【正文】 示全廠各工藝流程、各工藝設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行工況，氧化溝池曝氣、污泥回流等過程控制的運(yùn)行趨勢(shì)，各處理工段的進(jìn)水流量、液位、PH、溶解氧、污泥濃度等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使生產(chǎn)人員一目了然當(dāng)前全廠生產(chǎn)運(yùn)行情況，工藝控制圖形的總體結(jié)構(gòu)形成為分層展開式，能從總圖到詳圖多層次監(jiān)視。界面功能是指：給生產(chǎn)和管理人員有清晰、準(zhǔn)確的操作指示和對(duì)錯(cuò)誤操作加以屏蔽的功能。 控制界面主要特點(diǎn)說明：每個(gè)LCD都能綜合顯示字符和圖形信息，操作人員完全可以利用鼠標(biāo)通過CRT的全中文監(jiān)控畫面實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過程的操作和監(jiān)視。(每幅)畫面都能顯示過程變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，定時(shí)更新。數(shù)據(jù)或圖形的顯示隨過程狀態(tài)而變化。棒圖和趨勢(shì)圖可以在任意畫面的任意位置顯示?？刂葡到y(tǒng)的所有測(cè)點(diǎn)，包括模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出、中間變量和計(jì)算值都可以在畫面上顯示。對(duì)每一個(gè)測(cè)點(diǎn)，還包括顯示其位號(hào)、文字說明、工程單位、高低限值等。數(shù)據(jù)性質(zhì)顯示滿足招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)要求。操作員站可提供多種窗口顯示。操作員站軟件具備順控邏輯和步序的模擬圖顯示功能，畫面的數(shù)量不受限制。操作人員可以通過鼠標(biāo)對(duì)畫面中的被控裝置進(jìn)行手動(dòng)控制。設(shè)備正處于自動(dòng)程控狀態(tài)時(shí)，畫面上顯示設(shè)備的最新狀態(tài)及自動(dòng)程序目前進(jìn)行至哪一步。如果自動(dòng)程序失敗，則有報(bào)警并顯示出故障出現(xiàn)在哪一步。操作員站的性能直接依賴于PC硬件的性能。采用高性能的PC將明顯獲得高的性能。畫面的數(shù)量只受硬盤容量的限制，每幅畫面容納的過程測(cè)點(diǎn)數(shù)可以達(dá)到500個(gè)以上。操作員站采用多層顯示結(jié)構(gòu)，顯示的層數(shù)可根據(jù)工藝過程和運(yùn)行要求來確定，這種多層顯示可使運(yùn)行人員方便地翻頁(yè)，以獲得操作所必需地細(xì)節(jié)和對(duì)特定的工況進(jìn)行分析。多層顯示包括總貌顯示（區(qū)級(jí)顯示）、成組顯示和回路顯示，從總體流程圖、總體平面圖一直到每個(gè)單體的局部流程圖和平面圖。操作員站提供的標(biāo)準(zhǔn)顯示畫面有報(bào)警顯示、趨勢(shì)顯示、成組顯示等。冷啟動(dòng)和聯(lián)機(jī)操作間周期小于2分鐘，全屏幕顯示滯后小于1秒，從設(shè)備到CRT響應(yīng)時(shí)間小于3秒。在線修改編輯下載相關(guān)控制程序。聯(lián)機(jī)幫助功能。 “報(bào)警清單及報(bào)警處理”主要功能說明報(bào)警清單登記了全廠所有參數(shù)與設(shè)備的報(bào)警細(xì)節(jié)，包含日期時(shí)間、發(fā)生報(bào)警的參數(shù)名及設(shè)備名，報(bào)警類別、報(bào)警時(shí)參數(shù)值或設(shè)備狀態(tài)，報(bào)警發(fā)生時(shí)操作員名等相關(guān)細(xì)節(jié)，并用不同顏色表示其重要性等級(jí)。報(bào)警內(nèi)容登陸在數(shù)據(jù)庫(kù)事件登陸清單內(nèi)，可按要求調(diào)用及打印。一旦檢測(cè)到某參數(shù)值超過了報(bào)警限值設(shè)置里的限制值或設(shè)備狀態(tài)不正常，監(jiān)控軟件將以聲光形式表達(dá)報(bào)警，通過計(jì)算機(jī)發(fā)出報(bào)警聲同時(shí)在發(fā)生報(bào)警的參數(shù)名及設(shè)備上產(chǎn)生紅色閃動(dòng)，提醒操作員注意。為便于操作員快速找到發(fā)生報(bào)警的參數(shù)或設(shè)備，監(jiān)控軟件按工藝流程功能分塊管理報(bào)警，一旦某功能區(qū)發(fā)生報(bào)警，該功能區(qū)也會(huì)紅色閃動(dòng)以示提醒。聲光報(bào)警可通過響應(yīng)報(bào)警來消除或定時(shí)消除，但如果報(bào)警參數(shù)或設(shè)備未恢復(fù)正常，紅色提醒依然存在但不再閃爍。通過報(bào)警清單提示及聲光報(bào)警提示，操作員可以在報(bào)警發(fā)生后的第一時(shí)間得到關(guān)于報(bào)警的詳細(xì)信息，以便操作員或管理人員及時(shí)處理，已確認(rèn)的報(bào)警應(yīng)加發(fā)生時(shí)標(biāo)存入報(bào)警數(shù)據(jù)庫(kù)。PLC在向上位機(jī)傳送故障信號(hào)的同時(shí)，立即對(duì)發(fā)出故障信號(hào)的被控設(shè)備采取保護(hù)措施，如停機(jī)、切斷電源、退出自控狀態(tài)及切換備用設(shè)備等，以確保被控設(shè)備的安全及生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如操作人員在報(bào)警三分鐘內(nèi)未響應(yīng)處理，計(jì)算機(jī)自動(dòng)登記入“值班人員行為記錄”中，供領(lǐng)導(dǎo)們考核。 “生產(chǎn)指標(biāo)表”功能說明監(jiān)控計(jì)算機(jī)的CRT，無論顯示在系統(tǒng)總圖、分系統(tǒng)工藝總圖和單體設(shè)備工藝圖時(shí)，均可在畫面的左上角處，彈出用表格的形式顯示污水廠的主要生產(chǎn)指標(biāo)，使得值班人員隨時(shí)隨地和及時(shí)了解整體調(diào)度生產(chǎn)的運(yùn)行實(shí)況。 “現(xiàn)場(chǎng)操作窗口”功能說明PLC在監(jiān)測(cè)過程中，會(huì)判斷出必須對(duì)設(shè)備加以操作調(diào)節(jié)的要求，而設(shè)備卻處于“手動(dòng)”狀態(tài)，這時(shí)PLC會(huì)發(fā)出“現(xiàn)場(chǎng)操作請(qǐng)求信號(hào)”，由中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)在屏幕上彈出一個(gè)“現(xiàn)場(chǎng)操作窗口”，說明需要現(xiàn)場(chǎng)操作調(diào)節(jié)的名稱和內(nèi)容，并伴有聲音提示，使值班人員能及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)操作，從而保障避免事故發(fā)生。監(jiān)控計(jì)算機(jī)無論顯示總圖、系統(tǒng)總圖、分系統(tǒng)工藝總圖和單體設(shè)備工藝圖，只要現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)設(shè)備需要調(diào)節(jié)時(shí)，均能隨時(shí)隨地彈出“現(xiàn)場(chǎng)操作窗口”?！艾F(xiàn)場(chǎng)操作窗口”彈出后三分鐘內(nèi)，值班人員不加于響應(yīng)，PC機(jī)會(huì)自動(dòng)登記入“值班人員行為記錄中”，供領(lǐng)導(dǎo)們考核用?！艾F(xiàn)場(chǎng)操作窗口”的具體內(nèi)容因各系統(tǒng)要求現(xiàn)場(chǎng)操作的內(nèi)容不同而不同，所以在分系統(tǒng)圖中加于說明。 “控制窗口”功能說明我們把監(jiān)控計(jì)算機(jī)的控制簡(jiǎn)稱為“集中控制”， PLC根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況自動(dòng)完成的各種控制包括連續(xù)的回路控制稱為“自控”,原有電氣柜上的手動(dòng)按鈕操作簡(jiǎn)稱“手動(dòng)”。 “集中控制”、“自動(dòng)控制”有程序互鎖，決不會(huì)出現(xiàn)爭(zhēng)奪控制權(quán)的問題。當(dāng)PLC接受到“集中控制”開、停某一設(shè)備的指令時(shí)，PLC會(huì)首先檢測(cè)這個(gè)設(shè)備的選擇開關(guān)是否處于“自動(dòng)”位置，以及與之相關(guān)的設(shè)備的選擇開關(guān)是否也處于“自動(dòng)”位置。如果設(shè)備的選擇開關(guān)不在“自動(dòng)”位置時(shí)，PLC馬上給中心調(diào)度計(jì)算機(jī)一個(gè)回答信號(hào)“設(shè)備不處于自動(dòng)” ，同時(shí)PLC自動(dòng)取消這次控制。只有把現(xiàn)場(chǎng)選擇開關(guān)設(shè)定到“自動(dòng)”位置時(shí)。（在CRT上可以很明顯看到）。重發(fā)“集中控制”命令，PLC接受到命令后，再次去檢測(cè)設(shè)備是否處于“自動(dòng)”位置，然后順序控制該設(shè)備的啟動(dòng)和停止。對(duì)中控室允許投入運(yùn)行的設(shè)備，其控制過程由所在單體控制系統(tǒng)管理；對(duì)中控室禁止投入運(yùn)行的設(shè)備，由所在單體控制系統(tǒng)控制其退出運(yùn)行，并不再對(duì)其啟動(dòng)。PLC按“集中控制”指令執(zhí)行后，其輸出口已有正確的信號(hào)輸出，但設(shè)備端沒有回答信號(hào)，同時(shí)PLC通過延時(shí)軟件判斷和根據(jù)相關(guān)工藝量的變化情況，判斷出該設(shè)備沒有真正響應(yīng)PLC輸出時(shí)，PLC會(huì)發(fā)出一個(gè)“無響應(yīng)的報(bào)警”信號(hào)。由中心調(diào)度計(jì)算機(jī)在CRT上彈出“新生故障窗口”?！凹锌刂啤币匆欢ǖ牟僮鞑拍軋?zhí)行。在CRT上彈出的“控制窗口”中，詳盡地告訴你如何操作。 “工藝參數(shù)”設(shè)定功能功能參數(shù)設(shè)定有兩大類。第一類是連續(xù)回路控制中的控制值設(shè)定。第二類是報(bào)警限設(shè)定，允許用戶在沒有監(jiān)控軟件編程者參與的情況下，有針對(duì)性的結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水處理工藝流程及水質(zhì)參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置任意某個(gè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)參數(shù)的上、下限報(bào)警限值，可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)報(bào)警限值，從而大大提高了監(jiān)控軟件的開放性，給日后管理人員管理監(jiān)控軟件帶來很多便利。 數(shù)據(jù)庫(kù)及報(bào)表功能監(jiān)控軟件通過系統(tǒng)ODBC，自動(dòng)并定時(shí)地將全廠所有設(shè)備檢測(cè)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行臺(tái)時(shí)等寫入超大數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，報(bào)表打印軟件可根據(jù)用戶選擇，對(duì)所需時(shí)間段內(nèi)超大數(shù)據(jù)庫(kù)中的資料集中處理（包括求平均、最大、最小等操作），處理過后生成報(bào)表并立即提供給用戶預(yù)覽，用戶在核對(duì)無誤或經(jīng)過局部修改后可打印出所需要的實(shí)時(shí)班報(bào)表、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表和年報(bào)表。數(shù)據(jù)庫(kù)及報(bào)表作為工藝處理、生產(chǎn)管理的輔助手段相當(dāng)重要，有助于管理人員根據(jù)不同時(shí)間段的報(bào)表總結(jié)生產(chǎn)及管理經(jīng)驗(yàn)，分析產(chǎn)品質(zhì)量、能耗指標(biāo)、成本指標(biāo)等，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)周期進(jìn)行管理等。自動(dòng)記錄生產(chǎn)設(shè)備及工藝控制過程中出現(xiàn)的非正常現(xiàn)象和發(fā)生的時(shí)間、排除的時(shí)間并能自動(dòng)打印報(bào)表。具有實(shí)時(shí)的用戶幫助功能。 歷史數(shù)據(jù)和趨勢(shì)曲線顯示功能操作員可查看全廠所有參數(shù)在任意時(shí)間段內(nèi)的變化趨勢(shì)曲線及在某個(gè)時(shí)刻的記錄值，曲線記錄時(shí)段可自由放大、縮小，記錄時(shí)段的起始時(shí)刻和終止時(shí)刻均可任意調(diào)節(jié)，也可實(shí)時(shí)查看任意參數(shù)的當(dāng)前實(shí)時(shí)值，操作極其方便，所有參數(shù)的歷史趨勢(shì)曲線一目了然，可任選14條實(shí)時(shí)或歷史曲線圖以不同顏色顯示在一幅畫面上，極大的方便了管理人員管理生產(chǎn)流程及總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，以便根據(jù)不同季節(jié)、不同時(shí)段對(duì)污水處理過程中各道工藝流程進(jìn)行調(diào)整。 事件處理：包括事件登陸、事件檢索、事件記錄存檔等功能。全部的報(bào)警、報(bào)警的允許及禁止、報(bào)警的確認(rèn)和刪除、控制命令和結(jié)果、調(diào)度命令、掛標(biāo)記操作、點(diǎn)退出或進(jìn)入掃描、寫入數(shù)據(jù)、修改設(shè)定值等均記入不可修改的事件登陸簿，并按時(shí)間順序排列。在事件檢索視窗中可按事件類別名稱、對(duì)象名稱、事件起始至截止的日期、時(shí)間、對(duì)象編號(hào)或時(shí)序進(jìn)行檢索。事件數(shù)據(jù)庫(kù)至少存放一個(gè)月的記錄，盤區(qū)存滿后通知操作員移出另存。 單體設(shè)備的工藝圖共有功能單體設(shè)備的工藝圖，除具有上述綜多的共有功能外，還具有詳細(xì)記錄單體設(shè)備的歷史運(yùn)行記錄和規(guī)格型號(hào)、故障次數(shù)記錄、運(yùn)行累計(jì)時(shí)間記錄、大修周期時(shí)間、大修周期的倒計(jì)時(shí)、開啟次數(shù)等運(yùn)行資料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的功能。 操作權(quán)限管理功能用戶輸入操作員名及對(duì)應(yīng)口令后即可獲得相應(yīng)操作授權(quán)，操作授權(quán)級(jí)別允許細(xì)分至10級(jí)。根據(jù)操作員登錄時(shí)所用名字與口令，監(jiān)控軟件給予操作員不同的操作權(quán)限。如以編程者身份登陸，可打開軟鍵盤鎖，允許關(guān)閉監(jiān)控軟件甚至切換到操作系統(tǒng)界面、關(guān)閉操作系統(tǒng)等高級(jí)操作；如以管理員身份登陸，可進(jìn)行操作權(quán)限管理，更改所有操作員的名字、密碼和授權(quán)級(jí)別；普通操作員登陸后只能在監(jiān)控軟件內(nèi)進(jìn)行與自身授權(quán)相符的監(jiān)控操作。監(jiān)控軟件安全性很高，能有效杜絕和防范所有的誤操作與惡意攻擊，從而保證監(jiān)控軟件正常運(yùn)行及水廠正常生產(chǎn)。 監(jiān)控系統(tǒng)自診斷功能：能進(jìn)行在線和離線自檢自控系統(tǒng)的故障內(nèi)容并指出故障 部件位置，檢測(cè)結(jié)果打印紀(jì)錄?？稍诰€或離線檢測(cè)各種應(yīng)用軟件和基本軟件故障，當(dāng)程序死鎖或失控制時(shí)，能自動(dòng)重新啟動(dòng)，并具備自恢復(fù)功能。監(jiān)控系統(tǒng)可在在線或離線方式下，方便的進(jìn)行系統(tǒng)應(yīng)用軟件的編輯、調(diào)試和修改等，且不影響主機(jī)的在線運(yùn)行。監(jiān)控系統(tǒng)配置人員培訓(xùn)終端，向運(yùn)行人員提供操作培訓(xùn)、仿真和簡(jiǎn)單軟件的開發(fā)培訓(xùn)。 工程師站功能 在線編輯和在線調(diào)試功能：工程師站計(jì)算機(jī)是專供自控技術(shù)人員使用，所以該機(jī)內(nèi)裝有PLC的工具軟件和遠(yuǎn)程診斷軟件。工程師站計(jì)算機(jī)具有讀取網(wǎng)上所有PLC程序和向各個(gè) PLC下載程序的功能。工程師站計(jì)算機(jī)具有對(duì)所有PLC的程序，進(jìn)行在線編輯的功能，即PLC已投入運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)某些程序語(yǔ)言還需優(yōu)化，或者有些小錯(cuò)誤時(shí)，工程師站計(jì)算機(jī)可以馬上修改PLC中的程序，而不影響PLC的正?？刂乒ぷ?。在線調(diào)試功能，大量用于工藝參數(shù)的整定調(diào)試。這是自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)過程中，最為常用的調(diào)試方法，也只有用“在線調(diào)試”的方法，可以把每一個(gè)自控環(huán)節(jié)，直至整個(gè)自控系統(tǒng)調(diào)試到最佳工作狀態(tài)。在線調(diào)試功能，是PLC控制程序優(yōu)化調(diào)試的有力工具。在線調(diào)試功能，是監(jiān)視和調(diào)試PLC控制程序正確執(zhí)行情況的最好工具。 在線診斷功能：工程師站計(jì)算機(jī)的在線診斷功能，主要是對(duì)網(wǎng)上PLC進(jìn)行在線診斷。在線診斷的目的是查找出造成“不正常現(xiàn)象”的原因在何處，在線診斷功能主要包含下列功能：PLC應(yīng)用程序的在線診斷功能PLC內(nèi)部狀態(tài)位的在線診斷功能PLC通訊狀態(tài)位的在線診斷功能 結(jié)合本工程處理工藝的控制功能描述 粗格柵、進(jìn)水泵房污水廠的進(jìn)水經(jīng)過粗格柵將大顆粒污染物進(jìn)行物水分離后流入進(jìn)水泵房集水井，再通過潛水泵將污水提升到下一處理構(gòu)筑物細(xì)格柵及旋流沉砂池。 監(jiān)控的設(shè)備及相關(guān)的I/O點(diǎn)如下表：進(jìn)水泵房I/O系統(tǒng)名稱系統(tǒng)數(shù)量系統(tǒng)內(nèi)監(jiān)控設(shè)備設(shè)備數(shù)量DIDOAIAOSIO粗格柵1粗格柵1遠(yuǎn)程開/?！　　∵\(yùn)行　　　　故障　　　　格柵前液位計(jì)1　　液位　　格柵后液位計(jì)1　　液位　　螺旋輸送機(jī)1遠(yuǎn)程開/停　　　運(yùn)行　　　　故障　　　　進(jìn)水泵房1集水井液位計(jì)1　　液位　　1潛水泵2遠(yuǎn)程開/?！　　∵\(yùn)行　　　　故障　　　　電動(dòng)閥2遠(yuǎn)程　　　　開到位開　　　關(guān)到位關(guān)　　　故障　　　　I/O信號(hào)直接通過1RIO站的輸入/輸出模塊接入。進(jìn)水泵房的調(diào)節(jié)需滿足以下幾條原則：第一，是保證進(jìn)水量與抽升量一致即來多少抽走多少，如果進(jìn)水量小于抽升量，則有可能將潛污泵處于干運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，損壞設(shè)備，如果進(jìn)水量大于抽升量，有可能淹沒。第二，是應(yīng)保持集污池高水位運(yùn)行，這樣可降低泵的工作揚(yáng)程，在保證抽升量的前提下，降低電耗。第三，是潛污泵的開停次數(shù)不可過于頻繁。第四，是每臺(tái)潛污泵的投運(yùn)次數(shù)及運(yùn)行時(shí)間應(yīng)基本均勻。第五，是能夠及時(shí)監(jiān)視判斷故障的隱患，并及時(shí)采取保護(hù)措施。 粗格柵具有運(yùn)行、故障等狀態(tài)，通過監(jiān)控畫面上不同的顏色顯示。具有就地、遠(yuǎn)程和自動(dòng)三種控制方式。手動(dòng)：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)脫離PLC，由就地操作按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋輸送機(jī)的開、停操作。遠(yuǎn)程：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程，通過監(jiān)控畫面上的開、停按鈕在中控室手動(dòng)操作。自動(dòng)：當(dāng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)后，根據(jù)時(shí)間間隔或格柵前后液位差的程序條件自動(dòng)運(yùn)行。 泵機(jī)關(guān)閉過程：有關(guān)泵指令或進(jìn)潛污泵房水位判定；停泵停機(jī)。具有運(yùn)行、故障等狀態(tài)，通過監(jiān)控畫面上不同的顏色顯示。具有就地、遠(yuǎn)程、連動(dòng)和自動(dòng)三種控制方式。手動(dòng)：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)脫離PLC，由就地操作按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)它的開、停操作。遠(yuǎn)程：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程，通過監(jiān)控畫面上的開、停按鈕在中控室手動(dòng)操作。連動(dòng)：格柵及螺旋輸送機(jī)協(xié)調(diào)連動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)作步驟見上面。 自動(dòng)：當(dāng)該格柵轉(zhuǎn)入自動(dòng)后，它隨格柵進(jìn)行連動(dòng)運(yùn)行。具有運(yùn)行、停止故障等幾種狀態(tài)，通過監(jiān)控畫面上泵不同的顏色顯示。具有就地、遠(yuǎn)程、自動(dòng)三種控制方式。手動(dòng)：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)為手動(dòng)，脫離PLC，由就地操作按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)泵機(jī)的開、停操作。遠(yuǎn)程：將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)程，通過監(jiān)控畫面上的開、停按鈕在中控室手動(dòng)操作。自控：當(dāng)該泵轉(zhuǎn)入自動(dòng)后，由PLC程序根據(jù)泵房集水井液位、流量等參數(shù)自動(dòng)控制變頻泵的頻率，根據(jù)設(shè)定水位低限進(jìn)行潛污泵停泵保護(hù)。泵機(jī)開啟過程：有開泵指令（遠(yuǎn)程指令， PLC根據(jù)進(jìn)潛污泵房水位判定開泵指令，故障切換開泵指令）；檢查主令開關(guān)是否全閘送電；主令開關(guān)合閘送電后，啟動(dòng)。 參數(shù)檢測(cè)粗格柵前后液位、進(jìn)水泵房集水井液位：畫面實(shí)時(shí)數(shù)值顯示并通過曲線顯示。設(shè)置數(shù)值的下限警告