【正文】 示全廠各工藝流程、各工藝設備的實時運行工況，氧化溝池曝氣、污泥回流等過程控制的運行趨勢，各處理工段的進水流量、液位、PH、溶解氧、污泥濃度等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使生產(chǎn)人員一目了然當前全廠生產(chǎn)運行情況，工藝控制圖形的總體結(jié)構(gòu)形成為分層展開式，能從總圖到詳圖多層次監(jiān)視。界面功能是指：給生產(chǎn)和管理人員有清晰、準確的操作指示和對錯誤操作加以屏蔽的功能。 控制界面主要特點說明：每個LCD都能綜合顯示字符和圖形信息，操作人員完全可以利用鼠標通過CRT的全中文監(jiān)控畫面實現(xiàn)對生產(chǎn)運行過程的操作和監(jiān)視。(每幅)畫面都能顯示過程變量的實時數(shù)據(jù)和設備的運行狀態(tài)，定時更新。數(shù)據(jù)或圖形的顯示隨過程狀態(tài)而變化。棒圖和趨勢圖可以在任意畫面的任意位置顯示?？刂葡到y(tǒng)的所有測點，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計算值都可以在畫面上顯示。對每一個測點，還包括顯示其位號、文字說明、工程單位、高低限值等。數(shù)據(jù)性質(zhì)顯示滿足招標文件相關技術要求。操作員站可提供多種窗口顯示。操作員站軟件具備順控邏輯和步序的模擬圖顯示功能，畫面的數(shù)量不受限制。操作人員可以通過鼠標對畫面中的被控裝置進行手動控制。設備正處于自動程控狀態(tài)時，畫面上顯示設備的最新狀態(tài)及自動程序目前進行至哪一步。如果自動程序失敗，則有報警并顯示出故障出現(xiàn)在哪一步。操作員站的性能直接依賴于PC硬件的性能。采用高性能的PC將明顯獲得高的性能。畫面的數(shù)量只受硬盤容量的限制，每幅畫面容納的過程測點數(shù)可以達到500個以上。操作員站采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)可根據(jù)工藝過程和運行要求來確定，這種多層顯示可使運行人員方便地翻頁，以獲得操作所必需地細節(jié)和對特定的工況進行分析。多層顯示包括總貌顯示（區(qū)級顯示）、成組顯示和回路顯示，從總體流程圖、總體平面圖一直到每個單體的局部流程圖和平面圖。操作員站提供的標準顯示畫面有報警顯示、趨勢顯示、成組顯示等。冷啟動和聯(lián)機操作間周期小于2分鐘，全屏幕顯示滯后小于1秒，從設備到CRT響應時間小于3秒。在線修改編輯下載相關控制程序。聯(lián)機幫助功能。 “報警清單及報警處理”主要功能說明報警清單登記了全廠所有參數(shù)與設備的報警細節(jié)，包含日期時間、發(fā)生報警的參數(shù)名及設備名，報警類別、報警時參數(shù)值或設備狀態(tài)，報警發(fā)生時操作員名等相關細節(jié)，并用不同顏色表示其重要性等級。報警內(nèi)容登陸在數(shù)據(jù)庫事件登陸清單內(nèi)，可按要求調(diào)用及打印。一旦檢測到某參數(shù)值超過了報警限值設置里的限制值或設備狀態(tài)不正常，監(jiān)控軟件將以聲光形式表達報警，通過計算機發(fā)出報警聲同時在發(fā)生報警的參數(shù)名及設備上產(chǎn)生紅色閃動，提醒操作員注意。為便于操作員快速找到發(fā)生報警的參數(shù)或設備，監(jiān)控軟件按工藝流程功能分塊管理報警，一旦某功能區(qū)發(fā)生報警，該功能區(qū)也會紅色閃動以示提醒。聲光報警可通過響應報警來消除或定時消除，但如果報警參數(shù)或設備未恢復正常，紅色提醒依然存在但不再閃爍。通過報警清單提示及聲光報警提示，操作員可以在報警發(fā)生后的第一時間得到關于報警的詳細信息，以便操作員或管理人員及時處理，已確認的報警應加發(fā)生時標存入報警數(shù)據(jù)庫。PLC在向上位機傳送故障信號的同時，立即對發(fā)出故障信號的被控設備采取保護措施，如停機、切斷電源、退出自控狀態(tài)及切換備用設備等，以確保被控設備的安全及生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。如操作人員在報警三分鐘內(nèi)未響應處理，計算機自動登記入“值班人員行為記錄”中，供領導們考核。 “生產(chǎn)指標表”功能說明監(jiān)控計算機的CRT，無論顯示在系統(tǒng)總圖、分系統(tǒng)工藝總圖和單體設備工藝圖時，均可在畫面的左上角處，彈出用表格的形式顯示污水廠的主要生產(chǎn)指標，使得值班人員隨時隨地和及時了解整體調(diào)度生產(chǎn)的運行實況。 “現(xiàn)場操作窗口”功能說明PLC在監(jiān)測過程中，會判斷出必須對設備加以操作調(diào)節(jié)的要求，而設備卻處于“手動”狀態(tài)，這時PLC會發(fā)出“現(xiàn)場操作請求信號”，由中控室監(jiān)控計算機在屏幕上彈出一個“現(xiàn)場操作窗口”，說明需要現(xiàn)場操作調(diào)節(jié)的名稱和內(nèi)容，并伴有聲音提示，使值班人員能及時到現(xiàn)場操作，從而保障避免事故發(fā)生。監(jiān)控計算機無論顯示總圖、系統(tǒng)總圖、分系統(tǒng)工藝總圖和單體設備工藝圖，只要現(xiàn)場有一個設備需要調(diào)節(jié)時，均能隨時隨地彈出“現(xiàn)場操作窗口”。“現(xiàn)場操作窗口”彈出后三分鐘內(nèi)，值班人員不加于響應，PC機會自動登記入“值班人員行為記錄中”，供領導們考核用?！艾F(xiàn)場操作窗口”的具體內(nèi)容因各系統(tǒng)要求現(xiàn)場操作的內(nèi)容不同而不同，所以在分系統(tǒng)圖中加于說明。 “控制窗口”功能說明我們把監(jiān)控計算機的控制簡稱為“集中控制”， PLC根據(jù)現(xiàn)場實況自動完成的各種控制包括連續(xù)的回路控制稱為“自控”,原有電氣柜上的手動按鈕操作簡稱“手動”。 “集中控制”、“自動控制”有程序互鎖，決不會出現(xiàn)爭奪控制權(quán)的問題。當PLC接受到“集中控制”開、停某一設備的指令時，PLC會首先檢測這個設備的選擇開關是否處于“自動”位置，以及與之相關的設備的選擇開關是否也處于“自動”位置。如果設備的選擇開關不在“自動”位置時，PLC馬上給中心調(diào)度計算機一個回答信號“設備不處于自動” ，同時PLC自動取消這次控制。只有把現(xiàn)場選擇開關設定到“自動”位置時。（在CRT上可以很明顯看到）。重發(fā)“集中控制”命令，PLC接受到命令后，再次去檢測設備是否處于“自動”位置，然后順序控制該設備的啟動和停止。對中控室允許投入運行的設備，其控制過程由所在單體控制系統(tǒng)管理；對中控室禁止投入運行的設備，由所在單體控制系統(tǒng)控制其退出運行，并不再對其啟動。PLC按“集中控制”指令執(zhí)行后，其輸出口已有正確的信號輸出，但設備端沒有回答信號，同時PLC通過延時軟件判斷和根據(jù)相關工藝量的變化情況，判斷出該設備沒有真正響應PLC輸出時，PLC會發(fā)出一個“無響應的報警”信號。由中心調(diào)度計算機在CRT上彈出“新生故障窗口”?！凹锌刂啤币匆欢ǖ牟僮鞑拍軋?zhí)行。在CRT上彈出的“控制窗口”中，詳盡地告訴你如何操作。 “工藝參數(shù)”設定功能功能參數(shù)設定有兩大類。第一類是連續(xù)回路控制中的控制值設定。第二類是報警限設定，允許用戶在沒有監(jiān)控軟件編程者參與的情況下，有針對性的結(jié)合現(xiàn)場水處理工藝流程及水質(zhì)參數(shù)控制標準，設置任意某個現(xiàn)場檢測參數(shù)的上、下限報警限值，可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)報警限值，從而大大提高了監(jiān)控軟件的開放性，給日后管理人員管理監(jiān)控軟件帶來很多便利。 數(shù)據(jù)庫及報表功能監(jiān)控軟件通過系統(tǒng)ODBC，自動并定時地將全廠所有設備檢測參數(shù)及設備運行臺時等寫入超大數(shù)據(jù)庫內(nèi)，報表打印軟件可根據(jù)用戶選擇，對所需時間段內(nèi)超大數(shù)據(jù)庫中的資料集中處理（包括求平均、最大、最小等操作），處理過后生成報表并立即提供給用戶預覽，用戶在核對無誤或經(jīng)過局部修改后可打印出所需要的實時班報表、日報表、月報表和年報表。數(shù)據(jù)庫及報表作為工藝處理、生產(chǎn)管理的輔助手段相當重要，有助于管理人員根據(jù)不同時間段的報表總結(jié)生產(chǎn)及管理經(jīng)驗，分析產(chǎn)品質(zhì)量、能耗指標、成本指標等，對設備的運行和維護周期進行管理等。自動記錄生產(chǎn)設備及工藝控制過程中出現(xiàn)的非正?，F(xiàn)象和發(fā)生的時間、排除的時間并能自動打印報表。具有實時的用戶幫助功能。 歷史數(shù)據(jù)和趨勢曲線顯示功能操作員可查看全廠所有參數(shù)在任意時間段內(nèi)的變化趨勢曲線及在某個時刻的記錄值，曲線記錄時段可自由放大、縮小，記錄時段的起始時刻和終止時刻均可任意調(diào)節(jié)，也可實時查看任意參數(shù)的當前實時值，操作極其方便，所有參數(shù)的歷史趨勢曲線一目了然，可任選14條實時或歷史曲線圖以不同顏色顯示在一幅畫面上，極大的方便了管理人員管理生產(chǎn)流程及總結(jié)管理經(jīng)驗，以便根據(jù)不同季節(jié)、不同時段對污水處理過程中各道工藝流程進行調(diào)整。 事件處理：包括事件登陸、事件檢索、事件記錄存檔等功能。全部的報警、報警的允許及禁止、報警的確認和刪除、控制命令和結(jié)果、調(diào)度命令、掛標記操作、點退出或進入掃描、寫入數(shù)據(jù)、修改設定值等均記入不可修改的事件登陸簿，并按時間順序排列。在事件檢索視窗中可按事件類別名稱、對象名稱、事件起始至截止的日期、時間、對象編號或時序進行檢索。事件數(shù)據(jù)庫至少存放一個月的記錄，盤區(qū)存滿后通知操作員移出另存。 單體設備的工藝圖共有功能單體設備的工藝圖，除具有上述綜多的共有功能外，還具有詳細記錄單體設備的歷史運行記錄和規(guī)格型號、故障次數(shù)記錄、運行累計時間記錄、大修周期時間、大修周期的倒計時、開啟次數(shù)等運行資料，實現(xiàn)設備管理的功能。 操作權(quán)限管理功能用戶輸入操作員名及對應口令后即可獲得相應操作授權(quán)，操作授權(quán)級別允許細分至10級。根據(jù)操作員登錄時所用名字與口令，監(jiān)控軟件給予操作員不同的操作權(quán)限。如以編程者身份登陸，可打開軟鍵盤鎖，允許關閉監(jiān)控軟件甚至切換到操作系統(tǒng)界面、關閉操作系統(tǒng)等高級操作；如以管理員身份登陸，可進行操作權(quán)限管理，更改所有操作員的名字、密碼和授權(quán)級別；普通操作員登陸后只能在監(jiān)控軟件內(nèi)進行與自身授權(quán)相符的監(jiān)控操作。監(jiān)控軟件安全性很高，能有效杜絕和防范所有的誤操作與惡意攻擊，從而保證監(jiān)控軟件正常運行及水廠正常生產(chǎn)。 監(jiān)控系統(tǒng)自診斷功能：能進行在線和離線自檢自控系統(tǒng)的故障內(nèi)容并指出故障 部件位置，檢測結(jié)果打印紀錄?？稍诰€或離線檢測各種應用軟件和基本軟件故障，當程序死鎖或失控制時，能自動重新啟動，并具備自恢復功能。監(jiān)控系統(tǒng)可在在線或離線方式下，方便的進行系統(tǒng)應用軟件的編輯、調(diào)試和修改等，且不影響主機的在線運行。監(jiān)控系統(tǒng)配置人員培訓終端，向運行人員提供操作培訓、仿真和簡單軟件的開發(fā)培訓。 工程師站功能 在線編輯和在線調(diào)試功能：工程師站計算機是專供自控技術人員使用，所以該機內(nèi)裝有PLC的工具軟件和遠程診斷軟件。工程師站計算機具有讀取網(wǎng)上所有PLC程序和向各個 PLC下載程序的功能。工程師站計算機具有對所有PLC的程序，進行在線編輯的功能，即PLC已投入運行后，發(fā)現(xiàn)某些程序語言還需優(yōu)化，或者有些小錯誤時，工程師站計算機可以馬上修改PLC中的程序，而不影響PLC的正?？刂乒ぷ?。在線調(diào)試功能，大量用于工藝參數(shù)的整定調(diào)試。這是自動控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)過程中，最為常用的調(diào)試方法，也只有用“在線調(diào)試”的方法，可以把每一個自控環(huán)節(jié)，直至整個自控系統(tǒng)調(diào)試到最佳工作狀態(tài)。在線調(diào)試功能，是PLC控制程序優(yōu)化調(diào)試的有力工具。在線調(diào)試功能，是監(jiān)視和調(diào)試PLC控制程序正確執(zhí)行情況的最好工具。 在線診斷功能：工程師站計算機的在線診斷功能，主要是對網(wǎng)上PLC進行在線診斷。在線診斷的目的是查找出造成“不正?，F(xiàn)象”的原因在何處，在線診斷功能主要包含下列功能：PLC應用程序的在線診斷功能PLC內(nèi)部狀態(tài)位的在線診斷功能PLC通訊狀態(tài)位的在線診斷功能 結(jié)合本工程處理工藝的控制功能描述 粗格柵、進水泵房污水廠的進水經(jīng)過粗格柵將大顆粒污染物進行物水分離后流入進水泵房集水井，再通過潛水泵將污水提升到下一處理構(gòu)筑物細格柵及旋流沉砂池。 監(jiān)控的設備及相關的I/O點如下表：進水泵房I/O系統(tǒng)名稱系統(tǒng)數(shù)量系統(tǒng)內(nèi)監(jiān)控設備設備數(shù)量DIDOAIAOSIO粗格柵1粗格柵1遠程開/?！　　∵\行　　　　故障　　　　格柵前液位計1　　液位　　格柵后液位計1　　液位　　螺旋輸送機1遠程開/停　　　運行　　　　故障　　　　進水泵房1集水井液位計1　　液位　　1潛水泵2遠程開/?！　　∵\行　　　　故障　　　　電動閥2遠程　　　　開到位開　　　關到位關　　　故障　　　　I/O信號直接通過1RIO站的輸入/輸出模塊接入。進水泵房的調(diào)節(jié)需滿足以下幾條原則：第一，是保證進水量與抽升量一致即來多少抽走多少，如果進水量小于抽升量，則有可能將潛污泵處于干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞設備，如果進水量大于抽升量，有可能淹沒。第二，是應保持集污池高水位運行，這樣可降低泵的工作揚程，在保證抽升量的前提下，降低電耗。第三，是潛污泵的開停次數(shù)不可過于頻繁。第四，是每臺潛污泵的投運次數(shù)及運行時間應基本均勻。第五，是能夠及時監(jiān)視判斷故障的隱患，并及時采取保護措施。 粗格柵具有運行、故障等狀態(tài)，通過監(jiān)控畫面上不同的顏色顯示。具有就地、遠程和自動三種控制方式。手動：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)為手動脫離PLC，由就地操作按鈕實現(xiàn)對螺旋輸送機的開、停操作。遠程：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)為遠程，通過監(jiān)控畫面上的開、停按鈕在中控室手動操作。自動：當轉(zhuǎn)入自動后，根據(jù)時間間隔或格柵前后液位差的程序條件自動運行。 泵機關閉過程：有關泵指令或進潛污泵房水位判定；停泵停機。具有運行、故障等狀態(tài)，通過監(jiān)控畫面上不同的顏色顯示。具有就地、遠程、連動和自動三種控制方式。手動：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)為手動脫離PLC，由就地操作按鈕實現(xiàn)對它的開、停操作。遠程：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)為遠程，通過監(jiān)控畫面上的開、停按鈕在中控室手動操作。連動：格柵及螺旋輸送機協(xié)調(diào)連動運行，動作步驟見上面。 自動：當該格柵轉(zhuǎn)入自動后，它隨格柵進行連動運行。具有運行、停止故障等幾種狀態(tài)，通過監(jiān)控畫面上泵不同的顏色顯示。具有就地、遠程、自動三種控制方式。手動：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)為手動，脫離PLC，由就地操作按鈕實現(xiàn)對泵機的開、停操作。遠程：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)為遠程，通過監(jiān)控畫面上的開、停按鈕在中控室手動操作。自控：當該泵轉(zhuǎn)入自動后，由PLC程序根據(jù)泵房集水井液位、流量等參數(shù)自動控制變頻泵的頻率，根據(jù)設定水位低限進行潛污泵停泵保護。泵機開啟過程：有開泵指令（遠程指令， PLC根據(jù)進潛污泵房水位判定開泵指令，故障切換開泵指令）；檢查主令開關是否全閘送電；主令開關合閘送電后，啟動。 參數(shù)檢測粗格柵前后液位、進水泵房集水井液位：畫面實時數(shù)值顯示并通過曲線顯示。設置數(shù)值的下限警告