【正文】 特采取如下措施加以預防：⑴、模板的選擇廚房、陽臺與相鄰板面高差較小，此處吊模直接選用九夾板，衛(wèi)生間與相鄰板面高差相對較大，模板仍選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁扎板面層鋼筋。⑵、模板的支撐（詳下圖）1后澆帶模板施工①、后澆帶的位置按方案位置設置，嚴格按照設計要求寬度留設，梁、板筋在后澆帶處斷開，錯開綁扎搭接。②、墻、梁板后澆帶處砼除按施工縫處理外，此處模板由于后澆帶二次澆筑時間較長，為60天，需二次支模，擋墻后澆帶模板加固必須采用帶止水片的對拉螺桿。同時在后澆帶上的支撐體系需單獨搭設，自成一體，保證在拆除主體結(jié)構(gòu)支撐體系時，后澆帶支撐體系不受影響。見下圖：3mm厚止水鋼板，右側(cè)為迎土側(cè)。十一、 模板工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量與進度的關(guān)系：必須確?！把闼辟|(zhì)量標準，在保證質(zhì)量的前提下合理安排施工進度。 各作業(yè)小班組作業(yè)方法必須統(tǒng)一，便于施工過程中發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。 使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性，且能滿足現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)次數(shù)需要。本工程所選用的九夾板均為高強九夾板，能有效的保證砼成型的外觀質(zhì)量。 模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養(yǎng)護拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。 模板組裝前，應檢查標高軸線，在底板上彈出模板內(nèi)側(cè)位置線。底板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應夯實，支柱下應加設墊塊，以防下沉。 模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠（或夾紙），防止漏漿。 柱墻根部設套模防止爛根。 所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。 柱墻模板陰、陽角的背枋應選擇平整度好的木方，長度適宜，不宜用短枋拼接。 柱墻對拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對拉螺桿距構(gòu)件邊角距離不得大于200mm。1 緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。1 模板支設應與鋼筋、配管、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。1 現(xiàn)澆鋼筋砼模板，當梁跨度＞4米時，模板應按跨度的3L/1000（L為短跨長度）起拱。1 滿堂架支撐體系必須牢固、穩(wěn)定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發(fā)生搖晃、位移。1 柱墻模支設時每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。1 所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。1 加固完成后應對每個面的垂直度進行自檢，不合格的必須進行整改，并對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交帶班進行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進行檢查。全部合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。1 模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養(yǎng)護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。1 通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土成形質(zhì)量達到“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”標準。十二、 質(zhì)量檢查標準現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準進行控制）項 目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m5大于5m5相鄰兩板表面高低差2表面平整度5十三、 模板拆除⑴、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。⑵、僅承受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計標號百分率計（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件－100⑶、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100％設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經(jīng)驗算后加臨時支撐。⑷、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。⑸、模板拆除由項目技術(shù)負責人根據(jù)混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。十四、 安全文明施工1. 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。2. 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。4. 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5. 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。6. 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7. 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板8. 模板加工場（堆場）內(nèi)當班作業(yè)完成后必須進行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機械設備周圍的鋸末、刨花當班應清理干凈。木工加工房應設置滅火器材。9. 圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。10. 支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。11. 澆注砼之前，作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。12. 作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長條狀材料應垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應大于1m.13. 樓板邊緣1m以內(nèi)嚴禁放置任何散狀材料。14. 不得把外防護架作為材料擱置架，臨時擱置材料必須在擱置人離開前清除。15. 支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時必須兩人進行傳遞作業(yè)，杜絕高空墜物發(fā)生。16. 支摸過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。17. 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混泥土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。18. 量瑕疵處理每一部位拆模后兩天之內(nèi)必須將質(zhì)量瑕疵處理完畢。質(zhì)量瑕疵處理必須派專人在施工員指導下按質(zhì)量要求進行處理。 ⑴所有拼縫漏漿打磨 ⑵塌模 爆模剔打 ⑶缺楞掉角修補 ⑷柱墻根部≥20㎜漏漿剔打 ⑸老墻螺桿鋸除 ⑹外墻立面清潔 43 / 4