【正文】 ，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆摸及混凝土表面質(zhì)量。 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。10. 安全措施，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 嚴(yán)禁上下拋擲物品。 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得不小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。 人員必須戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 混土泵送設(shè)備使用安全要求 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5~10min（冬季3~5 min）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。附表一地下室結(jié)構(gòu)施工段砼混凝土的技術(shù)要求序號(hào)部位及技術(shù)要求1段(1)?(167)(168)/2軸交(15G)(16A)/2?(16J)軸要求:地下室外側(cè)壁、承臺(tái)、底板砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30（強(qiáng)度按60天取用）；柱墻砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35；頂板、梁砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30。地下室外側(cè)壁、承臺(tái)、底板砼摻8%的HEA，摻聚丙烯纖維抗裂，抗?jié)B等級(jí)S8，側(cè)壁塌落度控制在14cm以內(nèi)，砼原材料應(yīng)采用低收縮、低水化熱水泥（例如粉煤灰水泥等），采用碎石骨料；頂板、梁砼抗?jié)B等級(jí)S6；底板、頂板后澆帶兩側(cè)砼標(biāo)號(hào)不同，后澆帶砼強(qiáng)度均為C40；主體地下室墻柱砼標(biāo)號(hào)為C40的，主體范圍內(nèi)人防墻砼也為C40。注：于16樓連接地下室頂板、梁砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35。2段(1)?(1522)(111)/2軸交(15G)(16A)/2?(15A)（14K)/2軸要求:地下室外側(cè)壁強(qiáng)度等級(jí)均為C30（強(qiáng)度按60天取用），承臺(tái)、底板砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35（強(qiáng)度按60天取用）；柱墻砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40；頂板、梁砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35。地下室外側(cè)壁、承臺(tái)、底板砼摻8%的HEA，摻聚丙烯纖維抗裂，抗?jié)B等級(jí)S8，側(cè)壁塌落度控制在14cm以內(nèi)，砼原材料應(yīng)采用低收縮、低水化熱水泥（例如粉煤灰水泥等），采用碎石骨料；頂板、梁砼抗?jié)B等級(jí)S6；底板、頂板后澆帶兩側(cè)砼標(biāo)號(hào)不同，后澆帶砼強(qiáng)度均為C40；主體地下室墻柱砼標(biāo)號(hào)為C40的，主體范圍內(nèi)人防墻砼也為C40。3段(167)（168)/2?（1615）（1616)/2軸交（15G）（16A)/2?（16F)軸要求:同1段。4段(1522)(111)/2?(1114)（71)/2軸交（6R）（11A)/2?（15G) （16A)/2軸要求:同2段。5段（1615）（1616)/2?(1618) 軸交（15G）（16A)/2?（16F)軸要求:頂板、梁砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35（16樓里按1段施工），其它要求同1段。6段(1114)（71)/2?(1618) 軸交（15G)（16A)/2?（6R)（6Q)/2軸要求:同2段。注:混凝土初凝時(shí)間不少于4小時(shí)