【正文】 時可增加用自編程序進行檢查。(c)、特殊的異常功能、可靠性和可維修性的性能檢查，可在不損傷裝置的條件下，用外部模擬信號進行檢查。(d)、自動中斷的檢查：用檢查程序檢查所有類型的中斷情況，確認其響應時間，順序及優(yōu)先處理級別正確，確認寄存器屏蔽等功能正常。(e)、反復投入切除電源，確認電源操作正常。確認停電中斷及自動再啟動中斷，發(fā)生停電導致直流電壓降低時，主機應發(fā)生中斷信號，裝置的指定寄存器實行正確避退，而后停機；電源恢復后執(zhí)行自動再啟動復位功能，應使用測試程序，檢查上述信息保護功能。D、輸入輸出設備的檢查a、檢查電源電壓和頻率，應和產(chǎn)品說明書要求一致，當發(fā)生溫度、電源和空打故障等時，應能發(fā)生警報。b、各設備內(nèi)機械部分運轉(zhuǎn)應正常，無異常聲音和超溫等現(xiàn)象。c、檢查所有操作開關(guān)鍵、按鈕等應動作員活，指示燈、顯示裝置、出錯報警等，均應工作正常。d、用測試檢查程序反復對鍵盤上各種鍵進行功能操作，應不出錯；對打印字體、行間距、字間距與印字速度進行測定，均應符合規(guī)定，字跡應清晰，色帶、走紙應運轉(zhuǎn)正常。e、屏幕顯示裝置(CRT)的測試。E、過程輸入輸出裝置的檢驗a、測量主要測定點的波形(如脈沖列、時鐘脈沖、開關(guān)脈沖)，其指標均應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求。b、模擬量輸入輸出模件，按要求進行尋址和精度檢查：c、使用測試程序?qū)λ袛?shù)字量輸入輸出模件逐個地址作掃描檢查，確認其尋址功能；測量模件的頻率、電壓和脈沖寬度，均應符合要求。F、數(shù)據(jù)傳送裝置的調(diào)試a、測量裝置的輸入阻抗和負載能力，在規(guī)定的傳輸距離和允許負載范圍內(nèi)，負載變化時，輸出電平的變化應在規(guī)定范圍內(nèi)。b、檢查裝置的顯示、報警、操作、出錯顯示等動作應正常。c、使用測試程序檢查各種信息傳輸功能。d、定時監(jiān)視和信息傳送穩(wěn)定性檢查。e、聯(lián)機調(diào)試，確認傳送正常。G、計算機設備穩(wěn)定性檢查與抗干擾試驗a、拉偏檢查：電壓拉偏、電源頻率拉偏、環(huán)境溫度拉偏檢查，應在設備規(guī)定范圍內(nèi)。b、單體設備試驗：在進行電壓、頻率和環(huán)境溫度拉偏時，檢查計算機系統(tǒng)各設備，故障停機總數(shù)應小于三次。c、在正常軟件運行時，對全部設備進行綜合拉偏試驗；d、全系統(tǒng)設備綜合連續(xù)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性試驗；e、抗干擾試驗按規(guī)定進行。H、計算機控制系統(tǒng)的整體試運和驗收。a、各工藝設備和計算機系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，應由計算機控制整個生產(chǎn)工藝作業(yè)線作系統(tǒng)整體試運轉(zhuǎn)，考核系統(tǒng)功能和監(jiān)控精度等指標，均應符合設計和工藝要求。b、計算機控制系統(tǒng)應按下述規(guī)定和要求驗收。(a)、連續(xù)無故障運行24h(外部停電、停運等造成的計算機休機時間除外)。(b)、各主要工作制(手動、自動、單機、雙機等)試驗不得少于三次。(c)、有關(guān)試驗記錄、資料完整。c、系統(tǒng)模擬故障干擾試驗，須經(jīng)設計、生產(chǎn)和施工技術(shù)主管部門批準，按共同協(xié)商制訂的試驗方案進行7 / 44十八、質(zhì)量保證體系1．檢查人員（廠家、甲方、監(jiān)理、施工方）檢查后需在附表上簽署檢查意見及名字。經(jīng)理：張西亭個質(zhì)量技術(shù)：蘭吉宗工長：張立生隋新國作業(yè)組陳建宏作業(yè)組生產(chǎn)廠家十九、安全注意事項1．吊裝作業(yè)開始前，索具、機具必須先經(jīng)過檢查，不合格的不得使用。2．必須保證箱體內(nèi)空氣流通，氧氣充足，含氧量未達到18%以上時，人員不得入內(nèi)。 3．用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱的專門部位。4．安裝使用的各種電氣機具要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688)。5．安裝套管和油箱頂蓋上的附件以及注油、進行電氣試驗時，操作人員經(jīng)常要攀登到變壓器頂部操作，此時要隨時注意有油跡和雨水、冰雪的部位發(fā)滑造成摔跌事故。檢查變壓器內(nèi)部時，安裝人員要站在架子上工作，這時要把工作架綁扎牢固，外側(cè)要有防護措施，并且不準超載上人，以防發(fā)生架子傾倒、斷裂和失足墜落事故。6．利用吊車吊裝時，一定要有專人指揮，安裝人員必須聽從統(tǒng)一指揮。附表1：安裝前的檢查檢查項目檢查情況檢查人員簽字油箱、聯(lián)氣管、儲油柜、溫度指示控制器、氣體繼電器、吸濕器、電阻溫度計、套管、波紋補償器、油風冷等附件齊全，無銹蝕及機械損傷、密封狀態(tài)良好。油箱的箱蓋及風板的連接螺栓應齊全，緊固良好、無滲漏。 充油套管的油位應正常、無滲油，瓷體無損傷。油箱內(nèi)應為正壓，—.散熱器、連通管、安全氣道、凈油器等應密封。浸油運輸?shù)母郊３纸捅９?，其油箱應密封。二次?cè)母線平直，無扭曲現(xiàn)象。附表2：絕緣油的驗收。取樣試驗按現(xiàn)行國家標準《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣》的規(guī)定執(zhí)行。試驗標準符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定。檢查項目檢查情況檢查人員簽字絕緣油應儲藏在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)。油罐車均需為同一牌號的絕緣油，每罐均應取油樣。絕緣油應符合：電氣強度大于40KV，含水量小于20ppm，%(90℃時)。附表3：如甲方和廠家要求不抽芯，可進行內(nèi)部檢查，內(nèi)部檢查以廠家指導人員檢查為主，我方和監(jiān)理、甲方配合檢查。如果檢查不合格，必須進行抽芯檢查。檢查項目檢查情況檢查人員簽字打開上蓋套管運輸緊固件的蓋板及入孔蓋，從油箱下面閘閥向油箱內(nèi)吹入清潔干燥空氣進入排氣，當含氧量未達到18%以上時，人員不得入內(nèi)。帶進檢查設備登記：鐵芯無變形、無位移，且無多點接地，打開接地線及接地片后，絕緣應良好。繞組絕緣層應完整、無缺損、變位現(xiàn)象，各繞組應排列整齊，間隙均勻，壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。油路無堵塞。引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象，絕緣距離應合格，固定牢靠，固定支架應緊固，裸露部分應無毛刺或尖角，且焊接應良好，引出線與套管的連接應牢靠，接線正確。有載調(diào)壓開關(guān)的檢查。傳動機構(gòu)應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活無卡阻現(xiàn)象，切換開關(guān)的觸頭及銅編織線應完好無損，且接觸良好，其限流電阻應完整，無斷裂現(xiàn)象。切換裝置在極限位置時，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應正確。位置指示器應動作正常，指示正確。有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應接觸良好，分接引線應正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。檢查絕緣油循環(huán)管路與下輪絕緣接口部位的密封情況，檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。帶出檢查設備登記：附表4：附件的安裝檢查項目檢查情況檢查人員簽字儲油柜的安裝。保證放氣和導油孔的暢通。油位表完好，油枕與支架、支架與本體均用螺栓緊固。冷卻裝置的安裝。散熱器、強迫油循環(huán)風冷卻器安裝前，進行密封試驗，持續(xù)30分鐘，應無滲漏。風扇電動機及葉片應安裝牢固，轉(zhuǎn)向正確，并轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。閥門。管路中的閥門應操作靈活，開閉位置應正確，閥門及法蘭連接處應密封良好。外接油管。安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。充油套管的安裝。無裂縫、傷痕，洗擦干凈，無滲油現(xiàn)象，密封良好，連接引線時，不應使頂部結(jié)構(gòu)松扣。升高座的安裝。絕緣筒安裝牢固，安裝位置不于變壓器引出線相碰。氣體繼電器的安裝。氣體繼電器頂蓋上的箭頭應指向儲油柜，油箱和儲油柜之間的閥門應裝于氣體繼電器和儲油柜之間。氣體繼電器法蘭和聯(lián)管之間的耐油膠墊內(nèi)孔徑應稍大，保證故障氣流暢通。安全氣道的安裝。安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應擦拭干凈。吸濕器的安裝。吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，管道應暢通，吸濕劑應干燥。導氣管的安裝。必須擦拭干凈，其連接處的密封良好。附表5：注油油品經(jīng)簡化分析合格后，開始注油。真空注油不宜在雨天或霧天進行。檢查項目檢查情況檢查人員簽字注油采用耐油膠管，必須確保膠管不污染絕緣油。抽真空時，必須將在真空下不能承受機械強度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的附件，應同時抽真空。絕緣油經(jīng)脫氣凈油設備從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)。注油全過程應保持真空，注入油的油溫宜高于器身溫度，注油速度不大于100L/min。油面距油箱頂蓋的間隙不得少于200mm。注油后應繼續(xù)保持真空，保持時間不得小于2小時。附表6：熱油循環(huán)、補油和靜置經(jīng)過熱油循環(huán)的油應達到國家現(xiàn)行標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定。擊穿電壓≥40KV，微水量≤10ppm(體積比)，含氣量≤1%，tgδ≤%(90℃)。檢查項目檢查情況檢查人員簽字真空凈油設備的出口溫度不低于50℃，油箱內(nèi)溫度不低于40℃。冷卻器內(nèi)的油與油箱主體內(nèi)的油同時進行熱油循環(huán)。通過凈油機注油時，應從儲油柜上專用油閥加注補充油。注油至儲油柜額定油位。補油完畢后，靜置時間不少于24 小時。靜置完畢后，應從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。