【正文】 時(shí)可增加用自編程序進(jìn)行檢查。(c)、特殊的異常功能、可靠性和可維修性的性能檢查，可在不損傷裝置的條件下，用外部模擬信號進(jìn)行檢查。(d)、自動中斷的檢查：用檢查程序檢查所有類型的中斷情況，確認(rèn)其響應(yīng)時(shí)間，順序及優(yōu)先處理級別正確，確認(rèn)寄存器屏蔽等功能正常。(e)、反復(fù)投入切除電源，確認(rèn)電源操作正常。確認(rèn)停電中斷及自動再啟動中斷，發(fā)生停電導(dǎo)致直流電壓降低時(shí)，主機(jī)應(yīng)發(fā)生中斷信號，裝置的指定寄存器實(shí)行正確避退，而后停機(jī)；電源恢復(fù)后執(zhí)行自動再啟動復(fù)位功能，應(yīng)使用測試程序，檢查上述信息保護(hù)功能。D、輸入輸出設(shè)備的檢查a、檢查電源電壓和頻率，應(yīng)和產(chǎn)品說明書要求一致，當(dāng)發(fā)生溫度、電源和空打故障等時(shí)，應(yīng)能發(fā)生警報(bào)。b、各設(shè)備內(nèi)機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲音和超溫等現(xiàn)象。c、檢查所有操作開關(guān)鍵、按鈕等應(yīng)動作員活，指示燈、顯示裝置、出錯(cuò)報(bào)警等，均應(yīng)工作正常。d、用測試檢查程序反復(fù)對鍵盤上各種鍵進(jìn)行功能操作，應(yīng)不出錯(cuò)；對打印字體、行間距、字間距與印字速度進(jìn)行測定，均應(yīng)符合規(guī)定，字跡應(yīng)清晰，色帶、走紙應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e、屏幕顯示裝置(CRT)的測試。E、過程輸入輸出裝置的檢驗(yàn)a、測量主要測定點(diǎn)的波形(如脈沖列、時(shí)鐘脈沖、開關(guān)脈沖)，其指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求。b、模擬量輸入輸出模件，按要求進(jìn)行尋址和精度檢查：c、使用測試程序?qū)λ袛?shù)字量輸入輸出模件逐個(gè)地址作掃描檢查，確認(rèn)其尋址功能；測量模件的頻率、電壓和脈沖寬度，均應(yīng)符合要求。F、數(shù)據(jù)傳送裝置的調(diào)試a、測量裝置的輸入阻抗和負(fù)載能力，在規(guī)定的傳輸距離和允許負(fù)載范圍內(nèi)，負(fù)載變化時(shí)，輸出電平的變化應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。b、檢查裝置的顯示、報(bào)警、操作、出錯(cuò)顯示等動作應(yīng)正常。c、使用測試程序檢查各種信息傳輸功能。d、定時(shí)監(jiān)視和信息傳送穩(wěn)定性檢查。e、聯(lián)機(jī)調(diào)試，確認(rèn)傳送正常。G、計(jì)算機(jī)設(shè)備穩(wěn)定性檢查與抗干擾試驗(yàn)a、拉偏檢查：電壓拉偏、電源頻率拉偏、環(huán)境溫度拉偏檢查，應(yīng)在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)。b、單體設(shè)備試驗(yàn)：在進(jìn)行電壓、頻率和環(huán)境溫度拉偏時(shí)，檢查計(jì)算機(jī)系統(tǒng)各設(shè)備，故障停機(jī)總數(shù)應(yīng)小于三次。c、在正常軟件運(yùn)行時(shí)，對全部設(shè)備進(jìn)行綜合拉偏試驗(yàn)；d、全系統(tǒng)設(shè)備綜合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性試驗(yàn)；e、抗干擾試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行。H、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的整體試運(yùn)和驗(yàn)收。a、各工藝設(shè)備和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，應(yīng)由計(jì)算機(jī)控制整個(gè)生產(chǎn)工藝作業(yè)線作系統(tǒng)整體試運(yùn)轉(zhuǎn)，考核系統(tǒng)功能和監(jiān)控精度等指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。b、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)按下述規(guī)定和要求驗(yàn)收。(a)、連續(xù)無故障運(yùn)行24h(外部停電、停運(yùn)等造成的計(jì)算機(jī)休機(jī)時(shí)間除外)。(b)、各主要工作制(手動、自動、單機(jī)、雙機(jī)等)試驗(yàn)不得少于三次。(c)、有關(guān)試驗(yàn)記錄、資料完整。c、系統(tǒng)模擬故障干擾試驗(yàn)，須經(jīng)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，按共同協(xié)商制訂的試驗(yàn)方案進(jìn)行7 / 44十八、質(zhì)量保證體系1．檢查人員（廠家、甲方、監(jiān)理、施工方）檢查后需在附表上簽署檢查意見及名字。經(jīng)理：張西亭個(gè)質(zhì)量技術(shù)：蘭吉宗工長：張立生隋新國作業(yè)組陳建宏作業(yè)組生產(chǎn)廠家十九、安全注意事項(xiàng)1．吊裝作業(yè)開始前，索具、機(jī)具必須先經(jīng)過檢查，不合格的不得使用。2．必須保證箱體內(nèi)空氣流通，氧氣充足，含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得入內(nèi)。 3．用千斤頂頂升大型變壓器時(shí)，應(yīng)將千斤頂放置在油箱的專門部位。4．安裝使用的各種電氣機(jī)具要符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688)。5．安裝套管和油箱頂蓋上的附件以及注油、進(jìn)行電氣試驗(yàn)時(shí)，操作人員經(jīng)常要攀登到變壓器頂部操作，此時(shí)要隨時(shí)注意有油跡和雨水、冰雪的部位發(fā)滑造成摔跌事故。檢查變壓器內(nèi)部時(shí)，安裝人員要站在架子上工作，這時(shí)要把工作架綁扎牢固，外側(cè)要有防護(hù)措施，并且不準(zhǔn)超載上人，以防發(fā)生架子傾倒、斷裂和失足墜落事故。6．利用吊車吊裝時(shí)，一定要有專人指揮，安裝人員必須聽從統(tǒng)一指揮。附表1：安裝前的檢查檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字油箱、聯(lián)氣管、儲油柜、溫度指示控制器、氣體繼電器、吸濕器、電阻溫度計(jì)、套管、波紋補(bǔ)償器、油風(fēng)冷等附件齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷、密封狀態(tài)良好。油箱的箱蓋及風(fēng)板的連接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好、無滲漏。 充油套管的油位應(yīng)正常、無滲油，瓷體無損傷。油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，—.散熱器、連通管、安全氣道、凈油器等應(yīng)密封。浸油運(yùn)輸?shù)母郊?yīng)保持浸油保管，其油箱應(yīng)密封。二次側(cè)母線平直，無扭曲現(xiàn)象。附表2：絕緣油的驗(yàn)收。取樣試驗(yàn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣》的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字絕緣油應(yīng)儲藏在密封清潔的專用油罐或容器內(nèi)。油罐車均需為同一牌號的絕緣油，每罐均應(yīng)取油樣。絕緣油應(yīng)符合：電氣強(qiáng)度大于40KV，含水量小于20ppm，%(90℃時(shí))。附表3：如甲方和廠家要求不抽芯，可進(jìn)行內(nèi)部檢查，內(nèi)部檢查以廠家指導(dǎo)人員檢查為主，我方和監(jiān)理、甲方配合檢查。如果檢查不合格，必須進(jìn)行抽芯檢查。檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字打開上蓋套管運(yùn)輸緊固件的蓋板及入孔蓋，從油箱下面閘閥向油箱內(nèi)吹入清潔干燥空氣進(jìn)入排氣，當(dāng)含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得入內(nèi)。帶進(jìn)檢查設(shè)備登記：鐵芯無變形、無位移，且無多點(diǎn)接地，打開接地線及接地片后，絕緣應(yīng)良好。繞組絕緣層應(yīng)完整、無缺損、變位現(xiàn)象，各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。油路無堵塞。引出線絕緣包扎緊固，無破損、折彎現(xiàn)象，絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，固定支架應(yīng)緊固，裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，且焊接應(yīng)良好，引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。有載調(diào)壓開關(guān)的檢查。傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活無卡阻現(xiàn)象，切換開關(guān)的觸頭及銅編織線應(yīng)完好無損，且接觸良好，其限流電阻應(yīng)完整，無斷裂現(xiàn)象。切換裝置在極限位置時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確。位置指示器應(yīng)動作正常，指示正確。有載調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)正確、牢固，切換開關(guān)部分密封良好。檢查絕緣油循環(huán)管路與下輪絕緣接口部位的密封情況，檢查各部位應(yīng)無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。帶出檢查設(shè)備登記：附表4：附件的安裝檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字儲油柜的安裝。保證放氣和導(dǎo)油孔的暢通。油位表完好，油枕與支架、支架與本體均用螺栓緊固。冷卻裝置的安裝。散熱器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器安裝前，進(jìn)行密封試驗(yàn)，持續(xù)30分鐘，應(yīng)無滲漏。風(fēng)扇電動機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)向正確，并轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。閥門。管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置應(yīng)正確，閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。外接油管。安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈。充油套管的安裝。無裂縫、傷痕，洗擦干凈，無滲油現(xiàn)象，密封良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。升高座的安裝。絕緣筒安裝牢固，安裝位置不于變壓器引出線相碰。氣體繼電器的安裝。氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲油柜，油箱和儲油柜之間的閥門應(yīng)裝于氣體繼電器和儲油柜之間。氣體繼電器法蘭和聯(lián)管之間的耐油膠墊內(nèi)孔徑應(yīng)稍大，保證故障氣流暢通。安全氣道的安裝。安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應(yīng)擦拭干凈。吸濕器的安裝。吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，管道應(yīng)暢通，吸濕劑應(yīng)干燥。導(dǎo)氣管的安裝。必須擦拭干凈，其連接處的密封良好。附表5：注油油品經(jīng)簡化分析合格后，開始注油。真空注油不宜在雨天或霧天進(jìn)行。檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字注油采用耐油膠管，必須確保膠管不污染絕緣油。抽真空時(shí)，必須將在真空下不能承受機(jī)械強(qiáng)度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的附件，應(yīng)同時(shí)抽真空。絕緣油經(jīng)脫氣凈油設(shè)備從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)。注油全過程應(yīng)保持真空，注入油的油溫宜高于器身溫度，注油速度不大于100L/min。油面距油箱頂蓋的間隙不得少于200mm。注油后應(yīng)繼續(xù)保持真空，保持時(shí)間不得小于2小時(shí)。附表6：熱油循環(huán)、補(bǔ)油和靜置經(jīng)過熱油循環(huán)的油應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。擊穿電壓≥40KV，微水量≤10ppm(體積比)，含氣量≤1%，tgδ≤%(90℃)。檢查項(xiàng)目檢查情況檢查人員簽字真空凈油設(shè)備的出口溫度不低于50℃，油箱內(nèi)溫度不低于40℃。冷卻器內(nèi)的油與油箱主體內(nèi)的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。通過凈油機(jī)注油時(shí)，應(yīng)從儲油柜上專用油閥加注補(bǔ)充油。注油至儲油柜額定油位。補(bǔ)油完畢后，靜置時(shí)間不少于24 小時(shí)。靜置完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、升高座、冷卻裝置、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。