范圍之內(nèi)后形成書面交接資料。如在原始控制點(diǎn)交接過程中不能達(dá)成一致坐標(biāo)系復(fù)核結(jié)果，可采用GPS 定位進(jìn)行原始點(diǎn)位坐標(biāo)值復(fù)核。（2）熟悉測量資料測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計，測量工程師首先組織測量人員詳細(xì)了熟讀施工圖紙，詳細(xì)了解工程各部位的結(jié)構(gòu)分布情況，準(zhǔn)備測量放樣數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。（3）測量方案擬定在進(jìn)行本工程測量前，由測量工程師組織、所有測量人員參與，經(jīng)過討論擬定初步測量方案，方案應(yīng)充分考慮現(xiàn)場測量作業(yè)條件、明確班組成員職能分工，從而指導(dǎo)工程具體測量工作的展開實(shí)施。第三節(jié) 工程測量1 軸線控制測量軸線內(nèi)控點(diǎn)的平面布設(shè)在正負(fù)零底板上，埋設(shè)鐵件并與鋼筋桁架樓板鋼筋焊接牢固。預(yù)埋鐵件由鋼板制作而成。待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。預(yù)埋件及預(yù)埋件埋設(shè)方法如下：預(yù)埋件埋設(shè)示意圖2 細(xì)部測量放樣流程本工程鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)多，所以主要節(jié)點(diǎn)的位置都必須用全站儀進(jìn)行三維空間坐標(biāo)定位測量。測量放樣總體流程如下所示：測量放樣總體流程3 吊裝測量流程吊裝測量流程4 鋼結(jié)構(gòu)測量校正鋼結(jié)構(gòu)測量校正采用全站儀直接觀測頂軸線、標(biāo)高偏差進(jìn)行測量、校正或者采用全站儀進(jìn)行正。計算三維坐標(biāo)：1）常溫條件,不考慮荷載增加引起變形而影響每段構(gòu)架頂中心點(diǎn)的三維坐標(biāo)。2）按施工順序，考慮各種因素，主要是荷載增加引起每段構(gòu)件頂中心點(diǎn)位移。測量步驟：1）計算上一段將要吊裝的鋼構(gòu)件頂中心的三維坐標(biāo)。2）平面和高程控制網(wǎng)點(diǎn)投遞到上部并復(fù)測校核。3）吊裝前復(fù)核下節(jié)鋼構(gòu)件頂中心的三維坐標(biāo)偏差，為上節(jié)構(gòu)件的垂直度、標(biāo)高預(yù)調(diào)提供依據(jù) 。4）對于標(biāo)高超差的鋼構(gòu)件，可切割上節(jié)柱的襯墊板（3mm內(nèi)）或加高墊板（5mm內(nèi)）進(jìn)行處理，如需更大的偏差調(diào)整將由制作廠直接調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)制作長度。5）用全站儀對外圍各個構(gòu)件中心或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)測量。具體方法如下所示i、架設(shè)全站儀在投遞引測上來的測量控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)一個或幾個后視點(diǎn)。ii、輸入后視點(diǎn)、測站點(diǎn)坐標(biāo)值、儀高值、棱鏡常數(shù)、棱鏡高度值，建立本測站坐標(biāo)系統(tǒng)。iii、配合小棱鏡或?qū)χ袟U測量各柱頂中心的三維坐標(biāo)。結(jié)合下節(jié)構(gòu)件頂焊后偏差和單節(jié)構(gòu)件的垂直度偏差，矢量疊加出上一節(jié)鋼構(gòu)件校正后的三維坐標(biāo)實(shí)際值向監(jiān)理報驗(yàn)鋼構(gòu)件主要節(jié)點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)，焊前驗(yàn)收通過后開始焊接。焊接完成后引測控制點(diǎn)，再次測量鋼構(gòu)件三維坐標(biāo)，為上節(jié)鋼構(gòu)件安裝提供測量校正的依據(jù)，如此循環(huán)。內(nèi)業(yè)計算柱頂或節(jié)點(diǎn)中心坐標(biāo)，并在柱頂或節(jié)點(diǎn)作好點(diǎn)位標(biāo)示。在下節(jié)構(gòu)件用臨時連接件連接架設(shè)全站儀，后方交會儀器站點(diǎn)坐標(biāo)，測量上節(jié)構(gòu)件中心軸線偏差，檢查單節(jié)構(gòu)件垂直度和位置。采用全站儀進(jìn)行校正時，應(yīng)采用兩臺全站儀同時對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測，指導(dǎo)校正，保證鋼結(jié)構(gòu)的軸線和垂直度滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。操作方法如下：全站儀鋼結(jié)構(gòu)測量校正5 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差名 稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+）且≤50建筑總高度偏差e≤H/1000且30≤e≤30單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10層高偏差ΔH≤177。5建筑物矢量彎曲e≤L/2500 且e≤25.上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3同層柱頂標(biāo)高差5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移基礎(chǔ)柱底標(biāo)高2≤e≤2建筑物定位軸線L/20000，底層柱底軸線對定位軸線偏移柱子定位軸線第五章 鋼結(jié)構(gòu)焊接方案第一節(jié) 焊接質(zhì)量依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB 506612011）的要求執(zhí)行。（2）本工程在正式焊接施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ8191和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB470890的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，并根據(jù)評定報告確定具體的焊接施工工藝。（3）盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；如果不能工廠焊接則盡量在拼裝現(xiàn)場進(jìn)行焊接以減少高空作業(yè)量。（4）焊工應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新參加考核。焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊接。（5）焊接順序的選擇應(yīng)當(dāng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊。對收縮量大的部位先焊，使焊接變形及收縮量減少。（6）現(xiàn)場焊工應(yīng)具有全位置焊接資質(zhì)，方能進(jìn)行焊接作業(yè)。（7）所有焊縫應(yīng)由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設(shè)計確定的焊縫等級，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2008）進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，對不滿足要求存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。第二節(jié) 焊接操作流程焊接施工流程第三節(jié) 焊接工藝1 焊工考核 焊工選拔程序內(nèi)容焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接經(jīng)驗(yàn)豐富、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的焊工。培訓(xùn)針對本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對焊接要點(diǎn)、焊接注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)；對焊縫外觀要點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)?？荚嚢凑铡督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進(jìn)行操作技能考試；操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術(shù)，焊接完成24小時以后進(jìn)行超聲波檢測并出具報告；考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進(jìn)行檢查； 焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。焊工考核試板如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定本工程所需試板規(guī)格。 焊工考試試板2 焊接工藝評定 焊接工藝評定順序序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員根據(jù)本工程的設(shè)計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等提出工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）。2焊接工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）。3焊接工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書下發(fā)工藝評定責(zé)任人，安排組織實(shí)施焊接工藝評定。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測量等工作5焊接工藝評定責(zé)任人負(fù)責(zé)試樣送檢，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接評定工藝報告。6評定報告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝可靠依據(jù)。7焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程全部規(guī)格并具有代表性，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。 焊接工藝評定參考參數(shù)表 手工電弧焊參考參數(shù)表電弧電壓焊接電流焊條極性層厚（mm）層間溫度（℃）焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4E4315E4316E5015E5016中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽3～485～150 CO2氣體保護(hù)焊（平焊）參數(shù)參考表電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40大于40首層22～24180～20020～2530～356～73～4ER1中間層25～27230～2502025～305～63～485～150面層22～24200～23020205～63～485～150 CO2氣體保護(hù)焊（橫、立焊）參數(shù)參考表電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（mm）氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40大于40首層22～24180～20020～2530～356～73～4ER1中間層25～27230～2502025～305～63～485～150面層22～24200～23020205～63～485～150第四節(jié) 施工準(zhǔn)備1 焊接設(shè)備的選擇（1）采用CO2氣體保護(hù)半自動焊時應(yīng)需用的焊接設(shè)備有：序號設(shè)備名稱設(shè)備圖示主要用途1二氧化碳多功能焊機(jī)箱型鋼柱對接焊接、鋼梁的對接焊接及焊縫返修。2直流焊機(jī)構(gòu)件安裝、校正時臨時措施焊接；其他輔助焊接。3二氧化碳焊槍二氧化碳焊槍與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)配套使用，可拆卸，施工方便。4二氧化碳流量計、氧氣減壓器及乙炔減壓器二氧化碳流量計直觀的反應(yīng)CO2流量，便于控制焊縫處保護(hù)氣體強(qiáng)度。減壓器保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。5碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊縫修補(bǔ)，使用專用的空心碳棒，正極反接使用。6空壓機(jī)配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣。7焊條烘箱可控溫焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量。8焊條保溫筒便攜式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時。9角向磨光機(jī)用于檢驗(yàn)合格的焊縫打磨、拋光及臨時連接耳板割除后的打磨、拋光。（2）常用的焊接檢測設(shè)備有：序號設(shè)備名稱設(shè)備圖示主要用途1焊縫量規(guī)焊接完成后進(jìn)行焊高、焊腳、弧坑等自檢工具。2焊縫檢測成套設(shè)備工序驗(yàn)收時進(jìn)行抽檢項(xiàng)目檢查的成套工具。3便攜式超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合格后24小時進(jìn)行內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器。由有相應(yīng)資質(zhì)證書的專業(yè)人員進(jìn)行操作。2 操作人員準(zhǔn)備為保證焊接工程的順利開展，配合總體工期計劃，焊接工程應(yīng)配備充足的操作人員。本工程的焊接人員準(zhǔn)備計劃如下表所示：序號人員職位資質(zhì)要求1焊接專業(yè)班長有多個大型工程本職位施工經(jīng)驗(yàn)；多個工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗(yàn)；持有勞動部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；2持證主力焊工有大型工程現(xiàn)場焊接操作經(jīng)驗(yàn)；有類似工程厚板、超厚鋼板