【正文】 。1壓火、熱備啟動、停爐的操作:1) 壓火前適當增加燃料，床溫上升至880℃左右，停止進料，床溫開始有下降趨勢時停止風機，關(guān)閉所有進出口風檔板。2) 啟動風機依據(jù)增負荷操作方式進行。使床溫漸漸上升并穩(wěn)定在正常狀態(tài)。3) 停止燃料，待床溫低于600 ℃時停止風機運行，關(guān)閉所有進出口風擋板，緩慢冷卻至低于200℃后，可進行放渣工作。待導(dǎo)熱油溫度 至100℃以下才能停止循環(huán)運行。 1運行管理成本：1) 日常維護費用（包括油脂、油品、設(shè)備保養(yǎng)清潔、設(shè)備檢修所需的耗材等）每年45萬元。2) 污泥焚燒所產(chǎn)生的灰渣清理費，每年41萬元。3) 管理、運行人員工資：。4) 人員培訓(xùn)（特殊工種上崗證等）每年6萬元。5) 其他費用（特種設(shè)備檢驗費、化驗費、郵電通訊費、車輛交通費等）：每年30萬元。五、應(yīng)急處置由于局部設(shè)施設(shè)備無法運行，造成工藝流程無法全部正常運轉(zhuǎn)時的應(yīng)對措施：1) 干化焚燒系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)時，地下接收站作為污泥臨時存儲地點；2) 干化設(shè)備內(nèi)含氧量接近警戒值時，補充氮氣降低系統(tǒng)中含氧量；3) 干化設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)時，用熱設(shè)備應(yīng)立刻與導(dǎo)熱油回路分離，高溫導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油冷卻器中進行冷卻；由于污泥焚燒車間運行方式特殊，正常生產(chǎn)情況下不允許停電，意外停電會給正常生產(chǎn)帶來嚴重的后果，污泥焚燒車間電源由總降HK6和HK18高壓開關(guān)柜引入，兩路分別供給焚燒爐和干化系統(tǒng)。為防止污泥焚燒車間意外停電造成人身及設(shè)備事故，制定應(yīng)急處理預(yù)案如下：1) 如遇到總降壓任意一段意外停電，值班人員立即報告部門主任及安全員，部門主任或安全員立即報公司經(jīng)理及技術(shù)安全部。2) 項目組總監(jiān)或安全員立即組織有關(guān)人員進行焚燒爐、干化系統(tǒng)的緊急處理。任意一段的停電，先將停電回路的進線開關(guān)跳閘，再將處于熱備用狀態(tài)下的聯(lián)絡(luò)柜投入，嚴禁應(yīng)急時無證人員操作，保證用電安全可靠。3) 確認原停電回路通過聯(lián)絡(luò)柜已正常供電。（從7LP或11LP柜上電壓表加以確認）4) 對原停電回路的變壓器冷卻風機送電。5) 對原停電回路進線開關(guān)掛“禁止合閘”，并在交接班工作本上作書面記錄。6) 重新啟動原停電回路的用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時立即停電檢查，待設(shè)備無異常后，再投入運行，如果投入接不上，嚴禁強行合閘。如遇到合閘時總降K6或HK18高壓開關(guān)柜跳閘，值班人員及操作人員立即報告項目組總監(jiān)及安全員，項目組總監(jiān)或安全員立即報公司經(jīng)理及技術(shù)安全部，并及時向運行部說明情況。7) 聯(lián)絡(luò)柜投入運行，除了關(guān)鍵設(shè)備負荷運行外，應(yīng)停掉對不影響焚燒爐、干化系統(tǒng)主體運行的設(shè)備，確保負荷電流在1150安培以下，以保證一臺變壓器最大負荷量，確保安全用電。8) 如遇到污泥焚燒車間變電所一路故障時，先停掉相應(yīng)的設(shè)備，檢查相關(guān)設(shè)備，確認無異常方可送電，嚴禁在設(shè)備故障原因不明的狀態(tài)下送電，操作程序按停送電操作規(guī)程，嚴禁違章操作及違章指揮。9) 如遇到在交接班時發(fā)生故障，上一班人員負責檢查處理事故，下一班值班人員配合完成，并作好交接班記錄。10) 如若發(fā)生人員觸電，針對具體情況，立即對觸電人員急救的同時送往醫(yī)院或撥打120急救電話，在送往醫(yī)院的路上不能停止急救。11) 防汛防臺工作布置納入整廠計劃。防火應(yīng)急防火、防爆安全的管理是保證工藝管理、生產(chǎn)運行、設(shè)備故障等各項安全管理工作開展的一項重要措施，主管領(lǐng)導(dǎo)要把防火、防爆安全工作與本部門其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體工作人員的防火、防爆安全意識和責任感。各崗位員工“三懂”（懂得本部門火災(zāi)危險性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會”（會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災(zāi)）、“三及時”（及時發(fā)現(xiàn)、及時報警、及時撲救）。發(fā)現(xiàn)火警時，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：1) 現(xiàn)場當班人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報告部門安全員、總監(jiān)。同時按崗位消防滅火操作規(guī)程及時進行撲救；2) 總監(jiān)接到火警報告后，立即匯報公司安全部門，通知公司義務(wù)消防隊到達現(xiàn)場，投入撲火救災(zāi)工作；3) 發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時盡可能使用絕緣工具操作。在進行滅火時，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。4) 無法切斷電源時在進行滅火時，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。5) 電動機等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。6) 儲油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢很大時，除切斷電源外，有儲油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進儲油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。7) 如遇火勢無法控制并威脅到人身安全時，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。撤離時應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場的同時，對所有通道架設(shè)警示標志，防止人員進入。8) 如若發(fā)生人員受傷時，應(yīng)及時將傷員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時撥打120急救電話。 焚燒爐床面結(jié)焦： 1) 床體溫度達到或超過燃料的灰熔點溫度。2) 停止燃料投入，迅速增加一次風量，同時增加引風量，維持爐膛負壓。，維持爐膛負壓。3) 如床料已不能正常流化，確認床面已結(jié)焦，立即停爐處理,床體溫度自然冷卻。4) 停爐后密切注意導(dǎo)熱油溫度的變化，投用油冷卻系統(tǒng)。5) 加強現(xiàn)場的觀察，做好事故經(jīng)過記錄。6) 立即如實向運營總監(jiān)回報。鍋爐受熱面管滲漏與爆管：1) 發(fā)生爆管應(yīng)迅速進行停止加燃料。2) 停止鼓風機，保持引風機運行。3) 關(guān)閉導(dǎo)熱油進出口閥。4) 開啟導(dǎo)熱油、省煤器、油冷壁緊急放油閥。5) 關(guān)閉進入爐膛的不凝性氣體閥。6) 迅速排放焚燒爐的爐料。7) 徹底抽風后停止引風機運行。8) 加強現(xiàn)場的觀察，做好事故經(jīng)過記錄。9) 立即如實向運營總監(jiān)回報。焚燒爐的爐膛及煙道爆炸；1) 當發(fā)生爐膛及煙道爆炸時應(yīng)立即緊急停爐，查明原因。2) 切斷所有燃料，防止事故擴大。3) 如發(fā)生導(dǎo)熱油油滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即切斷導(dǎo)熱油進出口閥，迅速開啟導(dǎo)熱油緊急放油閥。4) 如導(dǎo)熱油沒有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉油冷壁管進、出口閥門，打開油冷壁管出口集箱的放油閥，防止導(dǎo)熱油過熱結(jié)碳。5) 加強現(xiàn)場的觀察，做好事故經(jīng)過記錄。6) 立即如實向運營總監(jiān)回報。緊急停爐1) 切斷所有的燃料。2) 停止鼓、引風機。3) 關(guān)閉鼓風機風門。4) 關(guān)閉進入爐膛的不凝性氣體閥門，打開旁路。5) 關(guān)閉煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，打開布袋除塵器旁路閥。干化系統(tǒng)事故應(yīng)急處理:氧量控制1） 運行氧量控制由于干化系統(tǒng)設(shè)備工藝的特殊性，為了確保干化設(shè)備安全、正常的運行。整個生產(chǎn)工藝都必須在一個封閉系統(tǒng)中運行，故對設(shè)備的安裝調(diào)試及啟動前的檢查都必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止在整個系統(tǒng)中的氧量升高及可燃氣體濃度升高發(fā)生自燃及爆炸的危害；故在運行中對干化系統(tǒng)中的氧量控制非常重要。氧量的反應(yīng)對整個系統(tǒng)密封性是一個很好的檢驗。在正常運行過程中，需要對氣體回路中氧含量濃度進行連續(xù)監(jiān)視，當氧分析儀上指示超過限定值時，就需要補充煙氣或氮氣，直到氧量顯示安全值5％為止，通過以上措施如不能把氧量控制在正常范圍值內(nèi)，應(yīng)檢查整個系統(tǒng)中氣體回路的密封性。如氧量超過8％以上就馬上做好停車準備，停車按操作規(guī)程執(zhí)行。2） 停車后的氧量控制停車后還必須對整個系統(tǒng)的氧量連續(xù)監(jiān)視。必要時對系統(tǒng)補充氮氣。3） 溫度控制l 當干燥器污泥溫度上升時，通過增加閉合回路氣量或增加床內(nèi)壓差。如溫度還上升則增加分配器速度。當干污泥溫度超過110℃（正常值90℃）系統(tǒng)就發(fā)出停機指令。l 當干燥器底部污泥溫度呈下降趨勢和干燥器上部出口溫度上升時，則檢查干燥器中是否有凝塊和混合器中濕顆粒情況，如流化不佳則增加閉合回路氣量。 導(dǎo)熱油泄漏處理方法當發(fā)現(xiàn)干化器導(dǎo)熱油管束泄漏時（管道、法蘭、換熱器）采取以下操作步驟：1) 迅速停止焚燒爐運行，截斷向干化系統(tǒng)供油，迅速開啟油冷卻器。2) 干化系統(tǒng)放油，干燥機清空、降溫，進行消漏處理，防止進一步擴大。3) 若管道與法蘭漏油禁止用水沖，應(yīng)用沙覆蓋。4) 操作人員采取相應(yīng)的防范措施，防止燙傷等事故發(fā)生。5) 處理后現(xiàn)場必須有人監(jiān)視，并向運營總監(jiān)匯報。防火安全應(yīng)急處理:防火、防爆安全的管理是保證工藝管理、生產(chǎn)運行、設(shè)備故障等各項安全管理工作開展的一項重要措施，主管領(lǐng)導(dǎo)要把防火、防爆安全工作與本部門其他工作擺在同樣重要的位置，提高全體工作人員的防火、防爆安全意識和責任感。各崗位員工“三懂”（懂得本部門火災(zāi)危險性、懂得本崗位預(yù)防火災(zāi)措施、懂得本崗位火災(zāi)撲救方法）、“三會”（會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災(zāi)）、“三及時”（及時發(fā)現(xiàn)、及時報警、及時撲救）。發(fā)現(xiàn)火警時，消防應(yīng)急處理預(yù)案如下：現(xiàn)場當班人員發(fā)現(xiàn)起火，立即報告部門安全員、廠長。同時按崗位消防滅火操作規(guī)程及時進行撲救；廠長接到火警報告后，立即匯報公司安全部門，通知公司義務(wù)消防隊到達現(xiàn)場，投入撲火救災(zāi)工作；發(fā)現(xiàn)電氣起火后，應(yīng)首先設(shè)法切斷電源。拉閘時盡可能使用絕緣工具操作。在進行滅火時，用二氧化碳、干粉滅火器滅火。無法切斷電源時在進行滅火時，人體與帶電體之間保持一定的安全距離。電動機等旋轉(zhuǎn)電氣設(shè)備著火時，切斷電源后，為防止軸和軸承變形，可使其慢慢轉(zhuǎn)動，用噴霧水滅火，并使其均勻冷卻，也可用二氧化碳滅火，不可用干粉沙子、泥土滅火。儲油設(shè)備如果只在設(shè)備外部起火，應(yīng)切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，如火勢較大，可用水滅火。如油箱破壞，噴油燃燒，火勢很大時，除切斷電源外，有儲油坑的應(yīng)設(shè)法將油放進儲油坑，坑內(nèi)和地上的油可用泡沫滅火器撲滅，要防止燃燒的油流入溝道而蔓延，電纜溝里的油及火可用泡沫滅火器覆蓋撲滅。如遇火勢無法控制并威脅到人身安全時，搶救人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。撤離時應(yīng)從安全通道撤離。在撤離現(xiàn)場的同時，對所有通道架設(shè)警示標志，防止人員進入。如若發(fā)生人員受傷時，應(yīng)及時將傷員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到安全的地方，組織搶救，同時撥打120急救電話。六、運行故障應(yīng)急預(yù)案焚燒爐床面結(jié)焦 . 現(xiàn)象 l 床體溫度達到或超過燃料的灰熔點溫度。l 通過觀火孔觀察爐膛床面火焰白亮。l 一次風風室壓力上升。. 原因 l 投入爐膛的燃料過量。l 床體溫度控制過高。l 一次風的流化風量過低。l 風帽堵塞或耐火材料脫落等原因。. 處理l 減少或停止燃料量，迅速增加通風量。l 同時增加引風量，維持爐膛負壓。l 關(guān)閉二次風l 如不能保持正常流化，床面已結(jié)焦，停爐處理。滲漏與爆管. 現(xiàn)象l 爐膛溫度急劇上升。l 氧量急劇下降。l 爐膛正壓突然上升。l 煙囪冒黑煙。l 排煙溫度上升。l 導(dǎo)熱油泵壓力下降。l 導(dǎo)熱油循環(huán)油量增加。. 原因 l 管子質(zhì)量問題延遲裂紋。l 管子焊縫質(zhì)量問題。l 管壁內(nèi)部結(jié)碳，堵塞引起傳熱不佳，管壁過熱爆管。l 管壁磨損滲漏。. 處理 l 發(fā)生爆管應(yīng)迅速進行停止加燃料l 停止一、二次風機，保持引風機運行。l 關(guān)閉導(dǎo)熱油進出口閥。l 開啟導(dǎo)熱油、省煤器、油冷壁緊急放油閥。l 關(guān)閉進入爐膛的不凝性氣體閥。l 徹底抽風后停止引風機運行。焚燒爐的爐膛及煙道爆炸. 現(xiàn)象l 爐膛內(nèi)壓力急劇升高。l 防爆門、爐門、進料口、看火孔等處噴出煙火。l 爐膛內(nèi)及煙道發(fā)生沉悶或震耳的響聲l 煙囪冒黑煙。 l 鍋爐點火前沒把爐膛內(nèi)殘余可燃物（氣體）排除，抽風不徹底l 鍋爐在運行中始終保持氧量過低（低氧燃燒使爐內(nèi)燃料上升）。l 鍋爐停爐后沒切斷可燃氣體和燃料。l 輕油槍進口油閥泄漏。l 導(dǎo)熱油管泄漏。. 處理 l 已發(fā)生爐膛及煙道爆炸的鍋爐應(yīng)立即緊急停爐，查明原因。l 切斷所有燃料，防止事故擴大。l 如發(fā)生導(dǎo)熱油油滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即切斷導(dǎo)熱油進出口閥，迅速開啟導(dǎo)熱油 緊急放油閥。l 如導(dǎo)熱油沒有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉油冷壁管出口閥門，打開油冷壁管出口集箱的放油閥，防止導(dǎo)熱油過熱結(jié)碳。l 如要再次啟動應(yīng)按操作規(guī)程進行檢查，點油槍前必須進行吹掃5分鐘以上。二次燃燒. 現(xiàn)象l 尾部煙道燃燒時，排煙溫度急劇上升，煙道冒濃煙。l 爐膛壓力上升。l 一次風、二次風的溫度急劇上升。l 排煙溫度上升。l 導(dǎo)熱油出口溫度上升。. 原因l 停爐或開爐時沒按操作順序進行吹掃（或吹掃不徹底）。l 輕油槍進口閥門沒關(guān)緊，有泄漏現(xiàn)象。l 風量與油霧化混合不好。l 油噴燃器的霧化不良。l 停爐以后不可燃氣體進入爐膛。. 處理 l 應(yīng)立即停爐，停止輕油泵，停風。l 關(guān)閉煙道風道上的擋板。l 密切觀察導(dǎo)熱油溫度的變化。l 用滅火器進行滅火，禁止能用水滅火。 停電. 現(xiàn)象l 所有照明熄滅，所有風機、水泵、油泵停運。l UPS自動切換投用。l 應(yīng)急照明自動開啟等。. 原因l 打雷引起。l 外界因素引起停電。l 高壓室跳閘等。. 處理l 打開油冷壁管出口集箱的放油閥，關(guān)閉油冷壁管處口集箱閥門。l 關(guān)閉進入爐膛的可燃氣體閥門，開啟道煙囪的閥門。l 開啟水泵間的自來水閥門，導(dǎo)熱油冷卻器切換自來水投入運行。l 開啟氮氣管路上的閥門。緊急停爐. 操作l 切斷所有的燃料。l 停止一、二次風機。l 停止引風機。l 關(guān)閉鼓風機風門。l 關(guān)閉進入爐膛的不凝性氣體閥門，打開旁路。l 關(guān)閉煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，打開布袋除塵器旁路閥。