【正文】 。1壓火、熱備啟動(dòng)、停爐的操作:1) 壓火前適當(dāng)增加燃料，床溫上升至880℃左右，停止進(jìn)料，床溫開(kāi)始有下降趨勢(shì)時(shí)停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有進(jìn)出口風(fēng)檔板。2) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)依據(jù)增負(fù)荷操作方式進(jìn)行。使床溫漸漸上升并穩(wěn)定在正常狀態(tài)。3) 停止燃料，待床溫低于600 ℃時(shí)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉所有進(jìn)出口風(fēng)擋板，緩慢冷卻至低于200℃后，可進(jìn)行放渣工作。待導(dǎo)熱油溫度 至100℃以下才能停止循環(huán)運(yùn)行。 1運(yùn)行管理成本：1) 日常維護(hù)費(fèi)用（包括油脂、油品、設(shè)備保養(yǎng)清潔、設(shè)備檢修所需的耗材等）每年45萬(wàn)元。2) 污泥焚燒所產(chǎn)生的灰渣清理費(fèi)，每年41萬(wàn)元。3) 管理、運(yùn)行人員工資：。4) 人員培訓(xùn)（特殊工種上崗證等）每年6萬(wàn)元。5) 其他費(fèi)用（特種設(shè)備檢驗(yàn)費(fèi)、化驗(yàn)費(fèi)、郵電通訊費(fèi)、車輛交通費(fèi)等）：每年30萬(wàn)元。五、應(yīng)急處置由于局部設(shè)施設(shè)備無(wú)法運(yùn)行，造成工藝流程無(wú)法全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的應(yīng)對(duì)措施：1) 干化焚燒系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，地下接收站作為污泥臨時(shí)存儲(chǔ)地點(diǎn)；2) 干化設(shè)備內(nèi)含氧量接近警戒值時(shí)，補(bǔ)充氮?dú)饨档拖到y(tǒng)中含氧量；3) 干化設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用熱設(shè)備應(yīng)立刻與導(dǎo)熱油回路分離，高溫導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油冷卻器中進(jìn)行冷卻；由于污泥焚燒車間運(yùn)行方式特殊，正常生產(chǎn)情況下不允許停電，意外停電會(huì)給正常生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的后果，污泥焚燒車間電源由總降HK6和HK18高壓開(kāi)關(guān)柜引入，兩路分別供給焚燒爐和干化系統(tǒng)。為防止污泥焚燒車間意外停電造成人身及設(shè)備事故，制定應(yīng)急處理預(yù)案如下：1) 如遇到總降壓任意一段意外停電，值班人員立即報(bào)告部門主任及安全員，部門主任或安全員立即報(bào)公司經(jīng)理及技術(shù)安全部。2) 項(xiàng)目組總監(jiān)或安全員立即組織有關(guān)人員進(jìn)行焚燒爐、干化系統(tǒng)的緊急處理。任意一段的停電，先將停電回路的進(jìn)線開(kāi)關(guān)跳閘，再將處于熱備用狀態(tài)下的聯(lián)絡(luò)柜投入，嚴(yán)禁應(yīng)急時(shí)無(wú)證人員操作，保證用電安全可靠。3) 確認(rèn)原停電回路通過(guò)聯(lián)絡(luò)柜已正常供電。（從7LP或11LP柜上電壓表加以確認(rèn)）4) 對(duì)原停電回路的變壓器冷卻風(fēng)機(jī)送電。5) 對(duì)原停電回路進(jìn)線開(kāi)關(guān)掛“禁止合閘”，并在交接班工作本上作書(shū)面記錄。6) 重新啟動(dòng)原停電回路的用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時(shí)立即停電檢查，待設(shè)備無(wú)異常后，再投入運(yùn)行，如果投入接不上，嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘。如遇到合閘時(shí)總降K6或HK18高壓開(kāi)關(guān)柜跳閘，值班人員及操作人員立即報(bào)告項(xiàng)目組總監(jiān)及安全員，項(xiàng)目組總監(jiān)或安全員立即報(bào)公司經(jīng)理及技術(shù)安全部，并及時(shí)向運(yùn)行部說(shuō)明情況。7) 聯(lián)絡(luò)柜投入運(yùn)行，除了關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行外，應(yīng)停掉對(duì)不影響焚燒爐、干化系統(tǒng)主體運(yùn)行的設(shè)備，確保負(fù)荷電流在1150安培以下，以保證一臺(tái)變壓器最大負(fù)荷量，確保安全用電。8) 如遇到污泥焚燒車間變電所一路故障時(shí)，先停掉相應(yīng)的設(shè)備，檢查相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常方可送電，嚴(yán)禁在設(shè)備故障原因不明的狀態(tài)下送電，操作程序按停送電操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作及違章指揮。9) 如遇到在交接班時(shí)發(fā)生故障，上一班人員負(fù)責(zé)檢查處理事故，下一班值班人員配合完成，并作好交接班記錄。10) 如若發(fā)生人員觸電，針對(duì)具體情況，立即對(duì)觸電人員急救的同時(shí)送往醫(yī)院或撥打120急救電話，在送往醫(yī)院的路上不能停止急救。11) 防汛防臺(tái)工作布置納入整廠計(jì)劃。防火應(yīng)急防火、防爆安全的管理是保證工藝管理、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備故障等各項(xiàng)安全管理工作開(kāi)展的一項(xiàng)重要措施，主管領(lǐng)導(dǎo)要把防火、防爆安全工作與本部門其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體工作人員的防火、防爆安全意識(shí)和責(zé)任感。各崗位員工“三懂”（懂得本部門火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會(huì)”（會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初期火災(zāi)）、“三及時(shí)”（及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)警、及時(shí)撲救）。發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：1) 現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報(bào)告部門安全員、總監(jiān)。同時(shí)按崗位消防滅火操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行撲救；2) 總監(jiān)接到火警報(bào)告后，立即匯報(bào)公司安全部門，通知公司義務(wù)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，投入撲火救災(zāi)工作；3) 發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時(shí)盡可能使用絕緣工具操作。在進(jìn)行滅火時(shí)，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。4) 無(wú)法切斷電源時(shí)在進(jìn)行滅火時(shí)，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。5) 電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時(shí)，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。6) 儲(chǔ)油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢(shì)較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢(shì)很大時(shí)，除切斷電源外，有儲(chǔ)油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進(jìn)儲(chǔ)油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。7) 如遇火勢(shì)無(wú)法控制并威脅到人身安全時(shí)，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。撤離時(shí)應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，對(duì)所有通道架設(shè)警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。8) 如若發(fā)生人員受傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將傷員撤離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時(shí)撥打120急救電話。 焚燒爐床面結(jié)焦： 1) 床體溫度達(dá)到或超過(guò)燃料的灰熔點(diǎn)溫度。2) 停止燃料投入，迅速增加一次風(fēng)量，同時(shí)增加引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓。，維持爐膛負(fù)壓。3) 如床料已不能正常流化，確認(rèn)床面已結(jié)焦，立即停爐處理,床體溫度自然冷卻。4) 停爐后密切注意導(dǎo)熱油溫度的變化，投用油冷卻系統(tǒng)。5) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，做好事故經(jīng)過(guò)記錄。6) 立即如實(shí)向運(yùn)營(yíng)總監(jiān)回報(bào)。鍋爐受熱面管滲漏與爆管：1) 發(fā)生爆管應(yīng)迅速進(jìn)行停止加燃料。2) 停止鼓風(fēng)機(jī)，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3) 關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥。4) 開(kāi)啟導(dǎo)熱油、省煤器、油冷壁緊急放油閥。5) 關(guān)閉進(jìn)入爐膛的不凝性氣體閥。6) 迅速排放焚燒爐的爐料。7) 徹底抽風(fēng)后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。8) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，做好事故經(jīng)過(guò)記錄。9) 立即如實(shí)向運(yùn)營(yíng)總監(jiān)回報(bào)。焚燒爐的爐膛及煙道爆炸；1) 當(dāng)發(fā)生爐膛及煙道爆炸時(shí)應(yīng)立即緊急停爐，查明原因。2) 切斷所有燃料，防止事故擴(kuò)大。3) 如發(fā)生導(dǎo)熱油油滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即切斷導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，迅速開(kāi)啟導(dǎo)熱油緊急放油閥。4) 如導(dǎo)熱油沒(méi)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉油冷壁管進(jìn)、出口閥門，打開(kāi)油冷壁管出口集箱的放油閥，防止導(dǎo)熱油過(guò)熱結(jié)碳。5) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的觀察，做好事故經(jīng)過(guò)記錄。6) 立即如實(shí)向運(yùn)營(yíng)總監(jiān)回報(bào)。緊急停爐1) 切斷所有的燃料。2) 停止鼓、引風(fēng)機(jī)。3) 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門。4) 關(guān)閉進(jìn)入爐膛的不凝性氣體閥門，打開(kāi)旁路。5) 關(guān)閉煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，打開(kāi)布袋除塵器旁路閥。干化系統(tǒng)事故應(yīng)急處理:氧量控制1） 運(yùn)行氧量控制由于干化系統(tǒng)設(shè)備工藝的特殊性，為了確保干化設(shè)備安全、正常的運(yùn)行。整個(gè)生產(chǎn)工藝都必須在一個(gè)封閉系統(tǒng)中運(yùn)行，故對(duì)設(shè)備的安裝調(diào)試及啟動(dòng)前的檢查都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止在整個(gè)系統(tǒng)中的氧量升高及可燃?xì)怏w濃度升高發(fā)生自燃及爆炸的危害；故在運(yùn)行中對(duì)干化系統(tǒng)中的氧量控制非常重要。氧量的反應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)密封性是一個(gè)很好的檢驗(yàn)。在正常運(yùn)行過(guò)程中，需要對(duì)氣體回路中氧含量濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，當(dāng)氧分析儀上指示超過(guò)限定值時(shí)，就需要補(bǔ)充煙氣或氮?dú)?，直到氧量顯示安全值5％為止，通過(guò)以上措施如不能把氧量控制在正常范圍值內(nèi)，應(yīng)檢查整個(gè)系統(tǒng)中氣體回路的密封性。如氧量超過(guò)8％以上就馬上做好停車準(zhǔn)備，停車按操作規(guī)程執(zhí)行。2） 停車后的氧量控制停車后還必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的氧量連續(xù)監(jiān)視。必要時(shí)對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)充氮?dú)狻?） 溫度控制l 當(dāng)干燥器污泥溫度上升時(shí)，通過(guò)增加閉合回路氣量或增加床內(nèi)壓差。如溫度還上升則增加分配器速度。當(dāng)干污泥溫度超過(guò)110℃（正常值90℃）系統(tǒng)就發(fā)出停機(jī)指令。l 當(dāng)干燥器底部污泥溫度呈下降趨勢(shì)和干燥器上部出口溫度上升時(shí)，則檢查干燥器中是否有凝塊和混合器中濕顆粒情況，如流化不佳則增加閉合回路氣量。 導(dǎo)熱油泄漏處理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)干化器導(dǎo)熱油管束泄漏時(shí)（管道、法蘭、換熱器）采取以下操作步驟：1) 迅速停止焚燒爐運(yùn)行，截?cái)嘞蚋苫到y(tǒng)供油，迅速開(kāi)啟油冷卻器。2) 干化系統(tǒng)放油，干燥機(jī)清空、降溫，進(jìn)行消漏處理，防止進(jìn)一步擴(kuò)大。3) 若管道與法蘭漏油禁止用水沖，應(yīng)用沙覆蓋。4) 操作人員采取相應(yīng)的防范措施，防止?fàn)C傷等事故發(fā)生。5) 處理后現(xiàn)場(chǎng)必須有人監(jiān)視，并向運(yùn)營(yíng)總監(jiān)匯報(bào)。防火安全應(yīng)急處理:防火、防爆安全的管理是保證工藝管理、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備故障等各項(xiàng)安全管理工作開(kāi)展的一項(xiàng)重要措施，主管領(lǐng)導(dǎo)要把防火、防爆安全工作與本部門其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體工作人員的防火、防爆安全意識(shí)和責(zé)任感。各崗位員工“三懂”（懂得本部門火災(zāi)危險(xiǎn)性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會(huì)”（會(huì)報(bào)警、會(huì)使用消防器材、會(huì)撲救初期火災(zāi)）、“三及時(shí)”（及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)報(bào)警、及時(shí)撲救）。發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報(bào)告部門安全員、廠長(zhǎng)。同時(shí)按崗位消防滅火操作規(guī)程及時(shí)進(jìn)行撲救；廠長(zhǎng)接到火警報(bào)告后，立即匯報(bào)公司安全部門，通知公司義務(wù)消防隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，投入撲火救災(zāi)工作；發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時(shí)盡可能使用絕緣工具操作。在進(jìn)行滅火時(shí)，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。無(wú)法切斷電源時(shí)在進(jìn)行滅火時(shí)，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時(shí)，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。儲(chǔ)油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢(shì)較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢(shì)很大時(shí)，除切斷電源外，有儲(chǔ)油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進(jìn)儲(chǔ)油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。如遇火勢(shì)無(wú)法控制并威脅到人身安全時(shí)，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。撤離時(shí)應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí)，對(duì)所有通道架設(shè)警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如若發(fā)生人員受傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將傷員撤離現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時(shí)撥打120急救電話。六、運(yùn)行故障應(yīng)急預(yù)案焚燒爐床面結(jié)焦 . 現(xiàn)象 l 床體溫度達(dá)到或超過(guò)燃料的灰熔點(diǎn)溫度。l 通過(guò)觀火孔觀察爐膛床面火焰白亮。l 一次風(fēng)風(fēng)室壓力上升。. 原因 l 投入爐膛的燃料過(guò)量。l 床體溫度控制過(guò)高。l 一次風(fēng)的流化風(fēng)量過(guò)低。l 風(fēng)帽堵塞或耐火材料脫落等原因。. 處理l 減少或停止燃料量，迅速增加通風(fēng)量。l 同時(shí)增加引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓。l 關(guān)閉二次風(fēng)l 如不能保持正常流化，床面已結(jié)焦，停爐處理。滲漏與爆管. 現(xiàn)象l 爐膛溫度急劇上升。l 氧量急劇下降。l 爐膛正壓突然上升。l 煙囪冒黑煙。l 排煙溫度上升。l 導(dǎo)熱油泵壓力下降。l 導(dǎo)熱油循環(huán)油量增加。. 原因 l 管子質(zhì)量問(wèn)題延遲裂紋。l 管子焊縫質(zhì)量問(wèn)題。l 管壁內(nèi)部結(jié)碳，堵塞引起傳熱不佳，管壁過(guò)熱爆管。l 管壁磨損滲漏。. 處理 l 發(fā)生爆管應(yīng)迅速進(jìn)行停止加燃料l 停止一、二次風(fēng)機(jī)，保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。l 關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥。l 開(kāi)啟導(dǎo)熱油、省煤器、油冷壁緊急放油閥。l 關(guān)閉進(jìn)入爐膛的不凝性氣體閥。l 徹底抽風(fēng)后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。焚燒爐的爐膛及煙道爆炸. 現(xiàn)象l 爐膛內(nèi)壓力急劇升高。l 防爆門、爐門、進(jìn)料口、看火孔等處噴出煙火。l 爐膛內(nèi)及煙道發(fā)生沉悶或震耳的響聲l 煙囪冒黑煙。 l 鍋爐點(diǎn)火前沒(méi)把爐膛內(nèi)殘余可燃物（氣體）排除，抽風(fēng)不徹底l 鍋爐在運(yùn)行中始終保持氧量過(guò)低（低氧燃燒使?fàn)t內(nèi)燃料上升）。l 鍋爐停爐后沒(méi)切斷可燃?xì)怏w和燃料。l 輕油槍進(jìn)口油閥泄漏。l 導(dǎo)熱油管泄漏。. 處理 l 已發(fā)生爐膛及煙道爆炸的鍋爐應(yīng)立即緊急停爐，查明原因。l 切斷所有燃料，防止事故擴(kuò)大。l 如發(fā)生導(dǎo)熱油油滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即切斷導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥，迅速開(kāi)啟導(dǎo)熱油 緊急放油閥。l 如導(dǎo)熱油沒(méi)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉油冷壁管出口閥門，打開(kāi)油冷壁管出口集箱的放油閥，防止導(dǎo)熱油過(guò)熱結(jié)碳。l 如要再次啟動(dòng)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行檢查，點(diǎn)油槍前必須進(jìn)行吹掃5分鐘以上。二次燃燒. 現(xiàn)象l 尾部煙道燃燒時(shí)，排煙溫度急劇上升，煙道冒濃煙。l 爐膛壓力上升。l 一次風(fēng)、二次風(fēng)的溫度急劇上升。l 排煙溫度上升。l 導(dǎo)熱油出口溫度上升。. 原因l 停爐或開(kāi)爐時(shí)沒(méi)按操作順序進(jìn)行吹掃（或吹掃不徹底）。l 輕油槍進(jìn)口閥門沒(méi)關(guān)緊，有泄漏現(xiàn)象。l 風(fēng)量與油霧化混合不好。l 油噴燃器的霧化不良。l 停爐以后不可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛。. 處理 l 應(yīng)立即停爐，停止輕油泵，停風(fēng)。l 關(guān)閉煙道風(fēng)道上的擋板。l 密切觀察導(dǎo)熱油溫度的變化。l 用滅火器進(jìn)行滅火，禁止能用水滅火。 停電. 現(xiàn)象l 所有照明熄滅，所有風(fēng)機(jī)、水泵、油泵停運(yùn)。l UPS自動(dòng)切換投用。l 應(yīng)急照明自動(dòng)開(kāi)啟等。. 原因l 打雷引起。l 外界因素引起停電。l 高壓室跳閘等。. 處理l 打開(kāi)油冷壁管出口集箱的放油閥，關(guān)閉油冷壁管處口集箱閥門。l 關(guān)閉進(jìn)入爐膛的可燃?xì)怏w閥門，開(kāi)啟道煙囪的閥門。l 開(kāi)啟水泵間的自來(lái)水閥門，導(dǎo)熱油冷卻器切換自來(lái)水投入運(yùn)行。l 開(kāi)啟氮?dú)夤苈飞系拈y門。緊急停爐. 操作l 切斷所有的燃料。l 停止一、二次風(fēng)機(jī)。l 停止引風(fēng)機(jī)。l 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門。l 關(guān)閉進(jìn)入爐膛的不凝性氣體閥門，打開(kāi)旁路。l 關(guān)閉煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，打開(kāi)布袋除塵器旁路閥。